自动贴海绵机的制作方法

1.本技术涉及天地盒自动加工技术领域，具体是涉及一种自动贴海绵机。


背景技术：

2.人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。而一些品质的海绵将会做成海绵垫。天地盒内的海绵垫主要用来固定如电子设备类的物品，防止电子设备与盒体发生碰撞而刮伤电子设备的屏幕，起到一定的保护作用。
3.目前的天地盒贴装海绵都是由人工完成的，即将海绵通过人工粘接或固定到天地盒内。然而这种通过人工制作天地盒海绵的方式，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种自动贴海绵机，其目的是解决现有技术中人工粘贴海绵费时费力、效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动贴海绵机，包括机架，所述机架上设置有盒体输送机构和海绵供料机构，所述盒体输送机构的一侧设置有：
6.对盒体输送机构输送的盒体内壁进行点胶的点胶机构；
7.在取料点上将所述海绵供料机构上的单个海绵移栽至盒体内的取料机构；以及
8.压合海绵和盒体的压合机构；
9.其中，所述海绵供料机构包括安装在所述机架上的底板，所述底板上至少设置有与所述底板滑动设置的第一供料单元和第二供料单元，且所述底板设置有驱动所述第一供料单元或第二供料单元移动至海绵取料点的驱动气缸。
10.进一步地，所述第一供料单元和第二供料单元结构相同，且所述第一供料单元和第二供料单元固定在滑座上，其中，所述第一供料单元包括由多块面板围合成海绵堆垛区，所述海绵堆垛区的上端开口，下端设置有顶料板，在所述堆垛区的一侧设置有驱动电机、导柱和丝杆轴，所述丝杆轴上设置有与所述丝杆轴螺纹连接的顶升块，所述导柱穿设所述顶升块，所述顶升块连接所述顶料板，所述驱动电机驱动所述丝杆轴转动。
11.进一步地，所述盒体输送机构包括输送带，所述输送带的两侧设置有定位盒体输送方向的导料板。
12.进一步地，沿所述盒体在输送带的输送方向间隔设置有多个推料部件。
13.进一步地，沿所述盒体在输送带的输送方向间隔设置有盒体挡料部件。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动贴海绵机，由于设置了两组供料单元，在其中一供料单元的海绵被移取完毕后，由驱动气缸驱动另一组供料单元推送至取料机构的取料点，以实现海绵的持续化自动上料。
附图说明
15.图1为本技术披露的一种自动贴海绵机立体结构。
16.图2为海绵供料机构的立体结构示意图。
17.图3为海绵上料的具体结构示意图。
18.图4为点胶机构的立体结构示意图。
19.图5为取料机构和压合机构的立体结构示意图。
20.图6为盒体输送机构的立体结构示意图。
21.图中所示的附图标记：100、机架；200、盒体输送机构；20、输送带；21、导料板；22、盒体挡料部件；23、推料部件；300、点胶机构；400、海绵供料机构；40、底板；40-1、第一供料单元；40-2、第二供料单元；41、滑轨；42、滑座；43、驱动气缸；44、驱动电机；45、面板；46、丝杆轴；47、导柱；48、顶升块；49、顶料板；500、取料机构；600、压合机构。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.下面将以海绵和本技术披露的一种自动贴海绵机为例来描述本公开的技术方案。
26.根据本公开的示例，由图1-图6所示自动贴海绵机的立体图可知，该自动贴海绵机包括形成其整体的机架100；其中，机架100上设置有盒体输送机构200和海绵供料机构400，盒体输送机构200的一侧设置有：
27.对盒体输送机构200输送的盒体内壁进行点胶的点胶机构300，对盒体内壁点胶包括对盒体内侧壁和/或内底壁，可以理解的是，盒体输送机构200对盒体进行持续输送，当盒体被输送至点胶机构300的正下端时，该点胶机构300的点胶头伸入盒体内，对盒体的内壁进行点胶。
28.在取料点上将海绵供料机构400上的单个海绵移栽至盒体内的取料机构500，海绵供料机构400上堆叠有若干海绵，海绵供料机构400每次用于将单个海绵推出，由取料机构500拾取，并将其移栽至盒体内，随后，盒体输送机构200继续输送至压合机构600的正下端，由压合机构600将海绵、胶、盒体压合于一体。
29.在上述实施例中，图2为海绵供料机构400的具体结构示意图，如图2所示，该海绵
供料机构400包括安装在机架100上的底板40，底板40上至少设置有与底板40滑动设置的第一供料单元40-1和第二供料单元40-2，其中，第一供料单元40-1和第二供料单元40-2上分别提前堆叠好若干海绵，底板40设置有驱动第一供料单元40-1或第二供料单元40-2移动至海绵取料点的驱动气缸43；由于设置了两组供料单元，在其中一供料单元的海绵被移取完毕后，由驱动气缸43驱动另一组供料单元推送至取料机构500的取料点，以实现海绵的持续化自动上料。
30.下面将结合具体示例来对第一供料单元40-1和第二供料单元40-2的组成和连接关系进行详细说明。
31.请继续参照图2，第一供料单元40-1和第二供料单元40-2结构相同，且第一供料单元40-1和第二供料单元40-2固定在滑座42上，底板40上设置有滑轨41，滑座42可滑动地设置在滑轨41上，其中，第一供料单元40-1包括由多块面板45围合成的海绵堆垛区，海绵堆垛区的上端开口，下端设置有顶料板49；即，在加工前，需要将海绵堆叠在堆垛区处，以便实现自动化持续上料。具体地，在堆垛区的一侧设置有驱动电机44、导柱47和丝杆轴46，丝杆轴46上设置有与丝杆轴46螺纹连接的顶升块48，导柱47穿设顶升块48，对顶升块48的上升或下降进行导向，顶升块48连接顶料板49，驱动电机44的输出端设置有齿轮，丝杆轴46的端面同样设置齿轮，两组齿轮可以通过彼此啮合或通过链条、驱动带的方式方式，驱动丝杆轴46转动，进而使顶升块48上下移动，将堆垛区堆叠的最上端的海绵推出，由取料机构500提取。
32.图6为盒体输送机构200的立体结构示意图，如图6所示，盒体输送机构200包括输送带20，输送带20的两侧设置有定位盒体输送方向的导料板21，盒体在两导料板21的导向下，保持定位输送。
33.作为上述实施例的优选方案，沿盒体在输送带20的输送方向间隔设置有多个推料部件23，另外，沿盒体在输送带20的输送方向间隔设置有盒体挡料部件22，在点胶、海绵上料、压合时，由该推料部件23和盒体挡料部件22对盒体进行固定。
34.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
35.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。