一种吊钩式除锈抛丸机的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种吊钩式除锈抛丸机的清洁装置。


背景技术：

2.吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内，利用抛丸器将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命，吊钩式抛丸机工作时通过吊钩的方式进行工件的移动，现阶段的装置使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.首先，工件进出设备时缺少限位夹持定位机构，稳定防护效果不理想，容易晃动，且工件移出设备时，碎渣和丸容易溅出设备，使得碎渣和抛丸影响现场环境，清洁效果不理想，缺少防护结构，影响装置的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊钩式除锈抛丸机的清洁装置，通过在设备的进料口处设置防护组件，防护组件设置有两个，一方面能够实现工件的限位防护，另一方面能够防止碎渣、抛丸的溅出，使得现场更加清洁，解决了现阶段设备缺少清洁防护组件的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种吊钩式除锈抛丸机的清洁装置，包括机体，以及固定连接在机体一侧的调运框架，所述机体位于调运框架一侧的进料口处设置有防护组件，所述防护组件包括固定连接在机体进料口处的防护框，以及滑动连接在防护框上的伸缩板，并且伸缩板的一侧固定连接有伸缩凸起，所述伸缩凸起的另一侧设置有清洁防护机构，且伸缩凸起和清洁防护机构之间安装有阵列分布的多个缓压结构，所述清洁防护机构包括设置在缓压结构上的基板，以及转动连接在基板表面支座上的两个轴杆，并且两个轴杆之间设置有皮带。
9.进一步地，其中一个所述支座上安装有驱动轴杆转动的小型电机。
10.进一步地，所述缓压结构包括固定连接在基板一侧的导向杆，导向杆滑动连接在伸缩凸起对应设置的通孔上，并且导向杆的端部固定连接有位于伸缩凸起一侧的防护帽，且导向杆上套设有分别与基板、伸缩凸起相抵的阻尼弹簧。
11.进一步地，所述伸缩板的外壁上固定连接有t形滑块，t形滑块滑动连接在防护框内侧对应开设的t形轨道上。
12.进一步地，所述防护框的一侧安装有用于驱动伸缩板伸缩移动的气压缸，并且气压缸输出轴端部和伸缩板之间的连接处设置有连接座。
13.进一步地，所述防护框对应连接座处开设有条形通道。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊钩式除锈抛丸机的清洁装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过在机体的进料口处安装两个防护组件，防护组件工作时能够实现工件的缓压限位，保证其进出的稳定性，避免晃动，有利于工件的抛丸动作，同时工件移出设备时能够实现碎渣、抛丸的限位，避免碎渣等物的溅出，避免碎渣影响现场环境，继而达到保证清洁的目的，本装置使用简便，通用性高，可满足不同厚度工件的使用，具备很好的使用用处，防护组件通过转动的皮带对工件进行夹持传输，稳定性好，清洁防护机构具备一定的缓压保护作用，性能好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中防护组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中清洁防护机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中缓压结构的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、调运框架；3、防护组件；301、防护框；302、伸缩板；303、伸缩凸起；304、清洁防护机构；3041、基板；3042、小型电机；3043、支座；3044、皮带；305、缓压结构；3051、导向杆；3052、阻尼弹簧；3053、防护帽；306、t形滑块；307、条形通道；308、气压缸；309、连接座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种吊钩式除锈抛丸机的清洁装置，包括机体1，以及固定连接在机体1一侧的调运框架2，机体1位于调运框架2一侧的进料口处设置有防护组件3，防护组件3包括固定连接在机体1进料口处的防护框301，以及滑动连接在防护框301上的伸缩板302，并且伸缩板302的一侧固定连接有伸缩凸起303，伸缩凸起303的另一侧设置有清洁防护机构304，且伸缩凸起303和清洁防护机构304之间安装有阵列分布的多个缓压结构305，清洁防护机构304包括设置在缓压结构305上的基板3041，以及转动连接在基板3041表面支座3043上的两个轴杆，并且两个轴杆之间设置有皮带3044；综上所述，调运框架2能够通过吊钩的方式进行工件的移动传输，该方式为已知的现有技术，不作赘述，通过在机体1的进料口处设置防护组件3，防护组件3设置两个，防护组件3能够实现进出工件的限位防护作用，避免残渣、抛丸的物的溅出，保证现场环境清洁，通过设置防护框301，在防护框301的内侧滑动连接伸缩板302，使得伸缩板302的位置能够调整，继而改变伸缩凸起303、清洁防护机构304的位置，增加装置使用的通用性，满足不同厚度工件的使用，清洁防护机构304实现工件的限位防护，在伸缩凸起303和清洁防护机构304之间
设置缓压结构305，实现清洁防护机构304的缓压防护动作，具备更好的伸缩稳定性，对工件的夹持效果更好，降低碰撞作用，通过在基板3041的外表面设置两组支座3043，并且在每组支座3043上转动连接轴杆，在两个轴杆之间设置皮带3044，使得皮带3044能够转动，皮带3044直接与工件的表面相接，起到限位防护的作用，本装置的通用性强，稳定性好，具备更好的防护效果。
25.如图3所示，在一些实施例中，其中一个支座3043上安装有驱动轴杆转动的小型电机3042，用于驱动轴杆的转动，继而驱动皮带3044滚动。
26.如图2和图4所示，在一些实施例中，缓压结构305包括固定连接在基板3041一侧的导向杆3051，导向杆3051滑动连接在伸缩凸起303对应设置的通孔上，并且导向杆3051的端部固定连接有位于伸缩凸起303一侧的防护帽3053，且导向杆3051上套设有分别与基板3041、伸缩凸起303相抵的阻尼弹簧3052；该方式能够实现清洁防护机构304的缓压支撑作用，受到挤压作用时，阻尼弹簧3052压缩，降低工件的碰撞摩擦作用。
27.如图2所示，在一些实施例中，伸缩板302的外壁上固定连接有t形滑块306，t形滑块306滑动连接在防护框301内侧对应开设的t形轨道上，起到伸缩板302伸缩移动时的限位作用，保证其滑动时的稳定性。
28.如图2所示，在一些实施例中，防护框301的一侧安装有用于驱动伸缩板302伸缩移动的气压缸308，并且气压缸308输出轴端部和伸缩板302之间的连接处设置有连接座309，用于驱动伸缩板302的移动。
29.如图2所示，在一些实施例中，防护框301对应连接座309处开设有条形通道307，不妨碍连接座309的移动作用。
30.本方案的工作原理及使用步骤：使用时调运框架2通过吊钩的方式将工件移动到机体1的内侧，移动到机体1的进料口位置时，工件与皮带3044接触，在皮带3044的作用下进行限位移动，小型电机3042带动皮带3044转动，实现工件的防护作用，工件与皮带3044接触时，阻尼弹簧3052能够吸收一定的压力，阻尼弹簧3052压缩，基板3041能够在一定程度上的移动，实现工件的缓压限位，降低碰撞摩擦作用，工件进入到机体1的内侧，进行抛丸除锈，处理完毕反向移动工件，工作在两个皮带3044中间移出，皮带3044实现工件的防护作用，无接处缝隙，因此残渣、抛物等杂物无法溅出，实现装置的清洁防护。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。