一种管材扩口模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种管材扩口模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具分为管材扩口模具等。
3.现有的管材扩口模具在使用时，只能针对某一种形状扩口进行加工，需要对多种形状扩口进行加工时，工作人员需要进行更换管材扩口模具，这样进行操作时，增加了工作人员的劳动量，同时在拆卸过程中，需要耗费工作人员较长时间，降低了工作效率，影响管材的正常加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决管材扩口模具不适配多种形状扩口加工的问题，而提出的一种管材扩口模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材扩口模具，它主要包括导块滑板、外模基盘、外模法兰、外模导块、油缸a、外模b、芯模、外模a和油缸b，所述外模基盘的表面安装有外模法兰，所述芯模滑动穿过外模基盘和外模法兰，所述油缸a安装在外模法兰的一侧，所述油缸a的输出端和芯模安装。
6.优选的，所述外模法兰的内径尺寸和芯模尺寸相适配，所述芯模滑动穿过外模基盘并借助外模法兰内部孔洞和外模法兰滑动连接，由于芯模的外部尺寸和外模法兰内部尺寸相适配，导致油缸a能够驱动芯模在外模法兰内部自由滑动伸缩。
7.优选的，所述外模基盘的表面固定安装有四个导块滑板，四个所述导块滑板均匀分布在外模基盘的表面。
8.优选的，所述外模基盘的表面固定安装有多个油缸b，多个所述油缸b的输出端均指向芯模的轴心，所述油缸b的输出端均安装有外模导块，所述外模导块远离油缸b的一端均安装有外模a。
9.优选的，多个所述油缸b均以芯模中心轴为中线圆周阵列分布在外模基盘上，利用多个油缸b圆周整列在芯模上进而方便利用油缸b同步对芯模上的管路进行挤压成型。
10.优选的，多个所述油缸b的数量为至少四个，至少为四个的油缸b能够对套在芯模上的管道进行均匀挤压，保证管道外部受力均匀，方便对管道进行再次成型保压。
11.优选的，所述外模a靠近芯模的位置设有外模b，所述外模b的表面和外模基盘滑动连接，通过在外模a上安装不同的外模b进而可针对不同需求来对套在芯模上的管道进行施压二次塑形。
12.优选的，所述芯模为阶梯圆柱状结构，且芯模为二级阶梯圆柱，并且圆柱两阶交界
处采用圆弧过渡，利用两阶之间圆弧交界的圆柱芯模在对管道成型时能够借助圆弧交界对管道端口进行圆角。
13.优选的，所述油缸a的表面设有防滑凸起，多个所述油缸b的表面均设有防滑垫，借助油缸b表面的防滑垫能够避免油缸b和其连接部件之间滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.本实用新型中，当需要对管材进行制造加工时，工作人员首先需要将加热后的管材放入芯模，然后工作人员进行启动油缸a，油缸a再启动后推进芯模内的管材，从而使管材初步成型，随后让工作人员启动多组油缸b，油缸b启动后推动外模导块移动，外模导块推动外模a，从而对管材再次成型保压冷却，当管材成型完成后，使油缸b拉动外模导块，外模导块拉动外模a，外模a再使油缸a拉动芯模。从而使收缩成型好的管材退出芯模，此款模具适用多种形状扩口，管材外观成型比自然成型更好，更贴合，尺寸更易控制，该模具具有拆卸，安装，更换便捷等特点，降低了工作人员的劳动量同时在快速拆卸，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种管材扩口模具的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种管材扩口模具中图1的正前方结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种管材扩口模具中图1的侧视结构示意图。
19.图例说明：1、导块滑板；2、外模基盘；3、外模法兰；4、外模导块；5、油缸a；6、外模b；7、芯模；8、外模a；9、油缸b。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种管材扩口模具，它主要包括导块滑板1、外模基盘2、外模法兰3、外模导块4、油缸a 5、外模b 6、芯模7、外模a 8和油缸b 9，外模基盘2的表面安装有外模法兰3，芯模7滑动穿过外模基盘2和外模法兰3，油缸a 5安装在外模法兰3的一侧，油缸a 5的输出端和芯模7安装，在对管材进行制造加工时，首先将加热后的管材放入芯模7，然后启动油缸a 5，油缸a 5再启动后推进芯模7内的管材，从而使管材初步成型。
23.如图3所示，进一步的说明，外模法兰3的内径尺寸和芯模7尺寸相适配，芯模7滑动穿过外模基盘2并借助外模法兰3内部孔洞和外模法兰3滑动连接，由于芯模7的外部尺寸和外模法兰3内部尺寸相适配，导致油缸a 5能够驱动芯模7在外模法兰3内部自由滑动伸缩。
24.如图1
‑
3所示，进一步的说明，外模基盘2的表面固定安装有四个导块滑板1，四个导块滑板1均匀分布在外模基盘2的表面，外模基盘2的表面固定安装有多个油缸b 9，多个油缸b 9的输出端均指向芯模7的轴心，油缸b 9的输出端均安装有外模导块4，外模导块4远
离油缸b 9的一端均安装有外模a 8，多个油缸b 9均以芯模7中心轴为中线圆周阵列分布在外模基盘2上，利用多个油缸b 9圆周整列在芯模7上进而方便利用油缸b 9同步对芯模7上的管路进行挤压成型。
25.如图1
‑
3所示，进一步的说明，多个油缸b 9的数量为至少四个，至少为四个的油缸b 9能够对套在芯模7上的管道进行均匀挤压，保证管道外部受力均匀，方便对管道进行再次成型保压。
26.如图3所示，进一步的说明，外模a 8靠近芯模7的位置设有外模b 6，外模b 6的表面和外模基盘2滑动连接，通过在外模a 8上安装不同的外模b 6进而可针对不同需求来对套在芯模7上的管道进行施压二次塑形。
27.如图1和图3所示，进一步的说明，芯模7为阶梯圆柱状结构，且芯模7为二级阶梯圆柱，并且圆柱两阶交界处采用圆弧过渡，利用两阶之间圆弧交界的圆柱芯模7在对管道成型时能够借助圆弧交界对管道端口进行圆角，油缸a 5的表面设有防滑凸起，多个油缸b 9的表面均设有防滑垫，借助油缸b 9表面的防滑垫能够避免油缸b 9和其连接部件之间滑动。
28.其上段部件之间相互配合所达到的效果为达到的效果为，当需要对管材进行制造加工时，工作人员首先需要将加热后的管材放入芯模7，然后工作人员进行启动油缸a 5，油缸a 5再启动后推进芯模7内的管材，从而使管材初步成型，随后让工作人员启动多组油缸b 9，油缸b 9启动后推动外模导块4移动，外模导块4推动外模a 8，从而对管材再次成型保压冷却，当管材成型完成后，使油缸b 9拉动外模导块4，外模导块4拉动外模a 8，外模a 8再使油缸a 5拉动芯模7。从而使收缩成型好的管材退出芯模7，此款模具适用多种形状扩口，管材外观成型比自然成型更好，更贴合，尺寸更易控制，该模具具有拆卸，安装，更换便捷等特点。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。