一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动抛光技术，具体涉及一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备。


背景技术：

2.光学玻璃镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，合格的镜片在出厂中会形成很多的毛刺，需要进行二次打磨，传统的光学镜片打磨设备在使用过程中存在以下弊端：
3.在打磨过程中设备只能对固定规格形状的镜片进行打磨，对于形状复杂的镜片需要人工操作打磨，极大降低了工作效率也增加了工作量。
4.由此可见，需要提供一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备，解决了传统的光学镜片打磨设备在打磨过程中设备只能对固定规格形状的镜片进行打磨，对于形状复杂的镜片需要人工操作打磨，极大降低了工作效率也增加了工作量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备，包括主支架，所述主支架的右侧面上固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆是u型结构，所述第二支撑杆的中间活动连接有活动轴，所述活动轴的一端固定连接在第一支撑杆中间，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设置有弹簧一，所述第一支撑杆上设置有电动机，所述第一支撑杆的内侧上转动连接有转动轴二，所述转动轴二的中间固定安装有打磨轮，所述转动轴二的两侧对称设置有挡杆，每个所述挡杆与所述第一支撑杆之间设置有皮带，所述皮带的另一端设置在皮带轮上。
8.进一步，所述主支架的左侧对称设置有液压杆，每个所述液压杆顶端上转动连接有转动轴一。
9.进一步，所述转动轴一上设置有弹簧二，所述弹簧二和所述转动轴一顶端设置有吸盘。
10.进一步，所述主支架顶端中间设置有风扇轴，所述风扇轴上设置有风扇。
11.进一步，所述主支架的两侧支架上设置有底板，所述底板设置在第二支撑杆下方，所述底板的内部设置为倾斜面。
12.进一步，所述底板的下方设置有吸尘口，所述吸尘口下方设置有桡性管，所述桡性管底部设置有集尘机。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1.本实用新型通过设置有弹簧一，由于弹簧的弹性，可使打磨轮在工作过程中对于不规则形状的镜片打磨抛光，同时活动轴也可同步进行活动位移，更有利于进行打磨，通过电动机可带动皮带转动同时带动打磨轮转动。
15.2.本实用新型通过设置有弹簧二和吸盘，弹簧的弹力挤压吸盘使玻璃挤压更加紧密，转动轴一也可进行伸缩，与弹簧的弹力共同作用使得待打磨的镜片更紧密。
16.3.本实用新型通过设置有风扇，在打磨的过程中，可降低将镜片上温度，防止温度过高损伤镜片。
17.4.本实用新型通过设置有集尘机，在打磨同时可将打磨的碎片统一收集处理，防止污染。
18.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的光学镜片打磨设备在打磨过程中设备只能对固定规格形状的镜片进行打磨，对于形状复杂的镜片需要人工操作打磨，极大降低了工作效率也增加了工作量的问题。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的45度仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型的45度俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
25.图中：1、风扇轴；2、打磨轮；3、第一支撑杆；4、电动机；5、弹簧一；6、第二支撑杆；7、主支架；8、风扇；9、转动轴一；10、液压杆；11、底板；12、吸尘口；13、桡性管；14、集尘机；15、弹簧二；16、吸盘；17、活动轴；18、挡杆；19、转动轴二；20、皮带；21、皮带轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备，包括主支架7，主支架7的右侧面上固定安装有第二支撑杆6，第二支撑杆6是u型结构，第二支撑杆6的中间活动连接有活动轴17，活动轴17的一端固定连接在第一支撑杆3中间，第一支撑杆3和第二支撑杆6之间设置有弹簧一5，第一支撑杆3上设置有电动机4，第一支撑杆3的内侧上转动连接有转动轴二19，转动轴二19的中间固定安装有打磨轮2，转动轴二19的两侧对称设置有挡杆18，每个挡杆18与第一支撑杆3之间设置有皮带20，皮带20的另一端设置在皮带轮21上,设置的皮带20可在电动机4的驱动下带动打磨轮2滚动打磨，同时由于弹簧一5和活动轴17的构造，可使第一支撑杆3上的打磨轮2水平往复移动打磨，这样对于不同形状的镜片，打磨轮2均可进行打磨抛光，这样装备可用性更加广泛,打磨轮2上设置有v形槽口，可适用于不同厚度的镜片上。
32.本实用新型中，主支架7的左侧对称设置有液压杆10，每个液压杆10顶端上转动连接有转动轴一9，液压杆10可在外接电源的作用进行伸缩，使转动轴一9可移至所要打磨的位置，这样更有利于大小形状不规则的镜片的打磨。
33.本实用新型中，转动轴一9上设置有弹簧二15，弹簧二15和转动轴一9顶端设置有吸盘16，转动轴一9为简易液压杆，可在弹簧二15压力和转动轴一9作用下，使待打磨的镜片更加稳定。
34.本实用新型中，主支架7顶端中间设置有风扇轴1，风扇轴1上设置有风扇8，风扇8可以降低打磨时镜片的温度避免损坏镜片，还可清除打磨时产生的碎屑，防止污染设备。
35.本实用新型中，主支架7的两侧支架上设置有底板11，底板11设置在第二支撑杆6下方，底板11的内部设置为倾斜面。
36.本实用新型中，底板11的下方设置有吸尘口12，吸尘口12下方设置有桡性管13，桡性管13底部设置有集尘机14，桡性管13可任意伸缩，在开放空间中的打磨设备也可使用，避免产生的碎屑造成污染。
37.工作原理：在使用一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备时，首先该打磨设备内为密闭空间，前后两侧可设置透明的材料便于观察设备内的打磨情况，首先将设备中的转动轴一9拉开放置所要打磨的镜片，同时吸盘16可将镜片吸紧稳定，同时在弹簧二15与转动轴一9的弹力和挤压下，使待打磨的镜片更加稳定，再将液压杆10调至适合打磨的位置，启动电动机4，打磨轮2开始转动打磨镜片，由于弹簧一5的弹性和活动轴17滑动连接在第二支撑杆6上，可使打磨轮2实现往复移动，对不同形状的镜片边沿进行打磨，然后开启风扇8，降低打磨镜片时的温度，最后打磨后的碎屑落入倾斜的底板11内，最终落入集尘机14内，桡性管13对于一些开放式的打磨设备，可移至任何位置，更有效的清洁碎屑，这样整个装置的工
作原理就完成了。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。