一种塑料制品成型模具顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具顶出结构技术领域，具体领域为一种塑料制品成型模具顶出结构。


背景技术：

2.塑料制品成型模具是用来制作塑料成型物品的工具，成型模具是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具在工件塑形时需要用顶出装置顶出，便于成型工件的取下；然而市场上的模具顶出装置大多结构简单，在顶出过程中常常由于受力不均匀而导致工件变形或损坏，稳定性较差，导致工作效率底下，降低产量，为此，我们提出一种塑料制品成型模具顶出结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型模具顶出结构，以解决上述背景技术中提出的然而市场上的模具顶出装置大多结构简单，在顶出过程中常常由于受力不均匀而导致工件变形或损坏，稳定性较差，导致工作效率底下，降低产量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具顶出结构，包括主体壳，所述主体壳内部的上表面固定连接有两个一号转轴，两个所述一号转轴上转动连接有二号转轴，所述二号转轴的上表面设有一号齿轮，所述一号齿轮的上表面设有螺杆，所述主体壳的侧表面设有电机，所述电机的输出端设有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述主体壳内部的下表面设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有连动杆，所述连动杆的左右两端分别设有三号齿轮，两个所述三号齿轮分别与对应的一号齿轮啮合，所述螺杆上螺纹连接有方管，所述主体壳的上表面设有开口，所述方管通过开口伸出主体壳，所述方管伸出主体壳的一端设有顶出板，所述顶出板嵌入成型模具底部。
5.优选的，两个所述方管之间设有固定杆。
6.优选的，所述固定杆的内部中空且设有防锈涂层，所述顶出板的内部设有蛇形水冷管，所述方管的内部设有进水管与出水管，所述进水管与出水管的一端分别与蛇形水冷管连通，左侧所述进水管的另一端设有外接进水管，左侧所述出水管的另一端与固定杆相连通，右侧所述进水管的另一端与固定杆相连通，右侧所述出水管的另一端设有外接出水管。
7.优选的，所述顶出板与成型模具的接口处设有密封橡胶。
8.优选的，所述螺杆的下端设有卡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料制品成型模具顶出结构，其有益之处在于：
10.(1)需要对成型模具进行顶出时，可开启电机，电机带动二号齿轮转动，二号齿轮带动与之啮合的一号齿轮转动，两个一号齿轮因三号齿轮和连动杆可实现同步转动，能够使两个方管上升的高度一致，从而保证成型模具内的成品受力均匀，有效避免因受力不均
而造成的成品变形。
11.(2)在进行顶出时，成品未完全冷却，可能会导致顶出的过程中发生形变，影响成品的质量甚至增加次品率，因此增设水冷系统，蛇形水冷管设置在顶出板的内部，能够在顶出的过程中为成品上的受力处进行降温，增加成品的硬度，从而保证在顶出的过程中不会破坏塑料制品。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2为顶出板的俯视剖视结构示意图；
14.图3为主体壳及其相关结构的轴测结构示意图；
15.图4为本实用新型的轴测结构示意图。
16.图中：1-主体壳、2-一号转轴、3-二号转轴、4-一号齿轮、5-螺杆、6
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电机、7-二号齿轮、8-支撑杆、9-连动杆、10-三号齿轮、11-方管、12-顶出板、13-卡块、14-成型模具、15-密封橡胶、16-固定杆、17-蛇形水冷管、18
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进水管、19-出水管、20-外接进水管、21-外接出水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品成型模具顶出结构，包括主体壳1，所述主体壳1内部的上表面固定连接有两个一号转轴 2，两个所述一号转轴2上转动连接有二号转轴3，所述二号转轴3的上表面设有一号齿轮4，所述一号齿轮4的上表面设有螺杆5，所述主体壳1的侧表面设有电机6，所述电机6的输出端设有二号齿轮7，所述二号齿轮7与一号齿轮4啮合，所述主体壳1内部的下表面设有支撑杆8，所述支撑杆8上转动连接有连动杆9，所述连动杆9的左右两端分别设有三号齿轮10，两个所述三号齿轮10分别与对应的一号齿轮4啮合，所述螺杆5上螺纹连接有方管11，所述主体壳1的上表面设有开口，所述方管11通过开口伸出主体壳1，所述方管11伸出主体壳1的一端设有顶出板12，所述顶出板12嵌入成型模具14 底部，需要对成型模具14进行顶出时，可开启电机6，电机6带动二号齿轮 7转动，二号齿轮7带动与之啮合的一号齿轮4转动，两个一号齿轮4因三号齿轮10和连动杆9可实现同步转动，能够使两个方管11上升的高度一致，从而保证成型模具14内的成品受力均匀，有效避免因受力不均而造成的成品变形。
19.具体而言，两个所述方管11之间设有固定杆16，增设固定杆16，进一步保证两个方管11在顶出时上升的高度是一致的。
20.具体而言，所述固定杆16的内部中空且设有防锈涂层，所述顶出板12 的内部设有蛇形水冷管17，所述方管11的内部设有进水管18与出水管19，所述进水管18与出水管19的一端分别与蛇形水冷管17连通，左侧所述进水管18的另一端设有外接进水管20，左侧所述出水管19的另一端与固定杆16 相连通，右侧所述进水管18的另一端与固定杆16相连通，右
侧所述出水管 19的另一端设有外接出水管21，在进行顶出时，成品未完全冷却，可能会导致顶出的过程中发生形变，影响成品的质量甚至增加次品率，因此增设水冷系统，蛇形水冷管17设置在顶出板12的内部，能够在顶出的过程中为成品上的受力处进行降温，增加成品的硬度，从而保证在顶出的过程中不会破坏塑料制品。
21.具体而言，所述顶出板12与成型模具14的接口处设有密封橡胶15。
22.具体而言，所述螺杆5的下端设有卡块13。
23.工作原理：需要对成型模具14进行顶出时，可开启电机6，电机6带动二号齿轮7转动，二号齿轮7带动与之啮合的一号齿轮4转动，两个一号齿轮4因三号齿轮10和连动杆9可实现同步转动，能够使两个方管11上升的高度一致，从而保证成型模具14内的成品受力均匀，有效避免因受力不均而造成的成品变形，增设固定杆16，进一步保证两个方管11在顶出时上升的高度是一致的，在进行顶出时，成品未完全冷却，可能会导致顶出的过程中发生形变，影响成品的质量甚至增加次品率，因此增设水冷系统，蛇形水冷管 17设置在顶出板12的内部，能够在顶出的过程中为成品上的受力处进行降温，增加成品的硬度，从而保证在顶出的过程中不会破坏塑料制品。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。