一种快速热铆机构的制作方法

1.本实用新型属于热铆加工技术领域，尤其涉及一种快速热铆机构。


背景技术：

2.目前热铆机构在对工件进行热铆时，一般采用下压方式热铆，但在热铆过程中可能会出现工件晃动的情况，影响热铆效果。所以，在对工件热铆前需要对工件进行定位。目前的机构大多设计一些夹具，将工件定位固定。但往往会增加设计、生产成本。中国专利公开了申请号 201510861733.9的一种热铆机构，该机构通过下压螺钉下压工件，使得工件的定位与热铆一体，节省了工装夹具的成本，但其需要将工件悬空铆接，这种结构无论是其热铆机构本身，或是工件的铆接过程，都可能会出现不够平稳、铆接工件的各部分出现不同步的情况，从而影响热铆效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快速热铆机构，具备成本低，工作平稳，铆接工件的各部分可同步进行，热铆快速，热铆效果好的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种快速热铆机构，包括固定底板、支撑杆、固定上板，所述支撑杆设置四根，竖直固定于所述固定底板与所述固定上板之间，在所述固定上板上设置有下压气缸，还包括下压座、定位座、与所述固定底板滑动连接的滑板；
6.在所述固定上板的下方设有下压座，所述下压座两端分别固定有竖直的滑杆，所述滑杆穿过所述固定上板，且与所述固定上板滑动连接，所述下压气缸的活塞与所述下压座上端面固定连接，在所述下压座的下端面设有用于下压工件的压头；
7.在所述下压座下方设有用于放置工件的定位座，所述定位座的两端分别滑动连接有竖直的连接轴，所述连接轴的下端固定于滑板上，在所述连接轴上套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵于所述定位座的下端面、所述滑板的上端面；
8.在所述滑板上设有热铆加热块，在所述热铆加热块上端设有用于热铆工件的竖直的铆接针。
9.采用上述方案：通过将工件设置于定位座上，下压气缸通过带动下压座上的压头下压工件，工件位于定位座上随定位座一起下移，即使得铆接针快速铆接工件。定位座下移时，连接轴通过轴承与定位座精密配合，由于两侧连接轴上的弹簧具有定位缓冲的特点，且由于工件设置定位座上，定位座、热铆加热块、滑板设置于固定底板，则使得工件在被快速铆接的同时，铆接过程平稳，铆接工件的各部分可同步进行，防止产品在上下滑动时产生偏移。设备结构简单，节省成本。
10.优选的，在所述固定底板一侧设有上料气缸，所述上料气缸的活塞与滑板固定连接。
11.采用上述方案：在热铆前，远离压头放置工件，使得上料安全。
12.优选的，在所述热铆加热块与所述滑板之间设置隔热块。
13.采用上述方案：采用隔热块防止滑板、固定底板发热对工作人员造成安全隐患。
14.优选的，在所述压头下端面设有沿径向贯穿的长槽，在所述长槽的中部两侧分别为圆弧状。
15.采用上述方案：压头的结构可以有效避让工件上的凸起结构，防止工件的损坏。
16.优选的，在所述定位座的上端中部设有放置工件的沉台，在所述沉台的中部设有通孔，在所述通孔的内壁设有用于容纳铆接针活动的圆弧槽。
17.采用上述方案：省去夹具的成本，使得压头下压工件后，铆接针向上可热铆工件。
18.优选的，在所述热铆加热块上设有两个竖直的盲孔，所述铆接针有两个，两个所述铆接针分别设置于两个盲孔内；
19.所述圆弧槽有两个，位于所述通孔内壁的径向两侧，两个所述圆弧槽分别与两个铆接针配合；
20.在所述热铆加热块的两侧设有穿过热铆加热块且顶紧于铆接针周向表面的限位螺钉。
21.采用上述方案：由于铆接针硬度高，不适合在其上加工，采用上述结构既可定位铆接针，又可方便拆装铆接针。
22.优选的，所述热铆加热块、隔热块通过长螺钉共同固定于滑板。
23.采用上述方案：可方便拆装热铆加热块、隔热块。
24.优选的，在所述热铆加热块内设有两根加热棒，在所述热铆加热块的前侧面、后侧面分别设有两根穿过热铆加热块的螺钉用于顶紧于相应加热棒的周向表面。
25.采用上述方案：可方便拆装加热棒。
26.优选的，所述下压气缸的活塞的行程距离小于所述滑杆的长度。
27.采用上述方案：可防止滑杆脱离下压座。
28.优选的，在所述固定底板上设有导轨，所述滑板与所述导轨滑动配合连接。
29.采用上述方案：可使得滑板移动方便，方便上料。
30.本实用新型的有益效果如下：
31.1、本实用新型设备结构简单，通过将工件设置于定位座上，下压气缸通过带动下压座上的压头下压工件，工件位于定位座上随定位座一起下移，即使得铆接针快速铆接工件。定位座下移时，连接轴通过轴承与定位座精密配合，由于两侧连接轴上的弹簧具有定位缓冲的特点，且由于工件设置定位座上，定位座、热铆加热块、滑板设置于固定底板，则使得工件在被快速铆接的同时，铆接过程平稳，铆接工件的各部分可同步进行，节省成本，热铆快速，热铆效果好。
32.2、本实用新型在固定底板一侧设有上料气缸，上料安全、方便，节省人力，采用隔热块防止滑板、固定底板发热对工作人员造成安全隐患。
33.3、本实用新型可防止产品在上下滑动时产生偏移，加工过程无振动、无噪声。
34.4、本实用新型适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。
附图说明
35.图1是本实用新型的结构示意图；
36.图2是定位座、滑板、热铆加热块的装配结构示意图；
37.图3是定位座、滑板、热铆加热块的装配平面结构示意图；
38.图4是定位座、滑板、热铆加热块的装配透视结构示意图；
39.图5是下压座的结构示意图；
40.图6是下压座的平面结构示意图；
41.图7是压头的结构示意图；
42.图8是铆接针与工件的铆接位置结构示意图。
43.图中：1、固定底板；101、导轨；2、支撑杆；3、固定上板；4、下压气缸；5、下压座；6、滑杆；7、定位座；701、沉台；702、通孔；703、圆弧槽；8、滑板；9、连接轴；10、压头；1001、长槽；11、弹簧；12、热铆加热块；1201、盲孔；13、铆接针；14、上料气缸；15、隔热块；16、限位螺钉；17、加热棒；18、工件。
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
45.如图1至图8所示，一种快速热铆机构，包括固定底板1、支撑杆2、固定上板3、下压座5、定位座7、滑板8；在固定底板1上设有导轨101，滑板8与导轨101滑动配合连接。
46.支撑杆2设置四根，竖直固定于固定底板1与固定上板3之间，在固定上板3上设置有下压气缸4。在固定上板3的下方设有下压座5，下压座5两端分别固定有竖直的滑杆6，滑杆6穿过固定上板3，且与固定上板3滑动连接，下压气缸4的活塞与下压座5上端面固定连接，在下压座5的下端面设有用于下压工件18的压头10，在压头10下端面设有沿径向贯穿的长槽1001，在长槽1001的中部两侧分别为圆弧状。
47.参阅图2～图4，在下压座5下方设有用于放置工件18的定位座7，定位座7的两端分别滑动连接有竖直的连接轴9，连接轴9的下端固定于滑板8上，在连接轴9上套有弹簧11，弹簧11的两端分别抵于定位座7的下端面、滑板8的上端面；在滑板8上设有热铆加热块12，在热铆加热块12上端设有用于热铆工件18的竖直的铆接针13。在热铆加热块12上设有两个竖直的盲孔1201，铆接针13有两个，两个铆接针13分别设置于两个盲孔1201内；在热铆加热块12的两侧设有穿过热铆加热块12且顶紧于铆接针13周向表面的限位螺钉16。
48.参阅图4，在热铆加热块12与滑板8之间设置隔热块15，热铆加热块12、隔热块15通过长螺钉共同固定于滑板8。
49.参阅图1，在固定底板1一侧设有上料气缸14，上料气缸14的活塞与滑板8固定连接。
50.参阅图5、图6，在定位座7的上端中部设有放置工件18的沉台701，在沉台701的中部设有通孔702，在通孔702的内壁设有用于容纳铆接针13活动的圆弧槽703。圆弧槽703有两个，位于通孔702内壁的径向两侧，两个圆弧槽703分别与两个铆接针13配合。
51.参阅图4，在热铆加热块12内设有两根加热棒17，在热铆加热块12的前侧面、后侧面分别设有两根穿过热铆加热块12的螺钉用于顶紧于相应加热棒17的周向表面。
52.本实用新型的工作原理：
53.工件18以汽车用直流电机的塑料端盖为例，首先通过上料气缸14将滑板8推离压头10的下方，将需要铆接的工件18放置于定位座7的上端中部的沉台701内，使热铆加热块12内的加热棒17通电加热，待加热棒17热量达到预设的温度，即可通过上料气缸14将滑板8带动至压头10下方，下压气缸4动作，带动下压座5、压头10下移，通过压头10下压工件18，热铆加热块12上方的两个铆接针13即活动穿过圆弧槽703，热铆工件18的下端两部位。铆接后，下压气缸4带动下压座5、压头10上移，工件18回位，脱离铆接针13，再通过上料气缸14将滑板8推离压头10的下方，取下工件18即可。
54.本实施例下压气缸4的活塞的行程距离需小于滑杆6的长度。铆接针13采用锥头铆针，可以在在铆接的时候快速的让产品熔接在一起。
55.本实用新型的整机为框架形式，由电加热方法将热铆加热块12的热量传递给工件18的上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将热铆加热块12迅速退出，工件18的上下两片塑料加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。
56.可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源。设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效。依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性且耐候性强。本实用新型适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。可以一次同时铆合多个产品。
57.本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。