一种制作连接头内槽的成型模具及制作方法与流程

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种制作连接头内槽的成型模具。


背景技术：

2.随着科技的不断迅猛发展，各个产品对零部件的要求也越来越高，传统的生产方法以及不能满足市场需求，而通过注塑模具可以有效地提升产品的量产速度，在同业竞争之中赢先机，其中管道的连接头也可以使用注塑模具生产，连接头在连接两根管道时，接头处容易脱落，因此，带有内槽的连接头应运而生，由于内槽的卡合作用，使得连接在一起的管道不易脱落，且方便安装。
3.中国专利公开了管接头的注塑模具（授权公告号cn106217770b），该专利技术通过弯芯棒的设置，芯棒取出采用旋转的方式，使采用注塑一体成型管接头生产具备了可能性，降低了管接头的生产成本，提高了生产效率，另外，通过采用注塑模具提高了管接头的密封性，但是其不方便对带有内槽的连接头进行脱模，从而导致其加工效率不高，且加工质量不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制作连接头内槽的成型模具及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模以及位于定模下端的动模，所述定模和动模的中心位置设置有模芯，所述定模包括第一模块以及位于第一模块下端的第二模块，所述第一模块的上端开设有注塑口，所述第一模块的下端的四角固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述第二模块的下端的四角固定有导向套，所述导向套靠近相对应的连接杆，所述动模的上端的四角固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入在导向套内；所述模芯包括模芯本体以及位于模芯本体上端的定位块，所述定位块的内侧均匀设置有若干个成型组件，且定位块的内侧位于若干个成型组件的中心位置设置有注塑管，若干个所述成型组件的外侧的固定连接有脱落块，所述注塑管贯穿脱落块的内侧，所述注塑口与注塑管相连通。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第一模块与第二模块通过连接杆相互连接，所述连接杆通过弹簧分别顶推第一模块和第二模块，所述第二模块与 动模通过导向套和导向柱相互连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述脱落块嵌入在第一模块的内侧，所述定位块嵌入在第二模块的内侧，所述模芯本体嵌入在动模的内侧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述动模的上端靠近导向柱的一侧开设有杆槽，所述连接杆嵌入在杆槽内。
9.作为本发明再进一步的方案：所述成型组件包括内支撑结构，所述内支撑结构中部位置的上下端以及一侧均设置有第二内缩套，所述第二内缩套的内侧嵌入设置有内芯，
且第二内缩套的外侧套接有第一内缩套，所述内芯贯穿第一内缩套的内侧后嵌入在第二内缩套的内侧，所述第二内缩套外侧的下端开设有直角成型环。
10.作为本发明再进一步的方案：所述内支撑结构包括三个拼接而成的内成型柱，所述内成型柱的上端固定连接有上支撑杆，且内成型柱的下端固定连接有下支撑杆，所述内成型柱的一侧固定连接有横支撑杆，所述上支撑杆、下支撑杆和横支撑杆分别贯穿相对应的第二内缩套和内芯。
11.一种制作连接头内槽的成型模具的制作方法，包括以下步骤：s1、模具复位：首先通过外部的注塑设备使得定模和动模连接在一起，这时，导向柱嵌入在导向套的内侧；s2、注塑成型：通过注塑口向注塑管内注塑熔融的材料，熔融的材料进入到成型组件与定位块之间，在注塑期间，连接杆外侧的弹簧被挤压，动模推动第二模块，使得第二模块向第一模块靠近，当定模与动模不在连接时，即完成注塑，冷却成型后得到产品带有直角内槽的连接头，此时第二内缩套的直角成型环插入连接头内，并与直角内槽卡合；s3、产品脱模：通过外部的注塑设备使得动模复位，弹簧伸长，并反向推动第二模块，第二模块回弹复位，脱落块开始工作，带动内芯离开第二内缩套，第二内缩套失去内芯的充涨后，开始内向收缩，第二内缩套外侧的直角成型环同时内缩，直角成型环脱离连接头内的直角内槽；第二内缩套内向收缩后，使得第一内缩套失去第二内缩套的充涨，第一内缩套也开始内向收缩，以此实现将内芯从第二内缩套中抽离，进而实现连接头脱落，完成脱模工作。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过脱落块、定位块、成型组件和模芯本体相互配合，可以一次加工成型多个成型产品连接头，通过连接杆和弹簧分别顶推第一模块和第二模块，可以在注塑完成时，自动推开定模与动模，可以有效地避免漏注和多注，提高质量，节省原料，通过内芯、第一内缩套和第二内缩套相互配合，在开模的过程中，可以自动对成型产品带有直角内槽的连接头进行脱模，方便、快捷，实用性强。
附图说明
13.图1为一种制作连接头内槽的成型模具的结构示意图；图2为一种制作连接头内槽的成型模具的分解示意图；图3为一种制作连接头内槽的成型模具中模芯的结构示意图；图4为一种制作连接头内槽的成型模具中成型组件的结构示意图；图5为一种制作连接头内槽的成型模具中成型组件的局部分解示意图；图6为一种制作连接头内槽的成型模具中内支撑结构的结构示意图。
14.图中：10、定模；11、连接杆；12、导向套；13、第一模块；14、第二模块；15、注塑口； 20、动模；21、导向柱；22、弹簧；30、模芯；31、脱落块；32、定位块；33、成型组件；331、内支撑结构；3311、上支撑杆；3312、内成型柱；3313、下支撑杆；3314、横支撑杆；332、内芯；333、第一内缩套；334、第二内缩套；3341、直角成型环；330、连接头；34、注塑管；35、模芯本体。
具体实施方式
15.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模10以及位于定模10下端的动模20，定模10和动模20的中心位置设置有模芯30定模10包括第一模块13以及位于第一模块13下端的第二模块14，第一模块13的上端开设有注塑口15，第一模块13的下端的四角固定连接有连接杆11，连接杆11的外侧套接有弹簧22，第二模块14的下
端的四角固定有导向套12，导向套12靠近相对应的连接杆11，动模20的上端的四角固定连接有导向柱21，导向柱21嵌入在导向套12内，在注塑和脱模的过程中，导向柱21沿着导向套12滑动；模芯30包括模芯本体35以及位于模芯本体35上端的定位块32，定位块32的内侧均匀设置有若干个成型组件33，且定位块32的内侧位于若干个成型组件33的中心位置设置有注塑管34，若干个成型组件33的外侧的固定连接有脱落块31，注塑管34贯穿脱落块31的内侧，注塑口15与注塑管34相连通。
16.在图2中，第一模块13与第二模块14通过连接杆11相互连接，连接杆11通过弹簧22分别顶推第一模块13和第二模块14，使得第一模块13和第二模块14之间保持一定的距离，第二模块14与 动模20通过导向套12和导向柱21相互连接。
17.在图2和图3中，脱落块31嵌入在第一模块13的内侧，定位块32嵌入在第二模块14的内侧，模芯本体35嵌入在动模20的内侧。
18.在图2中，动模20的上端靠近导向柱21的一侧开设有杆槽，连接杆11嵌入在杆槽内，在注塑和脱模的过程中，连接杆11沿着杆槽滑动。
19.在图4和图5中，成型组件33包括内支撑结构331，内支撑结构331中部位置的上下端以及一侧均设置有第二内缩套334，第二内缩套334的内侧嵌入设置有内芯332，且第二内缩套334的外侧套接有第一内缩套333，内芯332贯穿第一内缩套333的内侧后嵌入在第二内缩套334的内侧，第二内缩套334外侧的下端开设有直角成型环3341，通过内芯332使得第二内缩套334充涨，通过第二内缩套334使得第一内缩套333充涨，从而便于带直角内槽的连接头330成型后脱模；通过定位块32对第一内缩套333和第二内缩套334进行定位，防止第一内缩套333和第二内缩套334发生移动；脱落块31与内芯332固定连接，从而可以通过脱落块31带动内芯332脱离第二内缩套334。
20.在图6中，内支撑结构331包括三个拼接而成的内成型柱3312，内成型柱3312的上端固定连接有上支撑杆3311，且内成型柱3312的下端固定连接有下支撑杆3313，内成型柱3312的一侧固定连接有横支撑杆3314，上支撑杆3311、下支撑杆3313和横支撑杆3314分别贯穿相对应的第二内缩套334和内芯332，注塑成型的产品带直角内槽的连接头330位于内成型柱3312与模芯本体35之间。
21.一种制作连接头内槽的成型模具的制作方法，包括以下步骤：s1、模具复位：首先通过外部的注塑设备使得定模10和动模20连接在一起，这时，导向柱21嵌入在导向套12的内侧；s2、注塑成型：通过注塑口15向注塑管34内注塑熔融的材料，熔融的材料进入到成型组件33与定位块32之间，在注塑期间，连接杆11外侧的弹簧22被挤压，动模20推动第二模块14，使得第二模块14向第一模块13靠近，当定模10与动模20不在连接时，即完成注塑，冷却成型后得到产品带有直角内槽的连接头330，此时第二内缩套334的直角成型环3341插入连接头330内，并与直角内槽卡合；s3、产品脱模：通过外部的注塑设备使得动模20复位，弹簧22伸长，并反向推动第二模块14，第二模块14回弹复位，脱落块31开始工作，带动内芯332离开第二内缩套334，第二内缩套334失去内芯332的充涨后，开始内向收缩，第二内缩套334外侧的直角成型环3341同时内缩，直角成型环3341脱离连接头330内的直角内槽；第二内缩套334内向收缩后，使得第一内缩套333失去第二内缩套334的充涨，第一内缩套333也开始内向收缩，以此实现将内芯332从第二内缩套334中抽离，进而实现连接头330脱落，完成脱模工作。
22.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。