一种不锈钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管打磨装置。


背景技术：

2.钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在进行圆形不锈钢管加工时，需要对其内壁进行打磨作业，但现有的打磨装置无法适应不同尺寸的不锈钢管内壁打磨加工，且使用调节不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不锈钢管内壁加工用打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢管打磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管打磨装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台上表面固定连接有水平驱动机构，所述水平驱动机构一端固定连接有打磨机构，所述水平驱动机构用于驱动打磨机构水平运动，所述加工台上表面固定连接有用于放置钢管的安置机构；所述打磨机构包括：驱动电机，所述驱动电机表面固定连接有螺栓，所述驱动电机输出端固定连接有三角转盘，所述三角转盘表面转动连接有限位转盘，所述限位转盘与三角转盘连接处设置有锁止机构，所述三角转盘内设置多个直线滑动槽，所述限位转盘内也设置有多个弧形滑动槽，且滑动槽内滑动连接有齿轮轴，所述齿轮轴一端固定连接有内齿轮，所述内齿轮与内齿环啮合，所述内齿轮通过转杆固定连接有同心设置的打磨盘，所述螺栓螺纹连接有外筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述水平驱动机构包括：滑动座，所述滑动座内固定连接有双向旋转电机，所述双向旋转电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有固定座，且所述固定座固定连接在加工台上表面，所述螺纹杆固定连接有连接座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接座包括：连接盘，所述连接盘一侧面固定连接螺纹杆，另一侧面固定连接有沿圆周均分分布的连接杆，所述连接杆固定连接外筒。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加工台上表面设有两个侧板，所述滑动座滑动连接在侧板内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安置机构包括：升降柱，所述升降柱上表面固定连接有连接板，所述连接板上
表面转动连接有转筒。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内齿环可拆卸连接在外筒内表面，且内齿环数量为多个且呈阶梯状排列。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外筒表面开设有预留孔洞。
18.本实用新型提供了一种不锈钢管打磨装置。具备以下有益效果：
19.本实用新型提供一种不锈钢管打磨装置，在使用时将不锈钢管放置到安置机构的转筒上，安置机构能够通过调节升降柱将不锈钢管调节到适当位置，使不锈钢管与打磨机构保持在同心位置；根据不锈钢管内壁的半径先调节打磨机构内限位转盘，限位转盘能调节齿轮轴的位置，调节到适当位置后用锁止机构能够固定齿轮轴内齿轮的位置，再转动螺栓能够调节驱动电机的前后位置从而带动内齿轮的位置，并使其与相应的内齿环啮合，此时启动驱动电机使打磨盘开始工作，内齿轮与内齿环的设置能同时设置多个转动的打磨盘，同时对不锈钢管内壁的不同方向进行打磨，也能够根据不同尺寸的圆形不锈钢管调节打磨机所打磨的范围，随尺寸不同不锈钢管内壁进行充分的打磨；最后使用水平驱动机构将打磨机构伸入不锈钢管内壁进行打磨，水平驱动机构能够适应不同长度的不锈钢管打磨。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种不锈钢管打磨装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型加工台的结构示意图；
22.图3为本实用新型水平驱动机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型连接座的结构示意图；
24.图5为本实用新型打磨机构的结构示意图；
25.图6为本实用新型打磨机构的内部结构示意图；
26.图7为本实用新型打磨机构的内部拆分结构示意图；
27.图8为本实用新型外筒的结构示意图；
28.图9为本实用新型安置机构的结构示意图。
29.图例说明：
30.1、加工台；11、侧板；2、水平驱动机构；21、滑动座；22、双向旋转电机；23、螺纹杆；24、固定座；25、连接座；251、连接盘；252、连接杆；3、打磨机构；31、驱动电机；32、螺栓；33、三角转盘；34、限位转盘；35、锁止机构；36、齿轮轴；37、内齿轮；38、内齿环；39、打磨盘；311、外筒；4、安置机构；41、升降柱；42、连接板；43、转筒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-9，一种不锈钢管打磨装置，包括：加工台1，加工台1上表面固定连接有水平驱动机构2，水平驱动机构2一端固定连接有打磨机构3，水平驱动机构2用于驱动打磨机
构3水平运动，所述加工台1上表面固定连接有用于放置钢管的安置机构4；打磨机构3包括：驱动电机31，驱动电机31表面固定连接有螺栓32，驱动电机31输出端固定连接有三角转盘33，三角转盘33表面转动连接有限位转盘34，限位转盘34与三角转盘33连接处设置有锁止机构35，三角转盘33内设置多个直线滑动槽，限位转盘34内也设置有多个弧形滑动槽，且滑动槽内滑动连接有齿轮轴36，齿轮轴36一端固定连接有内齿轮37，内齿轮37与内齿环38啮合，内齿轮37通过转杆固定连接有同心设置的打磨盘39，螺栓32螺纹连接有外筒311。具体的，在使用时将不锈钢管放置到安置机构4上，通过安置机构4将不锈钢管调节到适当位置后，根据不锈钢管内壁的半径调节打磨机构3内的限位转盘34，此时齿轮轴36在限位转盘34与三角转盘33内滑动，调节到适当位置后用锁止机构35固定限位转盘34，由于限位转盘34与三角转盘33开设的滑动槽错位此时的齿轮轴36位置被固定，也使内齿轮37和打磨盘39的位置被固定，转动外筒311上的螺栓32调节驱动电机31的位置从而调节内齿轮37的位置，使其与相应尺寸的内齿环38啮合，此时启动驱动电机31使打磨盘39开始工作，最后使用水平驱动机构2将打磨机构3伸入不锈钢管内壁进行打磨。
33.水平驱动机构2包括：滑动座21，滑动座21内固定连接有双向旋转电机22，双向旋转电机22输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23螺纹连接有固定座24，且固定座24固定连接在加工台1上表面，螺纹杆23固定连接有连接座25；连接座25包括：连接盘251，连接盘251一侧面固定连接螺纹杆23，另一侧面固定连接有沿圆周均分分布的连接杆252，连接杆252固定连接外筒311；加工台1上表面设有两个侧板11，滑动座21滑动连接在侧板11内。可选的，启动双向旋转电机22后，由于固定座24固定在加工台1上，此时滑动座21在侧板11内滑动，同时螺纹杆23开始前进或后退，推动连接座25和外筒311前进或后退，将连接座25设置为连接盘251和连接杆252能保证螺栓32留有调节的空间。
34.安置机构4包括：升降柱41，升降柱41上表面固定连接有连接板42，连接板42上表面转动连接有转筒43。可选的，升降柱41通过预留孔洞和栓柱的连接实现升降，通过升降柱41调节连接板42上的转筒43位置可以保证不锈钢的中心始终与打磨机构3的中心保持一致。
35.内齿环38可拆卸连接在外筒311内表面，且内齿环38数量为多个且呈阶梯状排列；外筒311表面开设有预留孔洞。可选的，内齿环38可拆卸连接在外筒311内表面能够根据不同的尺寸要求更换不同的内齿环38，呈阶梯状排列能够安装更多的内齿环38且保持更换时的便利。
36.外筒311表面开设有预留孔洞。可选的，外筒311表面开设有预留孔洞能方便对机构内部进行调节。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。