3D打印机机头的制作方法

3d打印机机头
技术领域
1.本发明涉及3d打印设备领域，特别涉及一种3d打印机机头。


背景技术：

2.蜡型3d打印机要对打印喷头挤出的打印材料进行辊压定形，如专利cn201721919403.1公开的蜡型3d打印机的打印装置，通过在打印喷头旁侧设置压辊以完成辊压定形。然而，这样的打印机头也有一些不足之处，例如，不能沿压辊的轴向移动，这就导致只能制作宽度较小的产品，适用范围较小。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种3d打印机机头。
4.根据本发明实施例的3d打印机机头，包括支撑梁、压辊和移动组件，所述支撑梁沿前后方向延伸，所述压辊设于所述支撑梁的左侧且沿前后方向延伸；所述移动组件包括滑移座和设于所述滑移座的打印喷头，所述滑移座设于所述支撑梁的右侧，所述滑移座与所述支撑梁前后滑动连接。
5.根据本发明实施例的3d打印机机头，至少具有如下技术效果：通过设置滑移座，打印喷头能相对支撑梁前后移动，本发明能用于制作宽度较大的产品，适用范围较大；压辊与打印喷头分别设置于支撑梁的左侧、右侧，则支撑梁的受力较为均衡，结构稳定，长期使用也不易因形变而导致打印精度下降。
6.根据本发明的一些实施例，所述移动组件包括支撑架和两个送风机构，所述送风机构通过所述支撑架与所述滑移座连接，所述送风机构的底部设有出风口；两个送风机构分别称为第一机构和第二机构，所述第一机构设于所述压辊的左侧，所述第二机构设于所述打印喷头的右侧。通过设置两个送风机构，本发明能于打印喷头的两侧对挤出的打印材料进行散热，对打印材料的散热效果好，同时，两个送风机构分别设置于支撑梁的左侧、右侧，支撑梁的受力较为均衡。
7.根据本发明的一些实施例，所述第一机构的出风口朝向左下方，所述第二机构的出风口朝向右下方。第一机构和第二机构能对打印喷头左侧和右侧的全部挤出材料进行风冷散热，而不是只针对打印喷头处的小块区域，风冷散热的面积大、散热效率高。
8.根据本发明的一些实施例，所述移动组件包括喷头处理器，所述喷头处理器通设于所述支撑架且与所述打印喷头电性连接。通过把喷头处理器设置于支撑架，喷头处理器与打印喷头之间的数据传输距离较短，数据传输的延迟较小且不易受干扰，打印精度更高。
9.根据本发明的一些实施例，所述喷头处理器设于所述支撑梁的上方。以支撑梁为受力点做受力分析，喷头处理器的重力沿竖向作用于支撑梁，不会对支撑梁的左右侧受力造成影响，压辊和第一机构设于支撑梁的左侧，打印喷头和第二机构设于支撑梁的右侧，则支撑梁的左右侧受力较为均衡，结构稳定；同时，以滑移座和支撑梁的滑动连接处为受力点
做受力分析，第一机构和喷头处理器设于滑动连接处的左侧，打印喷头和第二机构设于滑动连接处的右侧，则滑动连接处的受力也较为均衡，结构稳定。
10.根据本发明的一些实施例，所述移动组件包括第一外壳，所述第一机构和所述喷头处理器均设于所述第一外壳内。第一外壳能对第一机构和喷头处理器起保护作用。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一外壳的前壁和后壁均设有透风口，所述喷头处理器设于两个所述透风口之间，所述喷头处理器设有散热风扇。散热风扇吹出的风能对喷头处理器进行散热，防止喷头处理器因温度太高而发生故障。
12.根据本发明的一些实施例，所述支撑架设有竖向部和横向部，所述竖向部的底部与所述滑移座连接，所述横向部设于所述支撑梁的上方，所述横向部的右侧与所述竖向部连接，所述横向部的左侧与所述第一外壳抵接，所述竖向部的顶部与所述第一外壳铰接。这样第一外壳可向上翻转，便于喷头处理器的拆装检修，横向部的设置能对第一外壳起限位作用，防止第一外壳翻转时碰触到其他部件。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一机构设于所述第一外壳。这样第一机构能随第一外壳向上翻转，为清理压辊空出足够空间，便于对压辊进行清理。
14.根据本发明的一些实施例，所述喷头处理器设于所述横向部的上侧。这样结构紧凑，便于喷头处理器的安装。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明实施例的3d打印机机头的立体结构示意图；图2是本发明实施例的3d打印机机头的分解结构示意图。
17.附图中：100-支撑梁；101-导轨；200-压辊；310-第一外壳；311-合页；312-透风口；320-第一机构；321-轴流风机；330-喷头处理器；331-散热风扇；332-底座；410-第二外壳；420-第二机构；500-滑移座；501-打印喷头；510-第一竖杆；520-第二竖杆；530-第一横杆；540-第二横杆；550-顶梁。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本发明的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术
特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或指明所指示的技术特征的数量或者指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本发明的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
21.下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的3d打印机机头。
22.本发明实施例的3d打印机机头，包括支撑梁100、压辊200和移动组件，支撑梁100沿前后方向延伸，压辊200设于支撑梁100的左侧且沿前后方向延伸；移动组件包括滑移座500和设于滑移座500的打印喷头501，滑移座500设于支撑梁100的右侧，滑移座500与支撑梁100前后滑动连接。
23.例如，如图1所示，支撑梁100的前端、后端可设置支撑脚，支撑脚设有横移滑块，则支撑梁100形成一个龙门架的结构以滑动连接至3d打印机的打印台面，使得支撑梁100能沿横向滑动设置于打印台面，设于滑移座500的打印喷头501能沿支撑梁100前后移动，打印台面中央设置可升降的打印基座，则打印喷头501可相对打印基座进行上下方向、前后方向和左右方向的位置变化，实现三维打印；支撑梁100的左侧面固定设有两个轴承座，两个轴承座均设有轴承，压辊200的两端分别通过两个轴承转动连接至支撑梁100，压辊200的前后尺寸大于打印喷头501的前后尺寸、为打印喷头501的前后尺寸的两至三倍，压辊200的底部低于支撑梁100的底面，使得支撑梁100不会碰触到打印喷头501挤出的打印材料、而压辊200能对打印喷头501挤出的打印材料进行辊压；当然，也可设置压辊200沿前后滑动设置于支撑梁100，使得压辊200能与打印喷头501一同前后移动，这样压辊200的前后尺寸与打印喷头501的前后尺寸一致即可。
24.支撑梁100的右侧设有前后延伸的导轨101，滑移座500的左侧设有与导轨101相适配的纵移滑块，以实现滑移座500与支撑梁100的前后滑动连接，支撑梁100上还设有用于驱动滑移座500前后移动的驱动器，驱动器可包括电动机和滚珠丝杠，电动机驱动滚珠丝杠的螺杆，滑移座500与滚珠丝杠的螺母固接；打印喷头501固定设置于滑移座500、且打印喷头501的挤出孔向下凸出于支撑梁100的底面。
25.通过设置滑移座500，打印喷头501能相对支撑梁100前后移动，本发明能用于制作宽度较大的产品，适用范围较大；压辊200与打印喷头501分别设置于支撑梁100的左侧、右侧，则支撑梁100的受力较为均衡，结构稳定，长期使用也不易因形变而导致打印精度下降。
26.在本发明的一些实施例中，移动组件包括支撑架和两个送风机构，送风机构通过支撑架与滑移座500连接，送风机构的底部设有出风口；两个送风机构分别称为第一机构320和第二机构420，第一机构320设于压辊200的左侧，第二机构420设于打印喷头501的右侧。通过设置两个送风机构，本发明能于打印喷头501的两侧对挤出的打印材料进行散热，对打印材料的散热效果好，同时，两个送风机构分别设置于支撑梁100的左侧、右侧，支撑梁100的受力较为均衡。
27.在本发明的一些实施例中，第一机构320的出风口朝向左下方，第二机构420的出风口朝向右下方。第一机构320和第二机构420向打印台面送风，送风的方向均为远离打印喷头501的方向，则第一机构320和第二机构420能对打印喷头501左侧和右侧的全部挤出材料进行风冷散热，而不是只针对打印喷头501处的小块区域，风冷散热的面积大、散热效率高，同时，刚挤出的打印材料先散失了部分热量，温度降低、粘度增大，再使用风冷却，防止
挤出的打印材料变形，提高打印精度。
28.在本发明的一些实施例中，移动组件包括喷头处理器330，喷头处理器330通设于支撑架且与打印喷头501电性连接。喷头处理器330提供相应的信号给打印喷头501，控制打印喷头501工作；通过把喷头处理器330设置于支撑架，喷头处理器330与打印喷头501之间的数据传输距离较短，数据传输的延迟较小且不易受干扰，打印精度更高。
29.在本发明的一些实施例中，喷头处理器330设于支撑梁100的上方。以支撑梁100为受力点做受力分析，喷头处理器330的重力沿竖向作用于支撑梁100，不会对支撑梁100的左右侧受力造成影响，压辊200和第一机构320设于支撑梁100的左侧，打印喷头501和第二机构420设于支撑梁100的右侧，则支撑梁100的左右侧受力较为均衡，结构稳定；同时，以滑移座500和支撑梁100的滑动连接处为受力点做受力分析，第一机构320和喷头处理器330设于滑动连接处的左侧，打印喷头501和第二机构420设于滑动连接处的右侧，则滑动连接处的受力也较为均衡，结构稳定。
30.在本发明的一些实施例中，移动组件包括第一外壳310，第一机构320和喷头处理器330均设于第一外壳310内。第一外壳310能对第一机构320和喷头处理器330起保护作用。
31.在本发明的一些实施例中，第一外壳310的前壁和后壁均设有透风口312，喷头处理器330设于两个透风口312之间，喷头处理器330设有散热风扇331。第一外壳310设有前片、后片、左片和上片，前片即为第一外壳310的前壁，后片即为第一外壳310的后壁，前片和后片前后间隔设置，前片和后片之间形成容置腔，左片设于容置腔左侧，上片设于容置腔上侧，第一机构320设于容置腔内靠近左片的一侧，两个透风口312分别设于前片和后片，透风口312可为设于前片或后片的通孔，透风口312也可为设于前片或后片的边缘处的缺口，不会阻挡散热风扇331即可；散热风扇331设于喷头处理器330的前侧，散热风扇331的送风方向为向后，散热风扇331吹出的风能沿前后方向经过喷头处理器330，实现对喷头处理器330的散热，防止喷头处理器330因温度太高而发生故障。
32.在本发明的一些实施例中，支撑架设有竖向部和横向部，竖向部的底部与滑移座500连接，横向部设于支撑梁100的上方，横向部的右侧与竖向部连接，横向部的左侧与第一外壳310抵接，竖向部的顶部与第一外壳310铰接。这样第一外壳310可向上翻转，便于喷头处理器330的拆装检修，横向部的设置能对第一外壳310起限位作用，防止第一外壳310翻转时碰触到其他部件。
33.参照图2，支撑架包括前侧架、后侧架和顶梁550，前侧架和后侧架的呈前后轴对称设置，前侧架和后侧架分别固定设置于滑移座500的前侧、后侧；前侧架设有第一竖杆510、第一横杆530、第二横杆540和第二竖杆520，第一竖杆510、第一横杆530、第二横杆540和第二竖杆520可为一体构件，第一竖杆510的底部固定连接至滑移座500，第一横杆530设于支撑梁100的上方，第一横杆530的右端连接至第一竖杆510，第一横杆530的左端呈悬臂状，第二横杆540的左端连接至第一竖杆510，第二竖杆520设于第二横杆540的右端，顶梁550连接于两个第一竖杆510的顶部之间；两个第一竖杆510和顶梁550合称为竖向部，两个第一横杆530合称为横向部；第二竖杆520的上端、下端连接至第二机构420，竖向部的右侧设有第二外壳410，第二外壳410设于第二机构420、滑移座500和打印喷头501的外侧，顶梁550的左侧连接至第二外壳410的顶部，第二横杆540的左端、右端连接至第二外壳410的前部；上片的右侧边沿通过合页311与顶梁550铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置，第一横杆530的左端伸
入容置腔后与左片抵接；送风机构的顶部设有轴流风机321，以把外界的空气鼓入送风机构内、使送风机构底部的出风口能送风；第一外壳310对应第一机构320的轴流风机321的位置以及第二外壳410对应第二机构420的轴流风机321的位置均设有通风口、以使轴流风机321能从通风口处吸取外界空气。
34.在本发明的一些实施例中，第一机构320设于第一外壳310。第一机构320不直接与支撑架连接，第一机构320通过第一外壳310与支撑架连接，第一机构320安装在左片上，这样第一机构320能随第一外壳310向上翻转，为清理压辊200空出足够空间，便于对压辊200进行清理。
35.在本发明的一些实施例中，喷头处理器330设于横向部的上侧。喷头处理器330的底部设有底座332，底座332的前端、后端分别连接至两个第一横杆530，底座332还能起到强化支撑架的结构的作用；这样结构紧凑，便于喷头处理器330的安装。
36.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。