一种环保型塑料注塑设备及工艺的制作方法

1.本发明属于注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种环保型塑料注塑设备及工艺。


背景技术：

2.环保塑料又称为绿色塑料，它是一种对环境无公海的塑料产品，它具有极佳的可塑性、耐高温性和撞击性，被广泛应用于建筑、医疗器材和家电产品等领域，绿色塑料品种很多，主要有光降解性塑料、天然高分子塑料、微生物高分子型和转基因型塑料等。
3.现有的环保型塑料注塑设备在连续送料时，不容易将塑料溶液内的气泡清理充分，将带有气泡的塑料注塑到模具箱内，从而影响模具箱的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够保持连续注塑的同时通过分流将塑料溶液内的气泡清理充分后再进行下料成型的环保型塑料注塑设备及工艺。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保型塑料注塑设备，包括分流筒，所述分流筒上侧设有注塑筒，所述注塑筒上侧设有原料筒，所述原料筒上侧设有进料漏斗，所述分流筒下侧设有成型箱，所述成型箱一侧设有传送机构，所述分流筒的内部圆周阵列设有多个分流腔，每个所述分流腔内密封滑动设有活塞板，所述活塞板两侧均设有挤压板，所述分流腔的内部下侧密封滑动设有活动板，所述注塑筒下端固设有分流筒，所述分流筒在分流筒内转动连接，所述分流筒一侧设有分流管，所述分流管与分流腔之间连接设有单向阀。
6.其中，分流筒用于将注塑的原料进行分流存储，然后进行挤压排气，保证连续注塑的同时能够使原料内气泡排出，提高产品成型效率和产品成型质量。分流腔用于存储注塑的原料溶液；活塞板与挤压板用于对原料进行多个方向挤压，尽可能将原料内的气泡挤压排出；活动板用于原料下料时，再对原料进行多个方向挤压，进一步将原料内的气泡挤压排出，以提高产品成型的质量。
7.优选的，所述活塞板的上方两侧均设有第一液压伸缩块，每个所述挤压板的外侧设有第二液压伸缩块，每个所述第一液压伸缩块的后侧设有液压腔，每个所述第二液压伸缩块后侧与液压腔之间连接设有连接通道，所述连接通道与第二液压伸缩块后侧存储溶液量等于液压腔存储溶液量。
8.优选的，所述分流筒下侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与分流筒连接，每个所述活动板下侧设有连接管道，所述活动板两侧均设有通孔，每个所述通孔下侧设有挡板，所述挡板周向外侧设有环形件，所述环形件在活动板内滑动，所述环形件上设有多个第一出口，所述连接管道上设有多个第二出口，所述连接管道在分流筒与成型箱上滑动。
9.优选的，每个所述环形件与活动板之间设有弹簧。
10.优选的，所述成型箱的内部上方设有电磁伸缩块，所述电磁伸缩块的下端设有压
板，所述压板远离分流管一侧设有电磁伸缩连接管，所述传送机构上侧设有模具箱。
11.优选的，所述连接管道下端延伸至成型箱内，所述电磁伸缩连接管伸出与连接管道连接；所述压板上靠近电磁伸缩连接管一侧设有排气阀。
12.优选的，所述原料筒的内部上方设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一转动柱，所述第一转动柱周向外侧设有用于对原料加热搅拌的第二转动柱。
13.优选的，所述原料筒与注塑筒之间连接设有用于过滤原料的过滤阀，所述第一转动柱下端设有向下延伸的加热螺旋板，所述加热螺旋板穿过过滤阀延伸至注塑筒内，所述加热螺旋板的周向外侧设有螺旋板，所述注塑筒的出料口位于分流筒进料口的正上方。
14.优选的，所述原料筒下侧设有固定板，所述固定板与成型箱之间连接设有多个用于原料筒支撑的支撑块。
15.优选的，一种环保型塑料注塑设备对环保型塑料注塑的工艺，包括以下步骤：
16.s1:进料工序，将原料通过进料漏斗放入到原料筒内；
17.s2:加热搅拌工序，原料在原料筒内进行加热成熔融状态，通过搅拌使原料受热均匀快速融化；
18.s3：分流工序，熔融状态的原料下落到分流筒内，进行分流到分流腔内；
19.s4：挤压工序，活塞板在分流腔内滑动配合两个挤压板向中间挤压将原料内的气泡挤压排出；
20.s5：下料工序，活动板在分流腔内上滑进一步将原料内的气泡挤出，原料通过活动板进入到成型箱内；
21.s6：成型工序，原料下落到模具箱内，通过压板进行对原料挤压配合排出阀，进一步将原料内的气泡排出，原料在模具箱内冷却成型。
22.有益效果：
23.1.通过分流腔与分流筒及电磁伸缩连接管配合，分流筒进料的分流腔与电磁伸缩连接管下料的分流腔错位进行，使能够连续注塑的同时还能够将塑料内的气泡充分排出，保证注塑效率的同时提高产品的质量。
24.2.通过活塞板与挤压板对原料进行多个方向挤压，尽可能将原料内的气泡挤压排出；再通过活动板向上挤压配合活塞板与挤压板，再对原料进行多个方向挤压，进一步将原料内的气泡挤压排出，以提高产品成型的质量。
25.3.通过排气阀将模具箱内的空气排出，再通过压板对模具箱内的原料进行挤压排气，以保证产品的质量。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
27.图1为本发明的等轴测结构示意图。
28.图2为本发明的正视图结构示意图。
29.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
30.图4为图3中b-b处剖视结构示意图。
31.图5为图4中c处的局部放大图结构示意图。
32.图6为图4中d处的局部放大图结构示意图。
33.图中，分流筒10、注塑筒11、原料筒12、进料漏斗13、成型箱14、传送机构15、固定板16、支撑块17、分流腔18、活塞板19、第一液压伸缩块20、挤压板21、第二液压伸缩块22、活动板23、连接管道24、电磁伸缩连接管25、电磁伸缩块26、压板27、排气阀28、模具箱29、第一电机30、分流筒31、第二电机32、第一转动柱33、加热螺旋板34、第二转动柱35、螺旋板36、过滤阀37、分流管38、单向阀39、连接通道40、出气阀41、通孔42、挡板43、环形件44、弹簧45、第一出口46、第二出口47、液压腔48。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.结合图1-6，一种环保型塑料注塑设备，包括分流筒10，分流筒10上侧设有注塑筒11，注塑筒11上侧设有原料筒12，原料筒12上侧设有进料漏斗13，分流筒10下侧设有成型箱14，成型箱14一侧设有传送机构15，分流筒10的内部圆周阵列设有多个分流腔18，每个分流腔18内密封滑动设有活塞板19，活塞板19两侧均设有挤压板21，分流腔18的内部下侧密封滑动设有活动板23，注塑筒11下端固设有分流筒31，分流筒31在分流筒10内转动连接，分流筒31一侧设有分流管38，分流管38与分流腔18之间连接设有单向阀39。
36.进一步的，结合图1-6，活塞板19的上方两侧均设有第一液压伸缩块20，每个挤压板21的外侧设有第二液压伸缩块22，每个第一液压伸缩块20的后侧设有液压腔48，每个第二液压伸缩块22后侧与液压腔48之间连接设有连接通道40，连接通道40与第二液压伸缩块22后侧存储溶液量等于液压腔48存储溶液量。
37.进一步的，结合图1-6，分流筒10下侧设有第一电机30，第一电机30的输出端与分流筒10连接，每个活动板23下侧设有连接管道24，活动板23两侧均设有通孔42，每个通孔42下侧设有挡板43，挡板43周向外侧设有环形件44，环形件44在活动板23内滑动，环形件44上设有多个第一出口46，连接管道24上设有多个第二出口47，连接管道24在分流筒10与成型箱14上滑动。
38.进一步的，结合图1-6，每个环形件44与活动板23之间设有弹簧45。
39.进一步的，结合图1-6，成型箱14的内部上方设有电磁伸缩块26，电磁伸缩块26的下端设有压板27，压板27远离分流管38一侧设有电磁伸缩连接管25，传送机构15上侧设有模具箱29。
40.进一步的，结合图1-6，连接管道24下端延伸至成型箱14内，电磁伸缩连接管25伸出与连接管道24连接；压板27上靠近电磁伸缩连接管25一侧设有排气阀28。
41.进一步的，结合图1-6，原料筒12的内部上方设有第二电机32，第二电机32的输出端设有第一转动柱33，第一转动柱33周向外侧设有用于对原料加热搅拌的第二转动柱35。
42.进一步的，结合图1-6，原料筒12与注塑筒11之间连接设有用于过滤原料的过滤阀37，第一转动柱33下端设有向下延伸的加热螺旋板34，加热螺旋板34穿过过滤阀37延伸至注塑筒11内，加热螺旋板34的周向外侧设有螺旋板36，注塑筒11的出料口位于分流筒31进料口的正上方。
43.进一步的，结合图1-6，原料筒12下侧设有固定板16，固定板16与成型箱14之间连接设有多个用于原料筒12支撑的支撑块17。
44.进一步的，结合图1-6，一种环保型塑料注塑设备对环保型塑料注塑的工艺，包括以下步骤：
45.s1:进料工序，将原料通过进料漏斗13放入到原料筒12内；
46.s2:加热搅拌工序，原料在原料筒12内进行加热成熔融状态，通过搅拌使原料受热均匀快速融化；
47.s3：分流工序，熔融状态的原料下落到分流筒10内，进行分流到分流腔18内；
48.s4：挤压工序，活塞板19在分流腔18内滑动配合两个挤压板21向中间挤压将原料内的气泡挤压排出；
49.s5：下料工序，活动板23在分流腔18内上滑进一步将原料内的气泡挤出，原料通过活动板23进入到成型箱14内；
50.s6：成型工序，原料下落到模具箱内，通过压板进行对原料挤压配合排出阀，进一步将原料内的气泡排出，原料在模具箱内冷却成型。
51.初始状态，第一液压伸缩块20伸出，第二液压伸缩块22收缩，电磁伸缩块26收缩，电磁伸缩连接管25收缩，弹簧45压缩。
52.工作原理
53.s1:进料工序，工作人员将原料通过进料漏斗13放入到原料筒12内。
54.s2:加热搅拌工序，第二电机32启动带动第一转动柱33转动，第一转动柱33转动带动第二转动柱35转动，第二转动柱35转动对原料进行搅拌，第二转动柱35启动加热配合转动使原料筒12内的原料受热均匀快速加热成熔融状态，加热成熔融状态的原料通过过滤阀37进入到注塑筒11内。
55.s3：分流工序，第一转动柱33转动带动加热螺旋板34转动，加热螺旋板34转动带动螺旋板36转动，螺旋板36转动带动注塑筒11内原料均匀向下移动到分流筒31内，分流筒31内的原料通过分流管38与单向阀39连接进入到分流腔18内，第一电机30启动带动分流筒10转动配合分流筒31固定，使分流筒31内的原料分流到四个分流腔18内。
56.s4：挤压工序，进入到分流腔18内的原料受到活塞板19阻挡，先将原料内一部分大的气泡挤出通过出气阀41排出，原料向上推动活塞板19向上移动，活塞板19向上移动推动两个第一液压伸缩块20收缩，第一液压伸缩块20收缩将液压腔48内的溶液挤压到连接通道40内，当连接通道40内的溶液充满后活塞板19移动到挤压板21上侧，活塞板19继续被原料向上挤压移动，第一液压伸缩块20继续收缩将液压腔48内的溶液通过连接通道40进入到第二液压伸缩块22后侧，第二液压伸缩块22通过溶液挤压伸出带动挤压板21向分流腔18内挤压，通过活塞板19的阻挡配合两侧的挤压板21向中间挤压进一步将原料内的气泡挤出排出。
57.s5：下料工序，下料的分流腔18与分流进料的分流腔18是分开进行的，分流腔18内的原料多次挤压后排出气泡才能够进行下料；电磁伸缩块26伸出将压板27压在模具箱29上，通过排气阀28连接气泵将模具箱29内的空气抽空；电磁伸缩连接管25伸出通过连接管道24将活动板23向上移动，活动板23在分流腔18内向上移动对分流腔18内的原料进行四个方向挤压，分流腔18内的原料通过通孔42向下对挡板43挤压，挡板43带动环形件44向下滑动，环形件44向下滑出活动板23外，原料通过第一出口46进入到活动板23下方，原料再通过第二出口47进入到连接管道24内，最后原料通过连接管道24与电磁伸缩连接管25对接进入
到模具箱29内，一个分流腔18内的原料刚好填满模具箱29内，再通过压板27对原料的进行挤压排出原料内的气泡。
58.s6：成型工序，原料在模具箱29内冷却成型，传送机构15启动将模具箱29传送出成型箱14外，进行将模具箱29内的产品脱模，脱模后的模具箱29放置在传送机构15上，传送机构15启动将模具箱29传送到压板27下方，进行连续工作。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。