1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置。
背景技术：
2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.目前使用的塑料挤出机在转移时，由于底部无转移装置，导致塑料挤出机移动困难，从而增加转移成本，并影响生产进度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，具备便于移动的优点，解决了目前使用的塑料挤出机在转移时，由于底部无转移装置，导致塑料挤出机移动困难，从而增加转移成本，并影响生产进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有塑料挤出机本体，所述安装板底部的两侧均设置有固定支腿，所述安装板底部的中心处固定安装有容纳箱，所述容纳箱的两侧均通过第二定位销活动连接有气缸，所述固定支腿相对靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述气缸相对远离的一侧与第一滑块相对靠近的一侧通过第三定位销活动连接，所述容纳箱左侧的顶部设置有把手，所述容纳箱的内部通过第一轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面通过齿牙啮合有蜗轮，所述容纳箱的内腔设置有连接块，所述连接块底部的两侧均固定安装有万向轮。
6.优选的，所述容纳箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
7.优选的，所述第二滑块相对靠近的一侧与连接块的两侧固定连接，所述容纳箱内腔底部的两侧均开设有贯穿槽。
8.优选的，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆的两侧均通过第二轴承与容纳箱的内腔转动连接，所述螺纹杆的表面与蜗轮的内腔固定连接。
10.优选的，所述蜗杆的左侧与把手的右侧固定连接，所述安装板的底部与固定支腿的顶部通过第一定位销活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装板对塑料挤出机本体进行安装，通过设置气缸对第一滑块进行移动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置固定支腿对安装板进行固定，从而提高安装板的稳定性，通过设置把手对蜗杆进行驱动，通过设置蜗杆对蜗轮进行驱动，通过设置连接块对万向轮进行安装，通过设置万向轮对整体装置进行转移，同时解决了目前使用的塑料挤出机在转移时，由于底部无转移装置，导致塑料挤出机移动困难，从而增加转移成本，并影响生产进度的问题。
13.2、本实用新型通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对连接块进行限位，防止连接块在移动的过程中发生晃动，通过螺纹槽对连接块进行定位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型容纳箱截面结构示意图。
17.图中：1、塑料挤出机本体；2、安装板；3、固定支腿；4、气缸；5、容纳箱；6、第一滑块；7、把手；8、第一滑槽；9、蜗杆；10、蜗轮；11、螺纹杆；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、万向轮；15、贯穿槽；16、螺纹槽；17、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，包括安装板2，安装板2的顶部固定安装有塑料挤出机本体1，安装板2底部的两侧均设置有固定支腿3，安装板2底部的中心处固定安装有容纳箱5，容纳箱5的两侧均通过第二定位销活动连接有气缸4，固定支腿3相对靠近的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块6，气缸4相对远离的一侧与第一滑块6相对靠近的一侧通过第三定位销活动连接，容纳箱5左侧的顶部设置有把手7，容纳箱5的内部通过第一轴承转动连接有蜗杆9，蜗杆9的表面通过齿牙啮合有蜗轮10，容纳箱5的内腔设置有连接块17，连接块17底部的两侧均固定安装有万向轮14，通过设置安装板2对塑料挤出机本体1进行安装，通过设置气缸4对第一滑块6进行移动，通过设置第一滑槽8对第一滑块6进行限位，防止第一滑块6在移动的过程中发生晃动，通过设置固定支腿3对安装板2进行固定，从而提高安装板2的稳定性，通过设置把手7对蜗杆9进行驱动，通过设置蜗杆9对蜗轮10进行驱动，通过设置连接块17对万向轮14进行安装，通过设置万向轮14对整体装置进行转移，容纳箱5内腔的两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块13，通过设置第二滑槽12对第二滑块13进行限位，防止第二滑块13在移动的过程中发生晃动，第二滑块13相对靠近的一侧与连接块17的两侧固定连接，容纳箱5内腔底部的两侧均开设有贯穿槽15，通过设置第二滑块13对连接块17进行限位，防止连接块17在移动的过程中发生晃动，连接块17的内部开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部转动
连接有螺纹杆11，通过螺纹槽16对连接块17进行定位，螺纹杆11的两侧均通过第二轴承与容纳箱5的内腔转动连接，螺纹杆11的表面与蜗轮10的内腔固定连接，蜗杆9的左侧与把手7的右侧固定连接，安装板2的底部与固定支腿3的顶部通过第一定位销活动连接。
20.使用时，对塑料挤出机本体1进行转移时，转动把手7，通过把手7带动蜗杆9转动，从而使得蜗杆9带动蜗轮10和螺纹杆11转动，在螺纹的作用下，使得连接块17带动万向轮14贯穿贯穿槽15向下移动，同时将气缸4向内侧移动，通过气缸4带动固定支腿3向内侧移动，推动塑料挤出机本体1，在万向轮14的作用下将其转移。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定安装有塑料挤出机本体(1)，所述安装板(2)底部的两侧均设置有固定支腿(3)，所述安装板(2)底部的中心处固定安装有容纳箱(5)，所述容纳箱(5)的两侧均通过第二定位销活动连接有气缸(4)，所述固定支腿(3)相对靠近的一侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述气缸(4)相对远离的一侧与第一滑块(6)相对靠近的一侧通过第三定位销活动连接，所述容纳箱(5)左侧的顶部设置有把手(7)，所述容纳箱(5)的内部通过第一轴承转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的表面通过齿牙啮合有蜗轮(10)，所述容纳箱(5)的内腔设置有连接块(17)，所述连接块(17)底部的两侧均固定安装有万向轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，其特征在于：所述容纳箱(5)内腔的两侧均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部滑动连接有第二滑块(13)。3.根据权利要求2所述的一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，其特征在于：所述第二滑块(13)相对靠近的一侧与连接块(17)的两侧固定连接，所述容纳箱(5)内腔底部的两侧均开设有贯穿槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，其特征在于：所述连接块(17)的内部开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内部转动连接有螺纹杆(11)。5.根据权利要求4所述的一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的两侧均通过第二轴承与容纳箱(5)的内腔转动连接，所述螺纹杆(11)的表面与蜗轮(10)的内腔固定连接。6.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，其特征在于：所述蜗杆(9)的左侧与把手(7)的右侧固定连接，所述安装板(2)的底部与固定支腿(3)的顶部通过第一定位销活动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种改性塑料粒子生产工艺用挤出装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有塑料挤出机本体，所述安装板底部的两侧均设置有固定支腿，所述安装板底部的中心处固定安装有容纳箱，所述容纳箱的两侧均通过第二定位销活动连接有气缸，所述固定支腿相对靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型通过设置安装板对塑料挤出机本体进行安装，通过设置气缸对第一滑块进行移动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置固定支腿对安装板进行固定，从而提高安装板的稳定性，通过设置把手对蜗杆进行驱动。蜗杆进行驱动。蜗杆进行驱动。
技术研发人员：付惠文
受保护的技术使用者：昆山道通高分子材料有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/19
再多了解一些
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