一种防飞溅的铸造压蜡设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种防飞溅的铸造压蜡设备。


背景技术：

2.铸造压蜡,是熔模铸造的一个工艺步骤，熔模铸造通常用蜡制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案；
3.铸造压蜡过程中采用压蜡装置将蜡料填充至模具当中，模具的型腔和浇注口内都会充满蜡料，在压蜡过程中为了保证模具内部可以完全充满蜡液，一般在对模具内部注蜡时需要具备一定的压力，同时充蜡量也会稍微大于模腔容量，而具备压力的蜡在充满模腔内部后，如果浇注口与压蜡设备的注蜡口存在间隙，蜡就会产生飞溅，飞溅的蜡液可能会烫伤到操作人员，同时蜡液飞溅需要操作人员清理，增加不必要的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的铸造压蜡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的铸造压蜡设备，包括熔炼箱、下料管、活塞组件和控制箱，熔炼箱的顶部安装有活塞组件，熔炼箱的底部安装有下料管，熔炼箱的正面安装有控制箱；所述下料管的底部安装有压蜡盘，所述压蜡盘的底部设置有耐高温橡胶垫；
6.优选的，所述压蜡盘底部的一侧安装有滑块，所述滑块的一端设有滑杆，所述滑杆的一端设有限位盘，所述限位盘的外部套装有套筒，所述套筒的外部套装有弹簧，所述套筒内部的一侧安装有微动开关。
7.优选的，所述活塞组件包括电动推杆、压蜡活塞连接杆和压蜡活塞，电动推杆的外周安装有顶盖，电动推杆的输出端安装有压蜡活塞连接杆，压蜡活塞连接杆的底端安装有压蜡活塞。
8.优选的，所述熔炼箱包括外壳、内胆、加热电阻丝、阻燃保温棉和连接筒，外壳的内部套装有内胆，熔炼箱底部的四角皆设有支撑腿，支撑腿的底端设有支撑脚。
9.优选的，所述外壳和内胆之间的底部连接有连接筒，外壳和内胆之间安装有加热电阻丝，且加热电阻丝的外部设置有阻燃保温棉。
10.优选的，所述下料管包括金属管、阀门和压蜡盘接口，金属管的顶部套装于连接筒的底端，金属管的底端设有压蜡盘接口，且金属管的一侧安装有阀门。
11.优选的，所述压蜡盘底部的一侧设有滑槽，滑槽的两侧设有限位槽，压蜡盘的中央设有排料口与下料管的内部相互连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在下料管的底端加装压蜡盘和耐高温橡胶垫，进行压蜡时，将模
具和耐高温橡胶垫贴合用以提供充注蜡位置的密封性，蜡液从压蜡盘中间的排料口正常进入到到模腔内部，当蜡液注满时，蜡液会挤压压蜡盘一侧的滑块移动，滑块移动会触动微动开关使活塞组件停止工作，以此保证蜡液不会发生过充飞溅，同时压蜡过程中不需要操作人员控制活塞组件的停止工作，一定程度上降低操作人员的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的a局部放大示意图；
17.图4为本实用新型的压蜡盘内部结构示意图。
18.图中：1、熔炼箱；101、外壳；102、内胆；103、加热电阻丝； 104、阻燃保温棉；105、连接筒；2、顶盖；3、支撑腿；301、支撑脚；4、下料管；401、金属管；402、阀门；403、压蜡盘接口；5、活塞组件；501、电动推杆；502、压蜡活塞连接杆；503、压蜡活塞； 6、压蜡盘；601、滑槽；602、限位槽；603、排料口；7、耐高温橡胶垫；8、控制箱；9、滑块；901、滑杆；902、限位盘；10、套筒； 1001、弹簧；1002、微动开关。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
22.本技术提供的一种防飞溅的铸造压蜡设备，包括熔炼箱1、下料管4、活塞组件5和控制箱8，熔炼箱1的顶部安装有活塞组件5，熔炼箱1的底部安装有下料管4，熔炼箱1的正面安装有控制箱8；下料管4的底部安装有压蜡盘6，压蜡盘6的底部设置有耐高温橡胶垫7；
23.压蜡盘6底部的一侧安装有滑块9，滑块9的一端设有滑杆901，滑杆901的一端设有限位盘902，限位盘902的外部套装有套筒10，套筒10的外部套装有弹簧1001，套筒10内部的一侧安装有微动开关1002；
24.压蜡盘6底部的一侧设有滑槽601，滑槽601的两侧设有限位槽 602，压蜡盘6的中央设有排料口603与下料管4的内部相互连通。
25.具体的，注蜡时，将模具和耐高温橡胶垫7底部贴合，耐高温橡胶垫7采用26-41氟橡胶，耐高温橡胶垫7在250℃下可长期使用，300℃下短期使用，模具和耐高温橡胶垫7相互贴合压紧，然后通过控制箱8启动活塞组件5，活塞组件会对熔炼箱1内部的蜡液进行挤压，
熔炼箱1内部的蜡液经过挤压后进入到模腔内部，当模腔内部充满蜡液后，持续注蜡会形成较大压力，此时，蜡液会挤压滑块9，使滑块9箱压蜡盘内部的滑槽601内部滑动，滑块9滑动过程中会带动滑杆901进行移动，滑杆901驱使限位盘902挤压微动开关1002，微动开关1002被闭合后活塞组件5断电停止工作，进而压蜡设备停止工作不在对蜡进行加压，避免持续加压蜡液从浇注口出进行飞溅；
26.套筒10可以对微动开关1002进行保护，避免蜡液沾染在微动开关外部凝固，影响开关动作，弹簧1001可以对滑块9进行支持，避免在模腔内部蜡液没有注满时，蜡液就压动滑块9移动，滑杆901滑动安装于套筒10的内部可以避免滑块9从压蜡盘6的底部掉落，套筒10通过螺栓结构安装于压蜡盘6一侧的滑槽601当中，限位盘902 可以避免蜡液进入到套筒10内部，耐高温橡胶垫7采用螺栓结构固定在压蜡盘6底端。
27.进一步，活塞组件5包括电动推杆501、压蜡活塞连接杆502和压蜡活塞503，电动推杆501的外周安装有顶盖2，电动推杆501的输出端安装有压蜡活塞连接杆502，压蜡活塞连接杆502的底端安装有压蜡活塞503。
28.具体的，电动推杆501启动后电机通过丝杆结构驱动伸缩端进行伸缩，电动推杆501的输出端伸长会带动压蜡活塞503向熔炼箱1内部下压，此处选用的压蜡活塞503圆盘式结构，中央部分焊接压蜡活塞连接杆502，然后压蜡活塞连接杆502端部通过螺栓连接电动推杆 501输出端。
29.进一步，熔炼箱1包括外壳101、内胆102、加热电阻丝103、阻燃保温棉104和连接筒105，外壳101的内部套装有内胆102，熔炼箱1底部的四角皆设有支撑腿3，支撑腿3的底端设有支撑脚301；
30.外壳101和内胆102之间的底部连接有连接筒105，外壳101和内胆102之间安装有加热电阻丝103，且加热电阻丝103的外部设置有阻燃保温棉104。
31.具体的，外壳101为内胆102、加热电阻丝103和阻燃保温棉104 提供了安装空间，内胆102底部焊接连接筒105，然后通过螺栓将连接筒105和外壳拼装，以此方便使用人员对外壳101和内胆102之间的加热电阻丝103进行维修，加热电阻丝103在通电后发热，加热电阻丝103外部的阻燃保温棉104可以将热量进行保温，以此来保证内胆102内部的蜡不会凝固。
32.进一步，下料管4包括金属管401、阀门402和压蜡盘接口403，金属管401的顶部套装于连接筒105的底端，金属管401的底端设有压蜡盘接口403，且金属管401的一侧安装有阀门402。
33.具体的，打开阀门402后，内胆102内部的蜡液会经过金属管 401向下流淌，当活塞组件5停止工作后，工作人员关闭阀门402即可阻断内胆102向下流淌。
34.工作原理：将模具和耐高温橡胶垫7底部贴合，然后通过控制箱 8启动活塞组件5，熔炼箱1内部的蜡液经过活塞组件5挤压后进入到模腔内部，当模腔内部充满蜡液后，蜡液会挤压滑块9，使滑块9 箱压蜡盘内部的滑槽601内部滑动，滑块9滑动过程中会带动滑杆 901驱使限位盘902挤压微动开关1002，微动开关1002被闭合后活塞组件5断电停止工作，进而压蜡设备停止工作不在对蜡进行加压，避免持续加压蜡液从浇注口出进行飞溅。