1.本实用新型涉及塑胶粒子生产技术领域，尤其涉及一种塑胶粒子原料变速混合机。
背景技术：
2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料粒子在生产时需要用到混料设备，但传统的混合设备不能根据使用需要调节原料的混合速度，因此为了解决此问题，我们提出一种塑胶粒子原料变速混合机。
技术实现要素：
3.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种塑胶粒子原料变速混合机。
4.技术方案：一种塑胶粒子原料变速混合机，包括混料箱体、高速搅拌机构、低速搅拌机构，所述混料箱体的上方内部通过一隔板将其分隔有联动室和混合室，所述隔板的中心内部设置有一轴承a，所述轴承a的内圈固定设置有向上延伸的中空轴，所述高速搅拌机构包括高速驱动组件、第一搅拌轴和搅拌桨，所述高速驱动组件设置在混料箱体的顶部中心，且所述第一搅拌轴的一端与高速驱动组件的驱动端连接，另一端穿过中空轴于混合室内部与搅拌桨连接；
5.所述低速搅拌机构包括低速驱动组件、两根第二搅拌轴和两个搅拌盘，所述低速驱动组件设置在混合箱体的顶部一侧，所述隔板的相对两侧内部均设置有一轴承b，两根第二搅拌轴分别与一轴承b的内圈固定并向上下两侧延伸，所述两根第二搅拌轴与中空轴之间通过传动组件连接，其中一根搅拌轴穿出联动室与低速驱动组件的驱动端连接，两个搅拌盘于混合室分别与一第二搅拌轴连接。
6.进一步的是，所述混合室的外部包裹有电加热导套。
7.进一步的是，所述高速驱动组件为高速驱动电机，且所述第一搅拌轴的一端与高速驱动电机的驱动端连接。
8.进一步的是，所述低速驱动组件包括输出端连接有减速器的低速驱动电机，且有一根第二搅拌轴与减速器的驱动端连接。
9.进一步的是，所述传动组件包括齿轮a和两个齿轮b，所述齿轮a安装在第一搅拌轴上，两个齿轮a分别安装在两根第二搅拌轴上，且所述齿轮a与两个齿轮b相互之间啮合连接。
10.进一步的是，所述混合室的上部和底部分别设置有投料口和卸料口，且所述卸料口上安装有控制阀门。
11.本实用新型实现以下有益效果：
12.1.本实用新型通过在混料箱体上设置高速搅拌机构和低速搅拌机构能够根据混料需求调节原料的混料速度，使用起来效率较高。
13.2.本实用新型通过在混料室的外部设置电加热导套能实现对原料进行加热混合，提高了原料的混合效率，相较于传统的混料设备，具有较高的实用性。
附图说明
14.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
15.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例
18.参考图1，一种塑胶粒子原料变速混合机，包括混料箱体10、高速搅拌机构20、低速搅拌机构30，混料箱体的上方内部通过一隔板13将其分隔有联动室11和混合室12，隔板的中心内部设置有一轴承a40，轴承a的内圈固定设置有向上延伸的中空轴50，高速搅拌机构包括高速驱动组件21、第一搅拌轴22和搅拌桨23，高速驱动组件设置在混料箱体的顶部中心，且第一搅拌轴的一端与高速驱动组件的驱动端连接，另一端穿过中空轴于混合室内部与搅拌桨连接；
19.低速搅拌机构包括低速驱动组件31、两根第二搅拌轴32和两个搅拌盘33，低速驱动组件设置在混合箱体的顶部一侧，隔板的相对两侧内部均设置有一轴承b60，两根第二搅拌轴分别与一轴承b的内圈固定并向上下两侧延伸，两根第二搅拌轴与中空轴之间通过传动组件70连接，其中一根搅拌轴穿出联动室与低速驱动组件的驱动端连接，两个搅拌盘于混合室分别与一第二搅拌轴连接。
20.作为本实用新型改进的是，混合室的外部包裹有电加热导套100，在高速搅拌机构或者低速搅拌机构对混合室内的原料进行混合时，能够对其进行加热，从而提高了原料的混合效率，具有较高的实用性。
21.在其中一个实施例中，高速驱动组件为高速驱动电机，且第一搅拌轴的一端与高速驱动电机的驱动端连接，在实际运用中，在高速驱动电机的驱动下，第一搅拌轴可带动搅拌桨于混合室内转动，从而对混合室内的原料进行高速搅拌混合。
22.在其中一个实施例中，低速驱动组件包括输出端连接有减速器312的低速驱动电机311，且有一根第二搅拌轴与减速器的驱动端连接，在实际运用中，在低速驱动电机和减速器的配合使用下，两根搅拌轴可带动两个搅拌盘于混合室内进行转动，从而对混合室内的原料进行低速混合。
23.在其中一个实施例中，传动组件包括齿轮a71和两个齿轮b72，齿轮a安装在第一搅拌轴上，两个齿轮a分别安装在两根第二搅拌轴上，且齿轮a与两个齿轮b相互之间啮合连接，通过采用上述传统方式，在齿轮a和两个齿轮b的驱动下，两根转动轴可转动带动搅拌盘
于混合室内进行转动以对混合室内的原料进行高速搅拌混合。
24.在其中一个实施例中，混合室的上部和底部分别设置有投料口110和卸料口80，且卸料口上安装有控制阀门90，在实际运用中，操作人员要从投料口中进行投入相关原料，且在对原料混合完成时，可通过打开控制阀门进行卸料。
25.在实际运用过程中，操作人员先控制电加热导套进行工作并通过投料口向混合室内投入原料，在这两个工作完成后，操作人员可根据使用需要先后控制高速搅拌机构和低速搅拌机构工作，进而实现对混合室内的原料进行搅拌混合，且在混合室内的原料混合完成时，可通过打开控制阀门将混合完成的物料进行卸料。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑胶粒子原料变速混合机，其特征在于，包括混料箱体、高速搅拌机构、低速搅拌机构，所述混料箱体的上方内部通过一隔板将其分隔有联动室和混合室，所述隔板的中心内部设置有一轴承a，所述轴承a的内圈固定设置有向上延伸的中空轴，所述高速搅拌机构包括高速驱动组件、第一搅拌轴和搅拌桨，所述高速驱动组件设置在混料箱体的顶部中心，且所述第一搅拌轴的一端与高速驱动组件的驱动端连接，另一端穿过中空轴于混合室内部与搅拌桨连接；所述低速搅拌机构包括低速驱动组件、两根第二搅拌轴和两个搅拌盘，所述低速驱动组件设置在混合箱体的顶部一侧，所述隔板的相对两侧内部均设置有一轴承b，两根第二搅拌轴分别与一轴承b的内圈固定并向上下两侧延伸，所述两根第二搅拌轴与中空轴之间通过传动组件连接，其中一根搅拌轴穿出联动室与低速驱动组件的驱动端连接，两个搅拌盘于混合室分别与一第二搅拌轴连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子原料变速混合机，其特征在于，所述混合室的外部包裹有电加热导套。3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子原料变速混合机，其特征在于，所述高速驱动组件为高速驱动电机，且所述第一搅拌轴的一端与高速驱动电机的驱动端连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子原料变速混合机，其特征在于，所述低速驱动组件包括输出端连接有减速器的低速驱动电机，且有一根第二搅拌轴与减速器的驱动端连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子原料变速混合机，其特征在于，所述传动组件包括齿轮a和两个齿轮b，所述齿轮a安装在第一搅拌轴上，两个齿轮a分别安装在两根第二搅拌轴上，且所述齿轮a与两个齿轮b相互之间啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子原料变速混合机，其特征在于，所述混合室的上部和底部分别设置有投料口和卸料口，且所述卸料口上安装有控制阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种塑胶粒子原料变速混合机，包括混料箱体、高速搅拌机构、低速搅拌机构，混料箱体的上方内部通过一隔板将其分隔有联动室和混合室，隔板的中心内部设置有一轴承A，轴承A的内圈固定设置有向上延伸的中空轴，高速搅拌机构包括高速驱动组件、第一搅拌轴和搅拌桨，低速搅拌机构包括低速驱动组件、两根第二搅拌轴和两个搅拌盘，隔板的相对两侧内部均设置有一轴承B，本实用新型通过在在混料箱体上设置高速搅拌机构和低速搅拌机构能够根据混料需要调节原料的混料速度，使用起来效率较高，且通过在混料室的外部设置电加热导套能实现对原料进行加热混合，提高了原料的混合效率，相较于传统的混料设备，具有较高的实用性。用性。用性。
技术研发人员：俞成岗 卢子和 王志才
受保护的技术使用者：苏州宝得佳新材料有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
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