一种用于铸件模壳脱蜡的小车的制作方法

1.一种用于铸件模壳脱蜡的小车，属熔模精密铸造辅助设备技术领域。


背景技术：

2.消失模铸造通产采用石蜡或泡沫模型，在采用石蜡作为模型进行消失模铸造时，当砂型成型后需要使石蜡融化，并由砂型中流出。砂型通常是放置在箱体中，工作人员将箱体送入到加热炉内，使砂型中的石蜡熔化流出。在将箱体送入到加热炉内时，需要多个工作人员配合，才能将箱体抬起，并且需要等到箱体降温后才能够由加热炉中取出，工作人员的劳动强度高，且箱体冷却需要很长的时间，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便将箱体送入到加热炉内，还能够对熔化的石蜡进行收集的用于铸件模壳脱蜡的小车。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于铸件模壳脱蜡的小车，其特征在于：包括车体以及设置在车体上的箱体和托盘，箱体的顶部敞口设置，箱体的底部设置有若干通孔，箱体可滑动的安装在车体的上侧，车体的顶部设置有对箱体导向的导向装置，托盘安装在箱体的下侧，车体的底部安装有万向轮，车体与箱体之间设置有锁止装置。
5.优选的，所述的导向装置包括导轨，车体的顶部两侧对称设置有导轨，箱体的两侧分别与对应侧的导轨可滑动的连接。通过导轨对箱体的两侧进行导向，方便将箱体送入到加热炉内，也方便将加热炉内的箱体送出。
6.优选的，所述的锁止装置包括锁止件以及锁止环，锁止环安装在箱体的侧部，锁止件可滑动的安装在车体上，锁止件的顶部向靠近箱体的方向弯折，形成与锁止环相配合的挂钩。锁止件的挂钩与锁止环相配合，即可实现箱体的锁止，避免箱体由车体上滑下。
7.优选的，所述的托盘包括固定盘以及活动盘，固定盘与车体固定连接，活动盘与固定盘可滑动的连接，固定盘为沿远离活动盘的方向逐渐向下的倾斜状，且固定盘与活动盘之间设置有复位装置。活动盘与固定盘之间设置有复位装置，当将车体推动至加热炉一侧时，能够避免托盘对车体造成妨碍，复位装置能够推动活动盘复位，避免箱体内或砂型内侧残留的石蜡滴落至车间内，固定盘为倾斜状，避免石蜡由固定盘和活动盘的结合处泄漏。
8.优选的，所述的复位装置为复位弹簧，复位弹簧的一端与固定盘相连，另一端与活动盘相连，复位弹簧处于压缩状态。
9.优选的，所述的活动盘的底部安装有导向杆，导向杆与固定盘的顶部可滑动的连接。导向杆能够对活动盘进行导向，保证固定盘与活动盘之间对接可靠。
10.优选的，环绕所述的箱体的侧部设置有若干透气口。透气口能够使箱体内的砂型快速升温。
11.优选的，还包括设置在箱体底部的滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本用于铸件模壳脱蜡的小车的车体底部安装有万向轮，通过车体即可对箱体进行输送，车体上设置有对箱体导向的导向装置，能够使箱体准确的滑入到加热炉内，还方便将加热炉内的箱体拉动至车体上，在石蜡熔化并流出砂型后，将箱体拉动至车体上即可，箱体上的通孔能够使中温蜡顺利流至炉内底槽，避免模壳内的中温蜡随车出炉后落至地面污染车间环境，工作效率高，且操作方便，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为用于铸件模壳脱蜡的小车的立体示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为图1中b处的局部放大图。
17.图中：1、底板2、万向轮3、支撑腿4、箱体401、透气口5、导轨6、把手7、固定盘8、活动盘9、滤网10、滚轮11、安装套12、锁止件13、防脱螺母14、挂钩15、锁止环16、安装板17、导向板18、导向杆19、复位弹簧20、限位螺母。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
19.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
20.一种用于铸件模壳脱蜡的小车，包括车体以及设置在车体上的箱体4和托盘，箱体4的顶部敞口设置，箱体4的底部设置有若干通孔，箱体4可滑动的安装在车体的上侧，车体的顶部设置有对箱体4导向的导向装置，托盘安装在箱体4的下侧，车体的底部安装有万向轮2，车体与箱体4之间设置有锁止装置。本用于铸件模壳脱蜡的小车的车体底部安装有万向轮2，通过车体即可对箱体4进行输送，车体上设置有对箱体4导向的导向装置，能够使箱体4准确的滑入到加热炉内，还方便将加热炉内的箱体4拉动至车体上，在石蜡熔化并流出砂型后，将箱体4拉动至车体上即可，箱体4上的通孔能够使中温蜡顺利流至炉内底槽，避免模壳内的中温蜡随车出炉后落至地面污染车间环境，工作效率高，且操作方便，大大降低了工作人员的劳动强度。
21.具体的：如图1~3所示：车体包括底板1、支撑腿3以及导轨5，底板1水平设置，底板1的底部安装有万向轮2，支撑腿3竖向设置在底板1的上侧，支撑腿3的底部与底板1固定连接，支撑腿3有对称设置在底板1两侧的两组，每组支撑腿3均包括并排且间隔设置的两根。每组支撑腿3的上侧均安装有导轨5，导轨5水平设置。
22.导轨5的截面为“l”形，导轨5的水平部为承托部，竖直部为限位部。箱体4的底部可转动的安装有滚轮10，滚轮10可转动的支撑在对应侧的承托部上，箱体4位于两限位部之间，从而实现了对箱体4的导向。各导轨5的右端均伸出底板1，以方便伸入到加热炉内，既方便将箱体4送入到加热炉内，又方便将加热炉内的箱体4拉动至导轨5上。
23.箱体4的顶部敞口设置，箱体4的侧部和底部均设置有通孔，环绕箱体4的侧部设置有若干透气口401，箱体4底部的透气孔方便融化的石蜡流下，箱体4侧部的通孔和透气口401能够使箱体4内的砂型的温度快速升高。箱体4的底部铺设有滤网9，滤网9能够对熔化的石蜡进行过滤，避免砂型内的杂质进入到石蜡内。
24.车体的顶部安装有把手6，通过把手6方便推动车体运动，车体的左侧与箱体4的左侧之间设置有锁止装置。
25.锁止装置包括安装套11、锁止件12以及锁止环15，锁止环15安装在箱体4的侧部，安装套11竖向安装在车体上，锁止件12竖向设置，锁止件12的上端可滑动的穿过安装套11后向靠近箱体4的方向弯折，形成挂钩14，锁止件12的下端螺纹连接有防脱螺母13，向上推动锁止件12，直至挂钩14与锁止环15脱离，即可解除对箱体4的锁止，操作方便。
26.托盘包括固定盘7、活动盘8以及复位装置，活动盘8设置在固定盘7的右侧，固定盘7的左侧以及前后两侧均向上弯折，固定盘7的底部为沿远离活动盘8的方向逐渐向下的倾斜状，活动盘8的右侧以及前后两侧也向上弯折，活动盘8的左侧敞口设置，并可滑动的伸入到固定盘7内，固定盘7和活动盘8相配合对箱体4滴落的石蜡进行收集。复位装置设置在固定盘7和活动盘8之间，并推动活动盘8向远离固定盘7的方向运动。复位装置有对称设置在固定盘7两侧的两个。
27.活动盘8的下侧安装有导向杆18，活动盘8的右端下侧设置有安装板16，导向杆18设置在安装板16的左侧，且导向杆18的右端与安装板16的中部固定连接，导向杆18平行于固定盘7设置。固定盘7的底部设置有导向板17，导向板17垂直于导向杆18设置，导向板17并排且间隔设置有两块，导向杆18的左端可滑动的穿过导向板17后螺纹连接有限位螺母20。导向杆18有对称设置在活动盘8两侧的两根。
28.在本实施例中，复位装置为复位弹簧19，复位弹簧19套设在对应侧的导向杆18外，复位弹簧19位于安装板16和导向板17之间，复位弹簧19处于压缩状态。
29.本用于铸件模壳脱蜡的小车在使用时，将砂型摆放在箱体4内后，推动车体运动至加热炉处，并使导轨5与加热炉对接。此时活动盘8与加热炉接触，并向靠近固定盘7的方向运动，以避免对车体的运动造成妨碍。
30.向上推动锁止件12，使挂钩14与锁止环15分离，推动箱体4运动，使箱体4运动至加热炉内。然后推动车体离开加热炉，在复位弹簧19的作用下，活动盘8伸出。
31.在将加热炉内的箱体4送出时，由于活动盘8自动复位，能够避免石蜡滴落至车间的地面上。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。