一种排线裁切分线装置的制作方法

1.本实用新型属于排线裁切领域，尤其涉及一种排线裁切分线装置。


背景技术：

2.排线，也叫软性电路板。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn209561096u中公开的一种排线用分线裁切装置，包括裁切座，所述裁切座后端面左侧上方设置有上夹线装置，所述裁切座后端面左侧下方设置有下夹线装置，所述上夹线装置和下夹线装置右侧设置于裁切机构
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，虽然该实用新型结构简单，构造清晰易懂，可以适用于不同宽度的排线，适用性强，操作方便，方便刀片的更换和维护，但是该装置由于刀片固定在两个线槽之间，使得工作人员不便将排线放置到线槽里面，操作失误时，会被刀片划伤，不便使用。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种排线裁切分线装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种排线裁切分线装置，旨在解决不便上料的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种排线裁切分线装置，包括工作台，所述工作台的端面中部固定连接有线槽块，所述线槽块的端面开设有多个线槽，所述线槽块上开设有多个刀孔，每一个所述刀孔均设置在两个线槽之间，所述线槽块的侧面开设有与刀孔连通的收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板靠近线槽的侧面固定连接有多个与刀孔相适配的刀片，所述工作台远离线槽的侧面固定连接有安装架，所述安装架靠近线槽块的侧面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的活动端与安装板固定连接，还包括：
7.限位机构，所述工作台的端面固定连接有第一支撑架，所述限位机构安装在第一支撑架上，且限位机构通过与排线抵接的方式对排线进行限位。
8.进一步的技术方案，所述限位机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在第一支撑架上，且第一电动伸缩杆贯穿第一支撑架的活动端固定连接有压板，所述压板靠近线槽的侧面开设有与刀片相适配的刀槽。
9.进一步的技术方案，还包括导向机构，所述导向机构包括固定在工作台上的第二支撑架，所述第二支撑架上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿第二支撑架的活动端固定连接有导向盒，所述导向盒的内部转动连接有多个导向辊。
10.进一步的技术方案，还包括拖拽组件，所述拖拽组件包括滑动连接在工作台上的u型架，所述u型架的侧面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆贯穿u型架的活
动端固定连接有固定板。
11.进一步的技术方案，还包括驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在工作台上的螺杆，所述u型架靠近螺杆的侧面固定连接有连接件，所述连接件与螺杆螺纹连接，所述工作台上安装有电动机，所述电动机的输出轴与螺杆的一端固定连接。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供的一种排线裁切分线装置，通过电动气缸带动刀片升降，使刀片能够缩回到线槽块中，便于工作人员将排线放置到线槽块内，避免了工作人员上料可能导致的受伤；通过设置驱动机构和拖拽组件，将排线一端固定在拖拽组件上，驱动机构带动拖拽组件移动，从而使排线与刀片相对移动，完成排线的裁切分线工作，无需工作人员手动拉扯排线，节省了力气，使该装置更实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视截面结构示意图。
17.附图中：工作台1、线槽块2、收纳槽3、安装板4、刀片5、安装架6、电动气缸7、限位机构8、第一电动伸缩杆81、压板82、导向机构9、第二支撑架91、第二电动伸缩杆92、导向盒93、导向辊94、第一支撑架10、拖拽组件11、u型架111、第三电动伸缩杆112、固定板113、驱动机构12、螺杆121、连接件122、电动机123。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种排线裁切分线装置，包括工作台1，所述工作台1的端面中部固定连接有线槽块2，所述线槽块2的端面开设有多个线槽，所述线槽块2上开设有多个刀孔，每一个所述刀孔均设置在两个线槽之间，所述线槽块2的侧面开设有与刀孔连通的收纳槽3，所述收纳槽3的内部滑动连接有安装板4，所述安装板4靠近线槽的侧面固定连接有多个与刀孔相适配的刀片5，所述工作台1远离线槽的侧面固定连接有安装架6，所述安装架6靠近线槽块2的侧面固定连接有电动气缸7，所述电动气缸7的活动端与安装板4固定连接，还包括：
21.限位机构8，所述工作台1的端面固定连接有第一支撑架10，所述限位机构8安装在第一支撑架10上，且限位机构8通过与排线抵接的方式对排线进行限位。
22.工作人员将排线放到线槽块2的线槽内，控制限位机构8下降，将排线固定，电动气缸7带动安装板4上升，安装板4带动刀片5上升，刀片5将排线切割开，再控制限位机构8上升，即可拉动排线一端移动，进而使刀片5将排线切割开。
23.在本实用新型实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位机构8包括第一电动伸缩杆81，所述第一电动伸缩杆81固定连接在第一支撑架10上，且
第一电动伸缩杆81贯穿第一支撑架10的活动端固定连接有压板82，所述压板82靠近线槽的侧面开设有与刀片5相适配的刀槽。
24.第一电动伸缩杆81带动压板82下降，压板82将排线紧紧压在线槽块2内，避免刀片5上升过程中排线偏移，从而避免了排线受到损坏。
25.在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括导向机构9，所述导向机构9包括固定在工作台1上的第二支撑架91，所述第二支撑架91上固定连接有第二电动伸缩杆92，所述第二电动伸缩杆92贯穿第二支撑架91的活动端固定连接有导向盒93，所述导向盒93的内部转动连接有多个导向辊94。
26.将排线放到线槽块2内后，控制第二电动伸缩杆92的活动端伸长，第二电动伸缩杆92带动导向盒93下降，导向盒93带动导向辊94下降，导向辊94将排线压在工作台1上，避免排线移动过程中偏移导致的损伤。
27.在本实用新型实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括拖拽组件11，所述拖拽组件11包括滑动连接在工作台1上的u型架111，所述u型架111的侧面固定连接有第三电动伸缩杆112，所述第三电动伸缩杆112贯穿u型架111的活动端固定连接有固定板113。
28.将排线一端放到u型架111和固定板113之间，第三电动伸缩杆112带动固定板113下降，固定板113将排线压到u型架111上，推动u型架111，即可带动排线移动，使排线沿直线移动，避免工作人员拉动排线时造成排线偏移。
29.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括驱动机构12，所述驱动机构12包括转动连接在工作台1上的螺杆121，所述u型架111靠近螺杆121的侧面固定连接有连接件122，所述连接件122与螺杆121螺纹连接，所述工作台1上安装有电动机123，所述电动机123的输出轴与螺杆121的一端固定连接。
30.电动机123带动螺杆121转动，螺杆121带动连接件122移动，连接件122带动u型架111移动，使移动u型架111更省力。
31.此排线裁切分线装置，使用时，工作人员将排线放到线槽块2上的线槽内，再将排线一端放到u型架111和固定板113之间，第三电动伸缩杆112带动固定板113下降，固定板113将排线压到u型架111上，第一电动伸缩杆81带动压板82下降，压板82将排线紧紧压在线槽块2内，避免刀片5上升过程中排线偏移，第二电动伸缩杆92带动导向盒93下降，导向盒93带动导向辊94下降，导向辊94将排线压在工作台1上，避免排线移动过程中偏移导致的损伤，电动气缸7带动安装板4上升，安装板4带动刀片5上升，刀片5将排线切割开，再控制第一电动伸缩杆81带动压板82上升，使线槽块2内的排线松动，便于排线移动，打开电动机123的电源开关，电动机123带动螺杆121转动，螺杆121带动连接件122移动，连接件122带动u型架111移动，u型架111拉动排线移动，从而使排线与刀片5相对运动，刀片5将排线切割开，完成分线。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。