一种可间歇性下料的注塑机下料装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机下料领域，具体而言，涉及一种可间歇性下料的注塑机下料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备公开号为：“cn111016073a”的“一种塑料注塑机下料装置”，本发明通过进料斗向搅拌斗内投入塑料颗粒，此时通过伺服电机转动，进而带动转轴转动，使得转轴带动第二搅拌杆转动，对落入搅拌斗内的物料进行搅拌，与此同时，转轴转动带动第三锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮转动，且第一锥齿轮和第三锥齿轮的旋转方向相反，进而带动转筒转动，且转筒与转轴的旋转方向相反，进而可带动第一搅拌杆进行转动，使得对物料进行第二次的搅拌，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转方向相反，使得物料混合更加均匀快速。对比上述对比文件，实际上注塑机的下料应该是间隙性的，以此才能满足生产之间的间隔，并且由于注塑胶料存在一定的粘性，将会粘覆在搅拌斗内壁以及搅拌杆等地方，以此不仅会造成物料的浪费，而且还会造成搅拌斗内的堵塞；而且注塑胶料内部存在一定的气泡，如若不能将其排出，将会导致最终的注塑产品质量下降。
3.如何发明一种可间歇性下料的注塑机下料装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种可间歇性下料的注塑机下料装置，旨在改善现在注塑机有效进行间歇性下料，且注塑胶料会粘覆在搅拌斗内壁，以及注塑胶料内部存在一定的气泡不能有效排出的问题。
5.本发明是这样实现的：本发明提供一种可间歇性下料的注塑机下料装置，包括储料罐、固定在储料罐底部的安装腿、固定在储料罐顶部的驱动电机和入料管、固定在储料罐底部的出料管以及固定在出料管底部的注塑机下料管，还包括：防凝固组件，防凝固组件设置在储料罐内腔，防凝固组件用于对储料罐内的注塑物料进行加热搅拌，防凝固组件包括主轴管，主轴管与储料罐内腔顶部转动连接；排气组件，排气组件安装在储料罐侧壁，排气组件用于将储料罐内注塑物料中的气泡排出，以此提高注塑物料的使用效果。
6.优选的，主轴管侧壁等间距设置有搅拌管，且搅拌管与主轴管内腔相连通，主轴管上部侧壁固定连接有从动齿轮，位于储料罐内的驱动电机输出轴端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接；通过采用上述技术方案，利用驱动电机配合主动齿轮与从动齿轮带动主轴管与搅
拌管进行转动，以此对储料罐内的注塑胶料进行搅拌，从而能够有效避免注塑过程中注塑胶料发生沉淀凝结的情况，进而确保注塑产品的生产质量。
7.优选的，主轴管顶部固定连接有进热管，进热管与主轴管相连通，且进热管侧壁设置有测温计；通过采用上述技术方案，使得主轴管与搅拌管自身携带热量对注塑胶料进行搅拌，以此可以进一步避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量。
8.优选的，两侧搅拌管侧壁固定连接有刮料杆，刮料杆与储料罐内壁相贴合，刮料杆内部为中空设置，且刮料杆内腔与搅拌管内腔相连通；通过采用上述技术方案，利用刮料杆的转动，以此将会对储料罐内部进行刮取，以此有效避免注塑胶料附着在储料罐内壁难以清理的情况，从而提高了储料罐内部的整洁性。
9.优选的，主轴管底部固定连接有活动锥块，且活动锥块与储料罐内壁滑动且密封连接，出料管内部上部固定连接有下料块，下料块内部开设有下料锥槽，且活动锥块与下料锥槽相卡合且转动连接，活动锥块与下料块之间贯穿开设有下料孔；通过采用上述技术方案，利用活动锥块的下料孔与下料块的下料孔间歇性连通，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，提高注塑生产的合理性。
10.优选的，活动锥块内部为中空设置，且活动锥块内腔与主轴管内腔相连通，活动锥块底部转动连接有出热管，且出热管与活动锥块内腔相连通；通过采用上述技术方案，利用加热的活动锥块，能够有效避免下落的注塑胶料堵塞下料孔的情况，从而提高了注塑胶料下落的流畅性。
11.优选的，排气组件包括排气管，排气管与储料罐顶部固定连接，位于储料罐内的排气管内腔滑动连接有活塞杆，活塞杆顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离活塞杆的一端与储料罐内腔顶部固定连接，位于储料罐内的排气管侧壁上部等间距开设有进气孔，且排气管内安装有单向阀；优选的，活塞杆底部固定连接有第一楔形块，搅拌管顶部固定连接有第二楔形块，且第二楔形块与第一楔形块之间可活动接触；通过采用上述技术方案，利用第二楔形块与第一楔形块之间的反复接触挤压，以此将排气管内部的气体排出储料罐，从而减少储料罐上部的气压，以此实现对注塑胶料内部气泡的排出，从而提高了注塑胶料的质量，从而提高了后续的注塑产品质量。
12.本发明的有益效果是：1、本发明通过携带热量的主轴管与搅拌管对注塑胶料进行搅拌，以此有效避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量；而且伴随着的转动，活动锥块的下料孔与下料块的下料孔间歇性连通，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，提高注塑生产的合理性。
13.2、本发明通过第一楔形块、第二楔形块、活塞杆以及复位弹簧的设置，利用搅拌管转动产生的扭力作用，使得第二楔形块与第一楔形块之间的反复接触挤压，以此将排气管内部的气体排出储料罐，从而减少储料罐上部的气压，以此实现对注塑胶料内部气泡的排出，从而提高了注塑胶料的质量，从而提高了后续的注塑产品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本发明实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的主视整体结构示意图；图2是本发明实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的主视半剖结构示意图；图3是本发明实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的图2中a区域放大结构示意图；图4是本发明实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的图2中b区域放大结构示意图；图5是本发明实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的防凝固组件结构示意图；图6是本发明实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的主轴管内部结构示意图。
16.图中：1、储料罐；101、安装腿；102、驱动电机；103、入料管；104、出料管；105、注塑机下料管；106、进热管；107、出热管；2、防凝固组件；21、主轴管；22、搅拌管；221、第二楔形块；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、刮料杆；3、排气组件；31、排气管；32、活塞杆；321、第一楔形块；33、复位弹簧；34、进气孔；4、活动锥块；41、下料块；42、下料孔。
具体实施方式
17.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一参照图1-6，一种可间歇性下料的注塑机下料装置，包括储料罐1、固定在储料罐1底部的安装腿101、固定在储料罐1顶部的驱动电机102和入料管103、固定在储料罐1底部的出料管104以及固定在出料管104底部的注塑机下料管105，还包括：防凝固组件2，防凝固组件2设置在储料罐1内腔，防凝固组件2用于对储料罐1内的注塑物料进行加热搅拌，防凝固组件2包括主轴管21，主轴管21与储料罐1内腔顶部转动连接；排气组件3，排气组件3安装在储料罐1侧壁，排气组件3用于将储料罐1内注塑物料中的气泡排出，以此提高注塑物料的使用效果。
19.参照图2、图5和图6，进一步地，主轴管21侧壁等间距设置有搅拌管22，且搅拌管22与主轴管21内腔相连通，主轴管21上部侧壁固定连接有从动齿轮23，位于储料罐1内的驱动
电机102输出轴端固定连接有主动齿轮24，且主动齿轮24与从动齿轮23啮合连接；参照图1，进一步地，主轴管21顶部固定连接有进热管106，进热管106与主轴管21相连通，且进热管106侧壁设置有测温计；需要说明的是：通过进热管106向主轴管21内充入热气流，使得主轴管21与搅拌管22自身携带热量对注塑胶料进行搅拌，以此有效避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量；并且通过测温计的设置，能够直观的了解到主轴管21内的温度情况，从而便于操作者进行管理，进而提高了该装置的便利性。
20.参照图2、图5，进一步地，两侧搅拌管22侧壁固定连接有刮料杆25，刮料杆25与储料罐1内壁相贴合，刮料杆25内部为中空设置，且刮料杆25内腔与搅拌管22内腔相连通；需要说明的是：搅拌管22还将会带动与其连通的刮料杆25进行转动，以此将会对储料罐1内部进行刮取，以此有效避免注塑胶料附着在储料罐1内壁难以清理的情况，从而提高了储料罐1内部的整洁性，并且能够更加充分的利用注塑胶料，有效避免附着残留造成的浪费损耗，进而提高了注塑胶料的利用率。
21.参照图4、图5和图6，进一步地，主轴管21底部固定连接有活动锥块4，且活动锥块4与储料罐1内壁滑动且密封连接，出料管104内部上部固定连接有下料块41，下料块41内部开设有下料锥槽，且活动锥块4与下料锥槽相卡合且转动连接，活动锥块4与下料块41之间贯穿开设有下料孔42；需要说明的是：在主轴管21的转动过程中，每当活动锥块4转动一周，活动锥块4的下料孔42就将会与下料块41的下料孔42连通一次，并在此连通的过程中，使得注塑胶料穿过下料孔42进入注塑机内，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，并且还能够使得留存的注塑胶料不断的被进行搅拌，进而使得每次间歇性下落的物料都能够得以充分搅拌，从而提高了该装置的生产质量。
22.参照图4、图6，进一步地，活动锥块4内部为中空设置，且活动锥块4内腔与主轴管21内腔相连通，活动锥块4底部转动连接有出热管107，且出热管107与活动锥块4内腔相连通；需要说明的是：活动锥块4也将会受到热气体的作用进行加热，以此能够有效避免下落的注塑胶料堵塞下料孔42的情况，从而提高了注塑胶料下落的流畅性，进而提高了该装置的出料效率。
23.实施例二参照图2、图3和图5，进一步地，排气组件3包括排气管31，排气管31与储料罐1顶部固定连接，位于储料罐1内的排气管31内腔滑动连接有活塞杆32，活塞杆32顶部固定连接有复位弹簧33，复位弹簧33远离活塞杆32的一端与储料罐1内腔顶部固定连接，位于储料罐1内的排气管31侧壁上部等间距开设有进气孔34，且排气管31内安装有单向阀；参照图3、图5，进一步地，活塞杆32底部固定连接有第一楔形块321，搅拌管22顶部固定连接有第二楔形块221，且第二楔形块221与第一楔形块321之间可活动接触；需要说明的是：伴随着搅拌管22的转动，在第二楔形块221的扭力推动作用下，使得第一楔形块321向上移动，以此推动活塞杆32向排气管31内移动，进而将排气管31内部的气体排出储料罐1，从而减少储料罐1上部的气压，进而使得注塑胶料内部存在的气泡向气
压低的地方进行移动，以此实现对注塑胶料内部气泡的排出，从而提高了注塑胶料的质量，从而提高了后续的注塑产品质量。
24.参照图1-6，该一种可间歇性下料的注塑机下料装置的工作原理：首先将该装置通过安装腿101固定在注塑机上，并将底部的注塑机下料管105与注塑机的注塑口相连通；然后将注塑胶料材料从入料管103处添加至储料罐1内，然后从进热管106出向主轴管21内充入热气流，并由于搅拌管22与主轴管21内腔相连通，因此热气流将会充满整个搅拌管22与主轴管21内腔，以此在驱动电机102的转动效果下，配合主动齿轮24与从动齿轮23的啮合连接效果，进而使得主轴管21与搅拌管22进行转动，以此对储料罐1内的注塑胶料进行加热搅拌；与此同时，在主轴管21转动的同时，还将会使得活动锥块4在下料块41开设的下料锥槽内进行转动，在此过程中，每当活动锥块4转动一周，活动锥块4的下料孔42就将会与下料块41的下料孔42连通一次，并在此连通的过程中，使得注塑胶料穿过下料孔42进入注塑机内，以此实现间歇性的下料；并且搅拌管22还将会带动与其连通的刮料杆25进行转动，以此将会对储料罐1内部进行刮取；并且在搅拌管22转动的过程中，还将会使得第二楔形块221与第一楔形块321之间发生活动接触，并在第二楔形块221的扭力推动作用下，使得第一楔形块321向上移动，以此推动活塞杆32向排气管31内移动，并向排气管31内的气体向上推送，从而打开排气管31内部的单向阀，进而将排气管31内部的气体排出储料罐1，随即当第二楔形块221与第一楔形块321脱离后，在复位弹簧33的作用下将会使得活塞杆32下移，而此时在排气管31内将会由于活塞杆32的下拉产生吸附效果，从而使得储料罐1内的气体从进气孔34再次补充至排气管31内，如此反复，将会减少储料罐1上部的气压，进而使得注塑胶料内部存在的气泡向气压低的地方进行移动，以此实现对注塑胶料内部气泡的排出。
25.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
26.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。