一种钕铁硼发蓝设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面防腐技术领域，特别是涉及一种钕铁硼发蓝设备。


背景技术：

2.近年来钕铁硼永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。
3.钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题；作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀，钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。
4.目前，常见的钕铁硼永磁材料防腐方法包括:表面涂覆 热处理、电泳沉积 热处理、蒸镀 热处理、磁控溅射 热处理等。其中，热处理是在钕铁硼磁体表面形成一层深蓝色保护层的重要工艺。而现有的发蓝热处理装置大多采用烤箱实现，这种方式一般存在以下缺陷：
5.1、放取物料时均需停机，随后人工打开烤箱箱门进行放取，从而增加了工人的劳动强度及人工成本，且生产效率低下，不适合大批量生产；
6.2、频繁开合烤箱箱门造成内部高温有害气体泄出，影响工作环境；
7.3、烤箱内温度不均，造成钕铁硼永磁材料发蓝效果较差；
8.4、加热器件外露，容易与热处理时的腐蚀空气接触，影响加热器件的使用寿命。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是提供一种发蓝效果好，节能环保，降低工人的劳动强度及人工成本，生产效率高，且适合大批量生产的钕铁硼发蓝设备。
10.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钕铁硼发蓝设备，其包括机架，所述机架上设置有网带输送装置，所述网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、发蓝装置和出料区，所述发蓝装置包括炉体、第一加热棒和第二加热棒，所述炉体内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的炉内胆，所述第一加热棒设有多个且沿所述网带输送装置的输送方向等距间隔地嵌置在所述炉内胆的上侧侧壁内，所述第二加热棒设有多个且沿所述网带输送装置的的输送方向等距间隔地嵌置在所述炉内胆的下侧侧壁内。
11.作为本实用新型的优选方案，所述炉体由多段炉体单元依次拼接而成。
12.作为本实用新型的优选方案，每段所述炉体单元的温度在常温至500摄氏度之间任意调节。
13.作为本实用新型的优选方案，所述炉体内设有包覆于所述炉内胆外周的保温隔热层。
14.作为本实用新型的优选方案，所述炉内胆的两端端口设有隔热帘或隔热活动门。
15.作为本实用新型的优选方案，所述出料区上设有用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的冷却装置。
16.作为本实用新型的优选方案，所述冷却装置包括冷却风箱和冷却风机，所述冷却风机安装在所述冷却风箱的顶部，所述冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的冷却通道，所述冷却风机产生的风吹向输送网带一侧。
17.作为本实用新型的优选方案，所述冷却风机设有多个，且多个所述冷却风机呈阵列布置。
18.作为本实用新型的优选方案，所述出料区的末端设有下料板。
19.实施本实用新型实施例的钕铁硼发蓝设备，与现有技术相比，其有益效果在于：
20.工作时，第一加热棒和第二加热棒通电加热时，利用炉内胆具有的导热系数大、热传导性好的性能，能够快速地将加热棒的热量均匀地传递到整个炉内胆空间中，使得钕铁硼钢片的上下表面均匀受热，从而形成均匀的深蓝色的保护层，发蓝效果好，防腐性能稳定；采用隧道式炉内胆设计，并配合网带输送装置的输送，能够使钕铁硼钢片连续进出设备，无需频繁停机及放取物料，降低了工人的劳动强度及人工成本，且生产效率高，适合大批量生产；同时，隧道式炉内胆只在其两端设置开口，开口尺寸较小(能供物料进出即可)，故炉内胆内部的高温有害气体泄出少，保证了良好的工作环境，节能环保；此外，由于加热棒嵌置在炉内胆的侧壁内，故不会与炉内胆内热处理时的腐蚀空气接触，保证了加热棒的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种钕铁硼发蓝设备的结构示意图。
22.图中标记：
23.1、机架；2、网带输送装置；3、进料区；4、发蓝装置，41、炉体，42、第一加热棒，43、第二加热棒，44、炉内胆，45、保温隔热层；5、出料区，51、下料板；6、冷却装置，61、冷却风箱，62、冷却风机，63、冷却通道。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1所示，本实用新型的优选实施例：
27.一种钕铁硼发蓝设备，其包括机架1，所述机架1上设置有网带输送装置2，所述网带输送装置2上沿其输送方向依次设置的进料区3、发蓝装置4和出料区5。
28.所述发蓝装置4包括炉体41、第一加热棒42和第二加热棒43，所述炉体41内设有可
供所述网带输送装置2的输送网带穿设的炉内胆44(也即炉内胆形成的通道)，所述第一加热棒42设有多个且沿所述炉内胆44方向等距间隔地嵌置在所述炉内胆44的上侧侧壁内，所述第二加热棒43设有多个且沿所述炉内胆44方向等距间隔地嵌置在所述炉内胆44的下侧侧壁内。由此，当第一加热棒42和第二加热棒43通电加热时，利用炉内胆具有的导热系数大、热传导性好的性能，能够快速地将加热棒的热量均匀地传递到整个炉内胆44空间中，使得钕铁硼钢片的上下表面均匀受热，从而形成均匀的深蓝色的保护层，发蓝效果好，防腐性能稳定；采用隧道式炉内胆44设计，并配合网带输送装置的输送，使钕铁硼钢片连续进出设备，无需频繁停机及放取物料，降低了工人的劳动强度及人工成本，且生产效率高，适合大批量生产；同时，隧道式炉内胆44只在其两端设置开口，开口尺寸较小(能供物料进出即可)，故炉内胆44内部的高温有害气体泄出少，保证了良好的工作环境，节能环保；此外，由于加热棒嵌置在炉内胆44的侧壁内，故不会与炉内胆44内热处理时的腐蚀空气接触，保证了加热棒的使用寿命。
29.进一步地，为减少炉体41热量的损耗，所述炉体41内设有包覆于所述炉内胆44外周的保温隔热层45；所述炉内胆44的两端端口设有隔热帘或隔热活动门。
30.进一步地，为使炉体41的加热温度满足不同的工艺要求，所述炉体41由多段炉体41单元依次拼接而成，每段所述炉体41单元为独立控温，每段所述炉体41单元的温度在常温至500摄氏度之间任意调节。
31.示例性的，所述出料区5上设有用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的冷却装置6。具体实施时，所述冷却装置6包括冷却风箱61和冷却风机62，所述冷却风机62安装在所述冷却风箱61的顶部，所述冷却风箱61内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的冷却通道63，所述冷却风机62产生的风吹向输送网带一侧，从而对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却。
32.进一步地，所述冷却风机62设有多个且根据冷却区域面积呈阵列布置，以保证钕铁硼钢片均匀冷却。
33.进一步地，所述出料区5的末端设有下料板51，以方便下料。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。