一种脱模效率高的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种脱模效率高的注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对注塑模具质量的要求也越来越高，模具工厂生产的注塑模具数量也在不断增加，因此模具的生产效率也需要同步提高，在通过注塑模具进行生产时，需要将产品进行脱模，而传统的脱模操作则需要工作人员将模具整体翻转，通过产品的重力进行脱模，操作较为繁琐，为了提高生产效率则需要使用脱模效率高的注塑模具。
3.然而现有的注塑模具大多存在着各种问题：
4.1)为了提高注塑模具的脱模效率一般在模具内部设置顶升机构将产品从模具内顶出，但是顶升机构一般仅在大型产品的模具生产中有配备，在针对小型模具的生产过程中则没有配备，存在一定的局限性；
5.2)由于脱模时所使用的顶升机构需要与外接传动机构进行连接进行组合使用，而在针对小型模具的加工生产中，由于成型产品的重量以及体积均较小，因此则并不需要使用外接传动机构，而现有的传动机构大多需要为电动式结构，进而造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种脱模效率高的注塑模具。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种脱模效率高的注塑模具，包括：
8.注塑机构，其包括固定座、模具外壳、模具盖板，固定座构成该脱模效率高的注塑模具的主体结构，模具外壳放置在固定座的顶端，模具盖板连接在模具外壳的顶部；
9.顶升机构，其包括对接槽、顶升块、支撑杆、联动杆、限位槽、滑动杆、顶升杆，顶升机构设置在注塑机构内，用于支撑的支撑杆竖直固定在固定座的内部空腔中心处，联动杆的中心处通过转动轴杆呈转动式连接在支撑杆的顶端，限位槽贯穿设置在联动杆的一侧，滑动杆限位卡接在限位槽内，顶升杆竖直焊接固定在滑动杆上，且限位对接在固定座上设置的槽口内，对接槽贯穿设置在模具外壳的底部，顶升块呈可上下滑动式限位对接在对接槽内；
10.联动机构，其包括拉伸杆，联动机构设置在顶升机构上，拉伸杆的顶端通过转动轴杆呈转动式连接在联动杆的一端。
11.再进一步的，拉伸杆的底部通过转动轴承呈转动式连接有踏板，踏板的底部通过连接座与固定座的底部横板呈转动式连接。
12.再进一步的，支撑杆的侧壁上水平焊接固定有横杆，横杆与联动杆之间固定有复
位弹簧。
13.再进一步的，滑动杆的中心处通过轴承呈转动式连接有转盘，转盘的左右两端设置有直径大于滑动杆的限位盘，限位盘呈对称式设置在联动杆的两侧。
14.再进一步的，顶升杆等距设置有八个，模具外壳的内部竖直且等距固定有隔板，顶升杆限位对接在对接槽内。
15.再进一步的，模具盖板上贯穿设置有注塑用的通孔，通孔的内壁设置有螺纹，且通孔等距设置有八个，并分别位于模具外壳与隔板构成的空腔顶部。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)在本注塑模具中的拉伸杆的底部通过转动轴承呈转动式连接有踏板，使工作人员能够通过踩踏踏板带动联动杆、拉伸杆整体联动，进而带动顶升杆向上移动，进而将顶升块顶起实现高效率脱模；
18.2)在本注塑模具中的支撑杆的侧壁上水平焊接固定有横杆，横杆与联动杆之间固定有复位弹簧，使联动杆能够通过复位弹簧的弹力快速复位；
19.3)在本注塑模具中的滑动杆的中心处通过轴承呈转动式连接有转盘，使滑动杆能够在联动杆上快速滑动，降低其二者之间的摩擦力。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型模具盖板整体拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型顶升杆及其整体连接结构示意图；
23.图4为本实用新型模具外壳剖面结构示意图。
24.图中：1、固定座，2、模具外壳，3、模具盖板，4、隔板，5、对接槽，6、顶升块，7、支撑杆，8、联动杆，9、限位槽，10、滑动杆，11、顶升杆，12、转盘，13、复位弹簧，14、拉伸杆，15、踏板。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1至图4所示，一种脱模效率高的注塑模具，包括：
27.注塑机构，其包括固定座1、模具外壳2、模具盖板3，固定座1构成该脱模效率高的注塑模具的主体结构，模具外壳2放置在固定座1的顶端，模具盖板3连接在模具外壳2的顶部；
28.顶升机构，其包括对接槽5、顶升块6、支撑杆7、联动杆8、限位槽9、滑动杆10、顶升杆11，顶升机构设置在注塑机构内，用于支撑的支撑杆7竖直固定在固定座1的内部空腔中心处，联动杆8的中心处通过转动轴杆呈转动式连接在支撑杆7的顶端，限位槽9贯穿设置在联动杆8的一侧，滑动杆10限位卡接在限位槽9内，顶升杆11竖直焊接固定在滑动杆10上，且限位对接在固定座1上设置的槽口内，对接槽5贯穿设置在模具外壳2的底部，顶升块6呈可上下滑动式限位对接在对接槽5内；
29.联动机构，其包括拉伸杆14，联动机构设置在顶升机构上，拉伸杆14的顶端通过转动轴杆呈转动式连接在联动杆8的一端。
30.在本实用新型实施例中，拉伸杆14的底部通过转动轴承呈转动式连接有踏板15，踏板15的底部通过连接座与固定座1的底部横板呈转动式连接，使工作人员能够通过踩踏踏板15带动联动杆8、拉伸杆14整体联动，进而带动顶升杆11向上移动，进而将顶升块6顶起实现高效率脱模。
31.在本实用新型实施例中，支撑杆7的侧壁上水平焊接固定有横杆，横杆与联动杆8之间固定有复位弹簧13，使联动杆8能够通过复位弹簧13的弹力快速复位。
32.实施例二
33.如图1至图4所示，一种脱模效率高的注塑模具，包括：
34.注塑机构，其包括固定座1、模具外壳2、模具盖板3，固定座1构成该脱模效率高的注塑模具的主体结构，模具外壳2放置在固定座1的顶端，模具盖板3连接在模具外壳2的顶部；
35.顶升机构，其包括对接槽5、顶升块6、支撑杆7、联动杆8、限位槽9、滑动杆10、顶升杆11，顶升机构设置在注塑机构内，用于支撑的支撑杆7竖直固定在固定座1的内部空腔中心处，联动杆8的中心处通过转动轴杆呈转动式连接在支撑杆7的顶端，限位槽9贯穿设置在联动杆8的一侧，滑动杆10限位卡接在限位槽9内，顶升杆11竖直焊接固定在滑动杆10上，且限位对接在固定座1上设置的槽口内，对接槽5贯穿设置在模具外壳2的底部，顶升块6呈可上下滑动式限位对接在对接槽5内；
36.联动机构，其包括拉伸杆14，联动机构设置在顶升机构上，拉伸杆14的顶端通过转动轴杆呈转动式连接在联动杆8的一端。
37.在本实用新型实施例中，滑动杆10的中心处通过轴承呈转动式连接有转盘12，转盘12的左右两端设置有直径大于滑动杆10的限位盘，限位盘呈对称式设置在联动杆8的两侧，使滑动杆10能够在联动杆8上快速滑动，降低其二者之间的摩擦力。
38.在本实用新型实施例中，顶升杆11等距设置有八个，模具外壳2的内部竖直且等距固定有隔板4，顶升杆11限位对接在对接槽5内，通过设置多个顶升杆11进而能够将多个成型产品在模具外壳2内顶起，实现高效率脱模。
39.在本实用新型实施例中，模具盖板3上贯穿设置有注塑用的通孔，通孔的内壁设置有螺纹，且通孔等距设置有八个，并分别位于模具外壳2与隔板4构成的空腔顶部，使工作人员能够将外接注塑导料管与模具盖板3快速连接与拆分。
40.工作原理：在使用该注塑模具时，先将模具外壳2放置在固定座1顶部，然后将模具盖板3对接在模具外壳2顶部，并将外接注塑管道与模具外壳2上的注塑孔对接，通过外接注塑管道将注塑用的材料灌注至模具外壳2内部，在成型后，将模具盖板3取下，此时工作人员可通过踩踏踏板15带动联动杆8、拉伸杆14整体联动，进而带动顶升杆11向上移动，通过顶升杆11将顶升块6顶起进而将成型产品进行脱模即可。