一种可提高模具使用寿命的注塑机锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机锁模机构，具体为一种可提高模具使用寿命的注塑机锁模机构，属于注塑设备技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,得到成形品，而注塑模具一般设置有两半式结构，在注塑时将两半结构通过注塑机锁模机构将其锁定，在产品成型后将其解锁。
3.然而现有的注塑机锁模机构大多存在着各种问题：
4.1)在对圆柱形的模具进行锁模时，一般通过夹持机构将其上下两部分夹紧，而由于圆形结构其表面受力不均，进而导致夹持机构在夹持时在模具的表面会产生不同的压力，进而导致圆柱形的模具变形，大大缩减了模具的使用寿命；
5.2)由于锁模机构需要通过施加一定的力方可将模具锁定，而用于锁定的夹板与模具表面直接接触时其二者之间可能由于摩擦作用力造成模具表面的磨损。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种可提高模具使用寿命的注塑机锁模机构。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可提高模具使用寿命的注塑机锁模机构，包括：
8.固定机构，其包括底座、固定环、模具外壳、密封凸块，圆环形结构的固定环竖直焊接固定在底座的顶部中心处，模具外壳整体构成圆柱形结构，并锁定在固定环内部，密封凸块设置在上半部分的模具外壳的底部边缘处，并密封对接在下半部分模具外壳的顶部槽口内；
9.锁定机构，其包括限位座、滑动杆、第一夹板、第二夹板、弹簧，锁定机构连接在固定机构上，限位座固定在固定环的侧壁上，滑动杆呈滑动式限位卡接在限位座的内部空腔中，第一夹板固定在滑动杆的一端，第二夹板通过弹簧连接在第一夹板的内侧；
10.联动机构，其包括联动板、限位槽、对接杆，联动机构设置在固定机构与锁定机构之间，联动板通过其中心处的转杆呈转动式连接在固定环的一侧，限位槽贯穿设置在联动板上，对接杆设置在滑动杆上，并限位对接在限位槽内。
11.再进一步的，固定环的一侧侧壁顶部通过连接座与电动液压推杆的一端呈转动式连接，电动液压推杆的另一端与联动板的一端之间呈转动式连接有一根横杆。
12.再进一步的，联动板在固定环上共设置有六个，且相邻两个联动板之间均构成60度夹角，并在相邻两个联动板之间呈转动式连接有拉伸杆。
13.再进一步的，对接杆的外部嵌套连接有套筒，套筒与对接杆之间通过滚珠呈转动式连接，且套筒呈滚动式连接在联动板的限位槽内。
14.再进一步的，第二夹板整体采用高密度橡胶材料制作构成弧形结构，且弹簧在第一夹板、第二夹板之间上下左右呈对称式设置有四个。
15.再进一步的，底座的底部左右两端呈对称式焊接固定有l型结构的底板，底板的两端设置有膨胀螺丝，并在膨胀螺丝上嵌套连接有膨胀套筒。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)在本机构中的固定环的一侧侧壁顶部通过连接座与电动液压推杆的一端呈转动式连接，电动液压推杆的另一端与联动板的一端之间呈转动式连接有一根横杆，使联动板能够通过电动液压推杆的伸缩在固定环上转动，进而带动滑动杆左右滑移；
18.2)在本机构中的联动板在固定环上共设置有六个，且相邻两个联动板之间均构成60度夹角，并在相邻两个联动板之间呈转动式连接有拉伸杆，通过拉伸杆使六个联动板能够同步转动，进而使模具外壳在锁定时其外部的第二夹板之间的受力大小均相同，避免由于受力不同而导致模具外壳发生形变；
19.3)在本机构中的第二夹板整体采用高密度橡胶材料制作构成弧形结构，通过橡胶材料制作构成的第二夹板以及弹簧避免模具外壳的外表面被挤压损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型模具外壳结构示意图；
22.图3为本实用新型固定环整体结构示意图；
23.图4为本实用新型夹板及其整体连接结构示意图。
24.图中：1、底座，2、固定环，3、电动液压推杆，4、联动板，5、限位座，6、滑动杆，7、限位槽，8、对接杆，9、第一夹板，10、第二夹板， 11、弹簧，12、拉伸杆，13、模具外壳，14、密封凸块。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1至图4所示，一种可提高模具使用寿命的注塑机锁模机构，包括：
27.固定机构，其包括底座1、固定环2、模具外壳13、密封凸块14，圆环形结构的固定环2竖直焊接固定在底座1的顶部中心处，模具外壳13整体构成圆柱形结构，并锁定在固定环2内部，密封凸块14设置在上半部分的模具外壳13的底部边缘处，并密封对接在下半部分模具外壳13的顶部槽口内；
28.锁定机构，其包括限位座5、滑动杆6、第一夹板9、第二夹板10、弹簧11，锁定机构连接在固定机构上，限位座5固定在固定环2的侧壁上，滑动杆6呈滑动式限位卡接在限位座5的内部空腔中，第一夹板9固定在滑动杆6的一端，第二夹板10通过弹簧11连接在第一夹板9的内侧；
29.联动机构，其包括联动板4、限位槽7、对接杆8，联动机构设置在固定机构与锁定机构之间，联动板4通过其中心处的转杆呈转动式连接在固定环 2的一侧，限位槽7贯穿设置在联动板4上，对接杆8设置在滑动杆6上，并限位对接在限位槽7内，电动液压推杆3的型号为wdytx3000-300。
30.在本实用新型实施例中，固定环2的一侧侧壁顶部通过连接座与电动液压推杆3的一端呈转动式连接，电动液压推杆3的另一端与联动板4的一端之间呈转动式连接有一根横杆，使联动板4能够通过电动液压推杆3的伸缩在固定环2上转动，进而带动滑动杆6左右滑移。
31.在本实用新型实施例中，联动板4在固定环2上共设置有六个，且相邻两个联动板4之间均构成60度夹角，并在相邻两个联动板4之间呈转动式连接有拉伸杆12，通过拉伸杆12使六个联动板4能够同步转动，进而使模具外壳13在锁定时其外部的第二夹板10之间的受力大小均相同，避免由于受力不同而导致模具外壳13发生形变。
32.在本实用新型实施例中，对接杆8的外部嵌套连接有套筒，套筒与对接杆8之间通过滚珠呈转动式连接，且套筒呈滚动式连接在联动板4的限位槽 7内，通过套筒的滚动降低联动板4、对接杆8之间的摩擦阻力，进而使滑动杆6能够快速滑动。
33.实施例二
34.如图1至图4所示，一种可提高模具使用寿命的注塑机锁模机构，包括：
35.固定机构，其包括底座1、固定环2、模具外壳13、密封凸块14，圆环形结构的固定环2竖直焊接固定在底座1的顶部中心处，模具外壳13整体构成圆柱形结构，并锁定在固定环2内部，密封凸块14设置在上半部分的模具外壳13的底部边缘处，并密封对接在下半部分模具外壳13的顶部槽口内；
36.锁定机构，其包括限位座5、滑动杆6、第一夹板9、第二夹板10、弹簧11，锁定机构连接在固定机构上，限位座5固定在固定环2的侧壁上，滑动杆6呈滑动式限位卡接在限位座5的内部空腔中，第一夹板9固定在滑动杆6的一端，第二夹板10通过弹簧11连接在第一夹板9的内侧；
37.联动机构，其包括联动板4、限位槽7、对接杆8，联动机构设置在固定机构与锁定机构之间，联动板4通过其中心处的转杆呈转动式连接在固定环 2的一侧，限位槽7贯穿设置在联动板4上，对接杆8设置在滑动杆6上，并限位对接在限位槽7内。
38.在本实用新型实施例中，第二夹板10整体采用高密度橡胶材料制作构成弧形结构，且弹簧11在第一夹板9、第二夹板10之间上下左右呈对称式设置有四个，通过橡胶材料制作构成的第二夹板10以及弹簧11避免模具外壳13的外表面被挤压损坏。
39.在本实用新型实施例中，底座1的底部左右两端呈对称式焊接固定有l 型结构的底板，底板的两端设置有膨胀螺丝，并在膨胀螺丝上嵌套连接有膨胀套筒，通过膨胀螺丝提高该锁模机构整体与固定平面之间的牢固度。
40.工作原理：在使用该注塑机锁模机构时，先将模具外壳13整体放置在固定环2的内部，然后启动电动液压推杆3，通过电动液压推杆3的伸长带动联动板4转动，六个联动板4通过拉伸杆12进行同步转动，且同时对接杆8由于联动板4的转动而在限位槽7内滑动，进而带动滑动杆6在限位座 5内滑动，通过限位座5的滑移带动第一夹板9、第二夹板10整体移动并与模具外壳13外壁贴和，进而将模具外壳13锁定即可。