一种电线电缆加工用组合挤塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，特别涉及一种电线电缆加工用组合挤塑模具。


背景技术：

2.电缆是一种将电力或者信息从一处传输到另一处的装置，电缆是由内部的芯线和外层塑料组成，外层塑料直接包裹在芯线的外壁对芯线进行保护。
3.电缆一般通过挤塑模具进行生产，芯线从芯模中进入，熔融的外层塑料材料通过口模与芯模之间的缝隙进入，使得外层塑料材料在成型腔内与芯线接触，并成型包裹在芯线的外壁，但是现在大多模具不方便对外层塑料包裹在芯线外壁的厚度进行调节，降低了模具的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用组合挤塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括：
6.口模，所述口模的正面设置有芯模，所述口模的背面开设有出口腔，所述口模的正面开设有成型腔，所述芯模的正面开设有进口腔；
7.调节机构，所述调节机构由第一法兰环、固定环、内螺纹槽和外螺纹槽组成，所述固定环固定穿插连接于第一法兰环的正面，所述芯模穿插设置于固定环的内部，所述内螺纹槽开设于固定环的内壁，所述外螺纹槽开设于芯模的外壁，所述外螺纹槽的外壁与内螺纹槽的外壁螺纹连接。
8.优选的，所述固定环的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定环的内部相连通，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓。
9.优选的，所述口模的外壁固定套接有第二法兰环，所述第一法兰环与第二法兰环之间固定连接有多个连接柱。
10.优选的，所述芯模的端部开设有第一斜面，所述成型腔的内壁开设有第二斜面。
11.优选的，所述芯模的外部套设有转环，所述转环与芯模之间固定连接有多个连接杆。
12.优选的，所述口模的内部开设有螺旋通道，所述口模外壁的顶端开设有进水孔，所述口模外壁的底端开设有出水孔，所述进水孔和出水孔分别与螺旋通道相连通。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用固定环、内螺纹槽和外螺纹槽的设置，通过芯模在固定环的内部转动，然后在内螺纹槽和外螺纹槽的配合下，使得芯模在固定环内移动，从而对芯模上的第一斜面和成型腔内第二斜面之间的间距进行调节，即可对外层塑料进入成型腔的厚度进行调节，提高了模具的适用性；
15.(2)本实用新型利用锁紧螺栓和螺纹孔的设置，通过锁紧螺栓在螺纹孔内拧紧抵住固定环内的芯模，从而将芯模在固定环内进行定位，避免了芯模出现自动移动的现象，提高了芯模使用的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、口模；2、出口腔；3、成型腔；4、芯模；5、进口腔；6、第一法兰环；7、固定环；8、内螺纹槽；9、外螺纹槽；10、螺纹孔；11、锁紧螺栓；12、第二法兰环；13、连接柱；14、第一斜面；15、第二斜面；16、转环；17、连接杆；18、螺旋通道；19、进水孔；20、出水孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括口模1和调节机构，口模1的正面设置有芯模4，口模1的背面开设有出口腔2，口模1的正面开设有成型腔3，芯模4的正面开设有进口腔5，芯模4的端部开设有第一斜面14，成型腔3的内壁开设有第二斜面15，芯模4插入口模1内的成型腔3中，电缆芯线通过进口腔5进入芯模4内部，电缆外层塑料材料通过成型腔3与芯模4之间的间距进入，只需调节第一斜面14和第二斜面15之间的间距，即可对电缆外层塑料的厚度进行调节；
23.调节机构由第一法兰环6、固定环7、内螺纹槽8和外螺纹槽9组成，固定环7固定穿插连接于第一法兰环6的正面，芯模4穿插设置于固定环7的内部，内螺纹槽8开设于固定环7的内壁，外螺纹槽9开设于芯模4的外壁，外螺纹槽9的外壁与内螺纹槽8的外壁螺纹连接，通过芯模4在固定环7内部转动，然后在内螺纹槽8和外螺纹槽9的配合下，即可对芯模4的位置进行移动，从而对第一斜面14和第二斜面15之间的间距进行调节，即可对生产电缆的厚度进行调节，提高了模具的适用性；
24.固定环7的外壁开设有螺纹孔10，螺纹孔10与固定环7的内部相连通，螺纹孔10的内壁螺纹连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11与螺纹孔10相配合，使得锁紧螺栓11在螺纹孔10内拧紧后，锁紧螺栓11抵住固定环7内的芯模4的外壁，进一步对固定环7内的芯模4进行固定，提高了芯模4使用的稳定性；
25.口模1的外壁固定套接有第二法兰环12，第一法兰环6与第二法兰环12之间固定连接有多个连接柱13，通过连接柱13将第一法兰环6和第二法兰环12进行连接，从而使得口模1与芯模4进行连接，提高了口模1与芯模4使用的稳定性；
26.芯模4的外部套设有转环16，转环16与芯模4之间固定连接有多个连接杆17，通过转环16转动，再在多个连接杆17的作用下，使得转环16带动芯模4进行转动，同时通过转环
16对芯模4进行转动，增大了旋转力臂，提高了芯模4的转动的便捷性；
27.口模1的内部开设有螺旋通道18，口模1外壁的顶端开设有进水孔19，口模1外壁的底端开设有出水孔20，进水孔19和出水孔20分别与螺旋通道18相连通，通过进水孔19注入冷却水，使得冷却水进入螺旋通道18内，从而对成型腔3与出口腔2内的塑料材料进行冷却并快速成型，使得塑料材料可以快速冷却并附在芯线的外壁，最后通入螺旋通道18内冷却水通过出水孔20排出，避免了塑料材料在成型腔3内成型过慢在成型腔3内壁粘附的现象，提高了电缆额生产质量。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对模具生产的电缆外层塑料厚度进行调节时，操作人员两个手握住转环16的外壁，并对转环16进行转动，在连接杆17的连接下，使得转环16带动芯模4进行转动，在内螺纹槽8与外螺纹槽9的配合下，使得芯模4的位置进行调节，从而对芯模4上的第一斜面14与成型腔3内的第二斜面15之间的间距进行调节，达到合适位置后，停止转动转环16，然后拧动锁紧螺栓11，使得锁紧螺栓11在螺纹孔10内拧紧并抵住固定环7内的芯模4，使得芯模4稳定的在固定环7内进行定位，然后将将芯线插入芯模4的进口腔5中，电缆外层塑料材料通过成型腔3与芯模4之间的缝隙进入，然后通过进水孔19注入冷却水，使得冷却水在螺旋通道18内对成型腔3和出口腔2内的塑料材料进行冷却，从而对电缆进行生产。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。