一种用于注塑加工快速冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑零件技术领域，尤其涉及一种用于注塑加工快速冷却设备。


背景技术：

2.在注塑零件加工之后，热的注塑零件为了避免表面和内部热量不均造成的塑性变形，需要对注塑零件进行快速冷却，现在一般通过冷却装置内部的冷却液对注塑零件进行冷却的工作。
3.但是现在的冷却装置不能够对注塑件进行翻转，造成注塑件表面的杂物无法清除，需要添加工序对杂物进行清除，降低了工作效率，同时注塑件与冷却液进行分离时需要人工逐个拿取，不方便注塑件与冷却液的分离。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于注塑加工快速冷却设备，能够对进行冷却装置内部的注塑件进行翻转，去除表面粘附的杂物，且提高了注塑件的冷却速度，同时方便注塑件与液体的分离。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于注塑加工快速冷却设备，包括盛放架，所述盛放架的内部开设有盛放槽，所述盛放架的底部的侧壁固定连接有进水管，所述盛放架远离进水管的一侧固定连接有排水管，所述盛放架侧壁顶端的内部设有锁定机构，所述盛放槽的内部活动连接有安装架，所述安装架的内部开设有活动腔，所述安装架的底部固定连接有镂空板，所述安装架的内部设有翻动机构；
7.所述锁定机构包括滑槽，所述滑槽的底部固定连接有压力开关，所述滑槽的侧壁内部开设有卡槽，所述滑槽的内部滑动连接有支杆，所述支杆下端的侧壁内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块靠近方槽底部的一侧固定连接有顶出弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进水管与盛放槽相互连通，且所述进水管的内部设有单向水阀。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的侧壁固定连接有支板，所述支杆的顶端固定连接在安装架侧壁支板的下表面。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡块与卡槽位于同一水平面上，所述顶出弹簧远离卡块的一端固定连接在方槽的底部侧壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述翻动机构包括滑轨，所述滑轨底端的侧壁固定连接有气缸，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有遮挡膜，所述滑块远离滑轨一侧的侧壁内转动连接有伸缩板，所述伸缩板的内部设有复位弹簧，所述滑轨远离气缸一侧的侧壁固定连接有行程开关。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡膜为橡胶材质的折叠膜，且所述遮挡膜的面积大于滑轨的面积。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述压力开关的一端连接有电源，所述压力开关的另一端通过电线与气缸连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸为单作用柱式，所述伸缩板为相互套接的板组成，两个板的相近一端分别于复位弹簧的两端连接。
15.本实用新型的有益效果是：通过卡块被顶出弹簧固定在卡槽的内部，使得支杆被固定在滑槽的内部，此时安装架放置于盛放槽的内部，注塑件放置于活动腔的内部，液体在盛放槽的内部，从而达到了能够通过将安装架与盛放架的连接和分离，实现注塑件与冷却液接触和分离更加便利的效果。
16.通过气缸的伸展和收缩带动伸缩板在活动腔的内部摆动，使得伸缩板表面的注塑件在液体的内部摆动，从而达到了能够将注塑件表面在粘附的杂物进行清除，同时提高了注塑件冷却速率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型冷却装置正面立体结构图；
18.图2为本实用新型冷却装置整体的正面剖视结构图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大结构图；
20.图4为本实用新型安装架的正面剖视结构图；
21.图5为本实用新型图4的b处放大结构图。
22.图例说明：1、盛放架；2、盛放槽；3、进水管；4、排水管；5、锁定机构；501、滑槽；502、压力开关；503、卡槽；504、支杆；505、方槽；506、卡块；507、顶出弹簧；6、安装架；7、活动腔；8、镂空板；9、翻动机构；901、滑轨；902、气缸；903、滑块；904、遮挡膜；905、伸缩板；906、复位弹簧；907、行程开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.参见图1-2，一种用于注塑加工快速冷却设备，包括盛放架1，盛放架1的内部开设有盛放槽2，盛放架1的底部的侧壁固定连接有进水管3，进水管3与盛放槽2相互连通，且进水管3的内部设有单向水阀，使得进水管3能够给盛放槽2进行补充水，同时避免盛放槽2内部的液体倒流。
26.盛放架1远离进水管3的一侧固定连接有排水管4，盛放架1侧壁顶端的内部设有锁定机构5，盛放槽2的内部活动连接有安装架6，安装架6的内部开设有活动腔7，安装架6的底部固定连接有镂空板8，安装架6的内部设有翻动机构9，使得放入活动腔7内部的塑料件能够进行冷却工作；
27.参见图2-3，锁定机构5包括滑槽501，滑槽501的底部固定连接有压力开关502，滑槽501的侧壁内部开设有卡槽503，滑槽501的内部滑动连接有支杆504，安装架6的侧壁固定
连接有支板，支杆504的顶端固定连接在安装架6侧壁支板的下表面，使得安装架6在放入盛放槽2的内部时能够使支杆504进入滑槽501的内部。
28.支杆504下端的侧壁内部开设有方槽505，方槽505的内部滑动连接有卡块506，卡块506靠近方槽505底部的一侧固定连接有顶出弹簧507，卡块506与卡槽503位于同一水平面上，顶出弹簧507远离卡块506的一端固定连接在方槽505的底部侧壁上，使得顶出弹簧507能够顶动卡块506，使得卡块506进入方槽505的内部，将支杆504固定在滑槽501的内部。
29.实施例二：
30.参见图4-5，翻动机构9包括滑轨901，滑轨901底端的侧壁固定连接有气缸902，气缸902为单作用柱式，压力开关502的一端连接有电源，压力开关502的另一端通过电线与气缸902连接，使得压力开关502被按动时能够给与气缸902通电，气缸902开始工作。
31.滑轨901的内部滑动连接有滑块903，滑块903的侧壁固定连接有遮挡膜904，遮挡膜904为橡胶材质的折叠膜，且遮挡膜904的面积大于滑轨901的面积，使得遮挡膜904能够将滑轨901进行遮挡，避免液体进行滑轨901的内部。
32.滑块903远离滑轨901一侧的侧壁内转动连接有伸缩板905，伸缩板905的内部设有复位弹簧906，滑轨901远离气缸902一侧的侧壁固定连接有行程开关907，伸缩板905为相互套接的板组成，两个板的相近一端分别于复位弹簧906的两端连接，使得伸缩板905能够在拉力的作用下伸展和收缩，使得伸缩板905能够在活动腔7的内部摆动。
33.本实用新型的工作原理：注塑成型的塑料件在成型后，放入活动腔7的内部，此时将安装架6放入盛放槽2的内部，安装架6底部的支杆504能够进入滑槽501的内部，当支杆504滑至滑槽501的最底端时，卡块506在顶出弹簧507的作用下卡接入卡槽503的内部，使得支杆504被固定在滑槽501的内部，且安装架6被固定在盛放槽2的内部，实现通过卡接的方式，方便注塑件冷却时与液体接触，冷却完成后与液体分离；
34.当支杆504运动至滑槽501的最底端时，压力开关502被压动，此时压力开关502给与气缸902通电，气缸902推动滑块903向滑轨901的另一端滑动，滑块903的侧面转动连接有伸缩板905，此时伸缩板905能够伸展且转动，当滑块903运动至最顶端时，会按压行程开关907，此时气缸902向反方向收缩，从而带动伸缩板905在活动腔7的内部摆动，伸缩板905表面的塑料件能够被翻转，使得塑料件能够在水中翻转时对其表面粘附的杂物进行清除，同时提高了塑料件冷却速度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。