一种数控机床用排屑装置的制作方法

1.本发明涉及机床排屑技术领域，特别是涉及一种数控机床用排屑装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，在现代机械制造中机床起着重大作用。机床在对机械工件加工的过程中，刀具切割工件会产生大量的碎屑，而且碎屑的尺寸大小不一，并且产生高温，常用的方法是通过冷却液进行降温，而这些碎屑会被冷却液冲到收集槽内，收集槽内的碎屑需要工人进行清除，而且清理起来比较困难。
3.在专利申请号为“201911041857.7”专利名称为“一种加工中心铁屑压紧装置”中公开了包括设置在支撑装置上方的输料装置，还包括设置在所述输料装置一侧的旋转装置、以及设置在所述旋转装置内侧的压缩机构。但是这种采用旋转装置对铁屑与冷却液进行分离方式效果不好，不能够将冷却液中的碎屑分离干净。
4.现有的排屑装置不能够及时的将冷却液中小碎屑收集起来，造成排屑效果不好，针对这一问题提出了一种数控机床用排屑装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前的排屑装置所存在的问题，提供一种数控机床用排屑装置。
6.上述目的通过下述技术方案实现：一种数控机床用排屑装置，包括：机架；推料件，设置在所述机架上；第一滤板、第二滤板和第三滤板，均设置在所述机架上；所述推料件用以将碎屑物从所述第一滤板推动至所述第二滤板；所述第一滤板用以将小碎屑物和部分冷却液从所述碎屑物中分离出；所述第二滤板用以分离所述碎屑物中的另一部分的冷却液；所述第三滤板用以将所述部分冷却液和所述小碎屑物分离开；第一推板，能够滑动地设置在所述第三滤板上；压板，能够滑动地设置在所述第二滤板上；所述第一推板沿第一方向运动时用以将所述小碎屑物移动至指定位置，所述压板沿第二方向运动时用以压缩所述碎屑物，所述第一方向和所述第二方向相反。
7.在其中一个实施例中，还包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第一导向块、第二导向块、第一弹性件、第二弹性件和压力传感器，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴和所述第四转轴均能够转动地设置在所述机架上；所述第一推板能够拆卸地设置在所述第二转轴和所述第四转轴上；所述压板能够滑动地设置在所述第一转轴和所述第
三转轴上；所述压力传感器设置在所述压板上；所述第一导向块能够拆卸地设置在所述第一转轴上，所述第二导向块能够拆卸地设置在所述第三转轴上；所述第一弹性件一端设置在所述第一导向块上，另一端抵接在所述压力传感器上；所述第二弹性件一端设置在所述第二导向块上，另一端抵接在所述压力传感器上；所述第一导向块通过所述第一弹性件带动所述压板运动，所述第二导向块通过所述第二弹性件带动所述压板运动。
8.在其中一个实施例中，还包括第三弹性件和第一驱动件，所述第三弹性件一端设置在所述第二滤板上，另一端设置在所述机架上；所述第一驱动件设置在所述机架上；所述第二滤板移动至预设位置后，所述第一驱动件带动所述第一转轴和所述第三转轴同步转动，所述第一驱动件带动所述第二转轴和所述第四转轴同步转动。
9.在其中一个实施例中，还包括第二驱动件、第一挡杆和翻转闸门，所述翻转闸门能够转动地设置在所述机架上；所述第一挡杆一端设置在所述翻转闸门上，一端设置在所述机架上；所述第二驱动件设置在所述机架上；所述压力传感器到达设定数值后，所述第二驱动件驱动所述第一挡杆远离所述翻转闸门。
10.在其中一个实施例中，所述机架上设置有导向槽；还包括随动板、第四弹性件、第五弹性件和第二挡杆，所述随动板能够滑动地设置在所述第一转动件上，所述压板能够滑动地设置在所述随动板上，所述第四弹性件一端设置在所述随动板上，另一端设置在所述压板上；所述第五弹性件一端设置在所述第二挡杆上，另一端设置在所述压板上；所述第二挡杆能够沿着所述导向槽运动。
11.在其中一个实施例中，还包括疏通组件，所述疏通组件包括疏通板、疏通杆、导向板、第六弹性件、第一齿条、正齿轮、同步齿轮和第二齿条，多个所述疏通杆均设置在所述疏通板上；所述疏通板能够滑动地设置在所述第一推板上，所述第二齿条设置在所述疏通板上；所述第六弹性件一端设置在所述导向板上，另一端设置在所述第三滤板上，所述第一齿条设置在所述导向板上；所述正齿轮能够转动地设置在所述第三滤板上，所述正齿轮和所述同步齿轮同步转动；所述第一齿条带动所述同步齿轮运动，所述同步齿轮带动所述正齿轮运动，所述正齿轮带动所述第二齿条运动，所述第二齿条带动所述疏通板运动。
12.在其中一个实施例中，所述疏通组件的数量为多组。
13.在其中一个实施例中，还包括第二推板和第七弹性件，所述第二推板能够转动地设置在所述第一推板上，所述第七弹性件设置在所述第二推板上，所述第七弹性件总是限制所述第二推板运动。
14.在其中一个实施例中，还包括第三驱动件，所述第三驱动件提供所述推料件运动的驱动力。
15.本发明的有益效果是：本发明涉及一种数控机床用排屑装置，包括机架、推料件、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第一推板和压板，推料件能够转动地设置在机架上，第一滤板、第二滤板和第三滤板均设置在机架上，推料件用以将碎屑物从第一滤板推动至第二滤板，第一滤板用以将小碎屑物和部分冷却液从碎屑物中分离出，第二滤板用以分离碎屑物中的另一部分的冷却液，第三滤板用以将部分冷却液和小碎屑物分离开，第一推板能够滑动地设置在第三滤板上，压板能够滑动地设置在第二滤板上，第一推板沿第一方向运动时用以将小碎屑物移动至指定位置，压板沿第二方向运动时用以压缩碎屑物，第一方向和第二方向相反。本发明结
构设计新颖，排屑效果好，能够将碎屑颗粒进行分类，便于分开进行处理，并将大碎屑进行压缩，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间。
附图说明
16.图1为本发明一实施例提供的数控机床用排屑装置的立体结构示意图；图2为本发明一实施例提供的数控机床用排屑装置的侧视结构示意图；图3为本发明一实施例提供的数控机床用排屑装置的a-a向剖面视图；图4为图3所示的数控机床用排屑装置的a处局部放大结构示意图；图5为本发明一实施例提供的数控机床用排屑装置的部分分离机构的立体结构示意图一；图6为图5所示的数控机床用排屑装置的b处局部放大结构示意图；图7为本发明一实施例提供的数控机床用排屑装置的部分分离机构的立体结构示意图二；图8为本发明一实施例提供的部分数控机床用排屑装置的立体结构示意图。
17.其中：100、机架；101、进屑口；102、出屑口；103、第一电机；110、第一滤板；120、小碎屑收集箱；121、小碎屑收集腔室；130、冷却液收集箱；131、冷却液收集腔室；140、大碎屑分离箱；141、导向槽；150、大碎屑收集箱；151、大碎屑收集腔室；160、绞龙；200、分离机构；210、第二滤板；220、翻转闸门；221、气缸；222、第一挡杆；230、第一压簧；240、第二电机；241、第一导向块；242、第一转轴；243、第二转轴；244、第二导向块；245、第三转轴；246、第四转轴；247、第二压簧；250、第一推板；251、第二推板；260、随动板；261、第三压簧；262、压板；263、第二挡杆；264、密封板；270、第三滤板；280、疏通组件；281、疏通板；282、导向板；283、第四压簧；284、第一齿条；285、正齿轮；286、第二齿条。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1至图8所示，本发明一实施例提供的数控机床用排屑装置，用以将机床加工过程中产生的固体碎屑和冷却液分离开，同时将碎屑按大小区分开，便于后续处理；数控机床用排屑装置包括机架100和分离机构200，机架100上设置有第一滤板110和推料件，分离机构200包括第二滤板210、第三滤板270、第一推板250和压板262，推料件用以提供碎屑沿着第一滤板110运动的驱动力；在本实施例中，推料件为绞龙160；机架100上设置有进屑口101、出屑口102、小碎屑收集箱120、冷却液收集箱130、大碎屑分离箱140、大碎屑收集箱150和绞龙160；绞龙160能够转动地设置在机架100内，绞龙160一端连通进屑口101，另一端连通出屑口102；小碎屑收集箱120、冷却液收集箱130、大碎屑分离箱140和大碎屑收集箱150均固定设置在机架100上；小碎屑收集箱120上设置有小碎屑收集腔室121；冷却液收集箱130上设置有冷却液收集腔室131；大碎屑分离箱140连通冷却液收集腔室131，大碎屑分离箱140上设置有导向槽141，导向槽141由上升段、水平段和下降段组成；大碎屑收集箱150上设置有大碎屑收集腔室151。
22.第一滤板110固定设置在机架100上，第一滤板110上设置有供小碎屑和冷却液通过的通孔；第二滤板210设置在大碎屑分离箱140内，第二滤板210上设置有供小碎屑和冷却液通过的通孔；第三滤板270固定设置在冷却液收集箱130内且位于第一滤板110的下方，第三滤板270上设置有仅能通过冷却液的通孔；第一推板250能够滑动地设置在第三滤板270上；压板262能够滑动地设置在机架100内。
23.碎屑从进屑口101进入，在绞龙160的推动下使得大碎屑从出屑口102排出并落到第二滤板210上，其中大碎屑中掺杂的小碎屑和冷却液通过第二滤板210上的通孔进入到冷却液收集腔室131中；小碎屑和冷却液通过第一滤板110上通孔落在第三滤板270上，冷却液通过第三滤板270上的通孔进入冷却液收集腔室131内；从数控机床用排屑装置俯视图看，水平向左为第一方向，水平向右为第二方向；第一推板250沿第一方向运动时用以将小碎屑物移动至小碎屑收集腔室121中，压板262沿第二方向运动时用以压缩大碎屑。
24.在一些实施例中，数控机床用排屑装置包括第一转轴242、第二转轴243、第三转轴245、第四转轴246、随动板260、第一导向块241、第二导向块244、第一弹性件、第二弹性件和压力传感器，在本实施例中，第一弹性件和第二弹性件均为第二压簧247；第一转轴242和第二转轴243均能够转动地安装在机架100的一侧，第三转轴245和第四转轴246均能够转动地安装在机架100的另一侧，第一转轴242和第二转轴243的转向相反，第三转轴245和第四转轴246的转向相反，且第一转轴242和第三转轴245同步转动，第二转轴243和第四转轴246同步转动；第一推板250套接在第二转轴243和第四转轴246上，且第一推板250与第二转轴243、第四转轴246均为螺纹连接；随动板260能够滑动地套接在第一转轴242和第三转轴245上；压板262能够上下滑动地连接在随动板260上；压力传感器设置在压板262上；第一导向块241能够左右滑动地套接在第一转轴242上，且第一导向块241与第一转轴242为螺纹连接；第二导向块244能够左右滑动地套接在第三转轴245上，且第二导向块244与第三转轴245为螺纹连接；第二压簧247的数量为2个，其中一个第二压簧247套接在第一转轴242上，一端与第一导向块241固定连接，另一端固定连接在随动板260上；另一个第二压簧247套接在第三转轴245上，一端与第二导向块244固定连接，另一端固定连接在随动板260上；第一导向块241和第二导向块244均能够通过第二压簧247带动随动板260运动，进而带动压板
262运动。
25.在一些实施例中，数控机床用排屑装置包括第三弹性件、第一驱动件、第一齿轮和第二齿轮，第一驱动件提供第一转轴242、第二转轴243、第三转轴245和第四转轴246转动地驱动力；在本实施例中，第三弹性件为第一压簧230，第一驱动件为第二电机240；第一压簧230一端固定连接在第二滤板210上，另一端固定连接在冷却液收集箱130的底部箱板上；第二电机240的数量为2个，均通过螺栓固定连接在大碎屑收集箱150的外周壁面上；第一齿轮和第二齿轮的数量均为两个；其中一个第一齿轮一端固定套接在第一转轴242上，另一端固定套接在其中一个第二电机240的轴上，其中一个第二齿轮固定套接在第二转轴243上，第一齿轮和第二齿轮啮合；另一个第一齿轮一端固定套接在第三转轴245上，另一端固定套接在另一个第二电机240的轴上，另一个第二齿轮固定套接在第四转轴246上，第一齿轮和第二齿轮啮合；在第二电机240的驱动下，使得第一转轴242和第二转轴243转向相反，第三转轴245和第四转轴246的转向相反，且第一转轴242和第三转轴245同步转动，第二转轴243和第四转轴246同步转动。且随着大碎屑在第二滤板210上堆积，第二滤板210在大碎屑的重力作用下下移，进而压缩第一压簧230，当第二滤板210下降到预设位置后第二电机240启动。
26.在一些实施例中，数控机床用排屑装置包括第二驱动件、第一挡杆222和翻转闸门220，第二驱动件提供第一挡杆222运动的驱动力；在本实施例中，第二驱动件为气缸221；翻转闸门220铰接在大碎屑收集箱150上；气缸221的数量为2个，均通过螺栓固定连接在大碎屑分离箱140的外周壁面上；第一挡杆222的数量为2个，均能够滑动地连接在大碎屑分离箱140上，第一挡杆222在气缸221的驱动下改变翻转闸门220运动状态：当第二压簧247给予随动板260的压力到达设定数值后，启动气缸221，将第一挡杆222收回，使得翻转闸门220能够逆时针转动，进而在压板262的推动下使得压缩后的大碎屑进入到大碎屑收集腔室151中。
27.在一些实施例中，机架100上设置有导向槽141，数控机床用排屑装置包括随动板260、密封板264、第四弹性件、第五弹性件和第二挡杆263，在本实施例中，第四弹性件为第三压簧261，第五弹性件为弹簧；第二挡杆263在弹簧作用下能够滑动地套接在随动板260上；第二挡杆263能够沿着导向槽141滑动；密封板264固定连接在随动板260上，在随动板260沿着第一转轴242的轴线方向移动时，密封板264用以防止碎屑进入第一转轴242和第二转轴243所在的腔室内（或第三转轴245和第四转轴246所在的腔室内）；第三压簧261一端固定连接在随动板260上，另一端固定连接在压板262上。
28.当随动板260和压板262移动到冷却液收集腔室131的最右侧时，此时第二挡杆263卡入到导向槽141内，停留一端时间后第二电机240反转使得随动板260和压板262向第一方向移动，直到随动板260和压板262回到初始位置。在第二挡杆263沿着导向槽141上的水平段滑动时，使得压板262相对于随动板260上升，使得压板262与第二滤板210之间具有一定的间隙，从而使得压板262向第一方向移动时不会将新落在第二滤板210上的大碎屑推入到冷却液收集腔室131中。
29.在一些实施例中，数控机床用排屑装置包括疏通组件280，疏通组件280包括疏通板281、疏通杆、导向板282、第六弹性件、第一齿条284、第二齿条286、正齿轮285和同步齿轮（图中未展示）；在本实施例中，第六弹性件为第四压簧283；导向板282能够上下滑动地设置在第三滤板270上，导向板282通过第四压簧283与第三滤板270连接；第四压簧283一端固定连接在第三滤板270上，另一端与导向板282固定连接；第一齿条284固定连接在导向板282
上；正齿轮285能够转动地连接在第三滤板270上；正齿轮285上同轴且同步转动地设置有同步齿轮（同步齿轮的齿数小于正齿轮285的齿数），同步齿轮与第一齿条284啮合；疏通板281位于第三滤板270的下方，疏通板281能够相对于第三滤板270上下滑动，疏通板281上设置有与第三滤板270上通孔一一对应的疏通杆；第二齿条286固定连接在疏通板281上，第二齿条286与正齿轮285啮合。
30.在一些实施例中，疏通组件280的数量为多组，沿着第一转轴242的轴线方向均匀的排列在第三滤板270上。
31.在一些实施例中，数控机床用排屑装置包括第二推板251和第七弹性件，在本实施例中，第七弹性件为扭簧；第二推板251铰接在第一推板250上，且在扭簧的作用下使得第二推板251仅能单向转动：第一推板250和第二推板251向第二方向移动时，在导向板282的阻挡下使得第二推板251顺时针转动（初始时，导向板282的上端高于第二推板251的下端），使得第二推板251与第三滤板270之间具有一定的间隙，从而使得第二推板251向第二方向移动时不会将小碎屑推入到第三滤板270的通孔上，进而将通孔覆盖，当第二推板251越过导向板282时，第二推板251在扭簧作用下复位，导向板282在第四压簧283的作用下复位；同时由于第二推板251不断的偏转和复位，使得导向板282发生震动，进而将第一推板250和导向板282上粘附的冷却液震落。
32.第二转轴243和第四转轴246的转动使得第一推板250向第一方向移动，在扭簧的作用下使得第二推板251不能逆时针转动，进而在第二推板251经过导向板282时，使得导向板282下移，导向板282带动第一齿条284同步下移，进一步使得同步齿轮转动，同时带动正齿轮285转动，进一步使得第二齿条286上移，同时带动疏通板281上移，进而通过疏通杆将第三滤板270上的部分通孔堵住，防止第一推板250在推动小碎屑过程中将第三滤板270上的部分通孔堵住，同时由于疏通组件280为多组，使得第三滤板270上的部分通孔可以正常通过冷却液，另外部分通孔不会被小碎屑堵住（当第二推板251划过疏通组件280时，在第四压簧283的作用下，使得导向板282自动复位）；在第一推板250推动下使得小碎屑被推入到小碎屑收集腔室121中。
33.在一些实施例中，数控机床用排屑装置包括第三驱动件，第三驱动件提供绞龙160转动地驱动力；在本实施例中，第三驱动件为第一电机103；第一电机103通过螺栓固定连接在机架100上，第一电机103提供绞龙160转动地驱动力。
34.结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：数控机床用排屑装置设置在数控机床的下方，数控机床对工件进行加工处理时会产生大量的碎屑，而且碎屑的尺寸大小不一，温度较高，常用的方法是通过冷却液对碎屑进行降温，而这些碎屑会被冷却液冲到收集槽内，进而从进屑口101进入到数控机床用排屑装置内。
35.启动第一电机103带动绞龙160转动，在绞龙160的推动下使得大碎屑从出屑口102排出并落到第二滤板210上，其中大碎屑中掺杂的小碎屑和冷却液通过第二滤板210上的通孔进入到冷却液收集腔室131中；小碎屑和冷却液通过第一滤板110上通孔落在第三滤板270上，冷却液通过第三滤板270上的通孔进入冷却液收集腔室131内。
36.随着大碎屑在第二滤板210上堆积，第二滤板210在大碎屑的重力作用下下移，进而压缩第一压簧230，当第二滤板210下降到预设位置后第二电机240启动，在第二电机240
带动下使得第一转轴242和第二转轴243转向相反，第三转轴245和第四转轴246的转向相反；第一转轴242和第三转轴245的转动使得第一导向块241和第二导向块244同步向第二方向移动，第一导向块241和第二导向块244的移动进而压缩第二压簧247，第二压簧247带动随动板260压缩大碎屑；当第二压簧247给予随动板260的压力到达设定数值后，即压力传感器上的数值达到设定数值后，通过电控启动气缸221，将第一挡杆222收回，使得翻转闸门220能够转动，进而在压板262的推动下使得压缩后的大碎屑进入到大碎屑收集腔室151中；同时第二转轴243和第四转轴246的转动使得第一推板250向第一方向移动，在扭簧的作用下使得第二推板251不会转动，进而带动导向板282下移，同时带动第一齿条284下移，进一步使得同步齿轮转动，同时带动正齿轮285转动，进一步使得第二齿条286上移，同时带动疏通板281上移，进而通过疏通杆将第三滤板270上的部分通孔堵住，防止第一推板250和第二推板251在推动小碎屑过程中将第三滤板270上的部分通孔堵住，同时由于疏通组件280为多组，使得第三滤板270上的部分通孔可以正常通过冷却液，另外部分通孔不会被小碎屑堵住；在第一推板250和第二推板251推动下使得小碎屑被推入到小碎屑收集腔室121中。
37.当随动板260和压板262移动到冷却液收集腔室131的最右侧时，此时第二挡杆263卡入到导向槽141内，第一推板250和第二推板251移动到冷却液收集腔室131的最左侧；停留一端时间（电控设定）后第二电机240反转一方面使得随动板260和压板262向远离第二电机240的方向移动，直到随动板260和压板262回到初始位置，当第二挡杆263沿着导向槽141上的水平段滑动时，使得压板262相对于随动板260上升，使得压板262与第二滤板210之间具有一定的间隙，从而使得压板262向远离第二电机240的方向移动时不会将新落在第二滤板210上的大碎屑推入到冷却液收集腔室131中；另一方面使得第一推板250和第二推板251向远离第一电机103的方向移动，直到第一推板250和第二推板251回到初始位置，在导向板282的阻挡下使得第二推板251顺时针转动，使得第二推板251与第三滤板270之间具有一定的间隙，从而使得第二推板251向远离第一电机103的方向移动时不会将小碎屑推入到第三滤板270的通孔中，进而将通孔堵塞；同时由于第二推板251不断的偏转和复位，使得导向板282发生震动，进而将第一推板250和导向板282上粘附的冷却液震落。
38.重复上述操作，通过数控机床用排屑装置对大碎屑和小碎屑进行分别处理：将大碎屑进行挤压，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间；将小碎屑和冷却液分离，便于后续处理。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。