一种阀门与法兰连接焊接加工工艺的制作方法

1.本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门与法兰连接焊接加工工艺。


背景技术：

2.阀门作为管路附件，因为要考虑到便于快速安装，基本上所有的阀门中圆管的两端都会有法兰结构，目前多通过焊接的方式将法兰焊接在阀门圆管的两端。
3.目前对阀门进行焊接时，需要人工启动开关使阀门圆管和法兰旋转，以此完成阀门圆管和法兰的周向焊接，同时还需要额外增添和人工启动抽吸设备对焊接时产生的刺激性气体进行抽吸和处理，使用不便，工作效率低，同时焊接完成后，由于阀门圆管和法兰表面的温度较高，不便进行转运或后续的加工，需要额外增添和启动风冷设备对阀门圆管和法兰进行冷却，结构连接不紧凑，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门与法兰连接焊接加工工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阀门与法兰连接焊接加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：第一步，将待焊接的阀门圆管和法兰放置在圆板29上，通过限位机构对阀门圆管和法兰进行限位固定；第二步，通过辅助焊接机构使焊枪移动并对准阀门圆管和法兰的连接处，移动过程中，通过触发旋转机构和吸气机构，使阀门圆管和法兰旋转完成周向焊接，辅助滑塞往复移动对焊接时产生的刺激性气味进行抽吸，并对风冷机构进行蓄冷；第三步，完成焊接后，通过辅助焊接机构使焊枪移动至初始位置，移动过程中，通过触发风冷机构，对焊接后的阀门圆管和法兰进行周向吹风冷却；第四步，通过限位机构，将焊接完成的阀门圆管和法兰取下；采用上述步骤的阀门与法兰连接焊接加工工艺对阀门与法兰焊接加工的过程中还具体涉及到一种阀门与法兰连接焊接加工装置，其具体包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个长板，两个所述长板之间固定安装有两个圆柱杆，所述底板的顶部设置有与圆柱杆相连接的辅助焊接机构，所述底板上设置有与辅助焊接机构相连接的旋转机构，所述底板的顶部设置有与旋转机构相连接的限位机构，所述底板的顶部设置有与旋转机构和辅助焊接机构相连接的吸气机构，所述底板的顶部固定安装有位于支撑块一侧的两个方块，所述底板的顶部设置有与吸气机构和辅助焊接机构相连接的风冷机构。
6.优选地，所述辅助焊接机构包括滑动套装在圆柱杆上的位移块，所述位移块的顶部固定安装有固定架，所述固定架上设置有焊枪，其一所述长板的外侧壁上固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均贯穿其一长板并与位移块固定连接。
7.优选地，所述旋转机构包括转动连接在底板顶部的转轴，所述转轴的顶部固定安
装有位于两个圆柱杆之间的圆板，所述底板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板并与圆柱杆的一端固定连接，所述位移块的一侧壁上设置有第三导电块，所述底板的顶部设置有第一导电块，所述第一导电块和第三导电块位于伺服电机的电路中。
8.优选地，所述限位机构包括固定安装在圆板顶部的两个第二安装块，两个所述第二安装块相互靠近的一侧壁上固定安装有第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端上均固定安装有第二限位块，所述圆板的顶部固定安装有位于两个第二限位块之间的第一安装块，所述第一安装块的两侧壁上均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端上均固定安装有第一限位块。
9.优选地，所述吸气机构包括固定安装在位移块靠近圆板一侧壁上的辅助筒，所述辅助筒的内部设置有与其内壁滑动连接的辅助滑塞，所述辅助滑塞为铁制材料，所述辅助筒的内部设置有位于辅助滑塞远离位移块一侧的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在辅助滑塞和辅助筒的一端内壁上，所述辅助筒上设置有与其内部相连通的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管均位于辅助滑塞远离第一弹簧的一侧，所述第一导管和第二导管内均设有单向阀，所述位移块靠近圆板一侧壁上设置有处理箱，所述第一导管远离辅助筒的一端与处理箱相连通，所述转轴的外侧壁上设置有磁块。
10.优选地，所述风冷机构包括固定安装在两个方块之间的蓄冷管，所述位移块靠近圆板一侧壁上设置有制冷箱，所述辅助筒上设置有与其内部相连通的第三导管和第四导管，所述第三导管和第四导管均位于辅助滑塞靠近第一弹簧的一侧，所述第四导管远离辅助筒的一端与制冷箱相连通，所述第三导管远离辅助筒的一端与贯穿其一方块并与蓄冷管相连通，所述第三导管和第四导管内均设有单向阀。
11.优选地，所述蓄冷管内设置有与其内壁滑动连接的蓄冷滑塞，所述蓄冷管内设置有位于蓄冷滑塞远离的第三导管一侧的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在蓄冷滑塞和另一方块上，另一所述方块上开设有与蓄冷管相连通的通孔，其一所述方块上设置有与蓄冷管相连通的第五导管，所述第五导管上设置有常开型电磁阀，所述底板的顶部设置有出冷盒，所述第五导管远离蓄冷管的一端与出冷盒相连通，所述位移块的一侧壁上设置有第四导电块，所述底板的顶部设置有第二导电块，所述第二导电块和第四导电块位于常开型电磁阀的电路中。
12.优选地，所述第一限位块和第二限位块的限位面均为弧形状，所述底板的底部固定安装有两个支撑块。
13.本发明的有益效果：通过设置辅助焊接机构、旋转机构、限位机构和吸气机构，能够自动对限位固定后的阀门圆管和法兰进行周向焊接，同时能够抽吸焊接时产生的刺激性气体，相比现有技术，不需要人工启动开关使阀门圆管和法兰旋转并通过额外增添和启动抽吸设备进行抽吸焊接时产生的刺激性气体，操作简单，使用更加方便，工作效率更高。
14.通过设置风冷机构，能够在焊接完成后，自动对阀门圆管和法兰进行周向吹风冷却，便于转运或后续的加工，相比现有技术，不需要额外增添和启动风冷设备进行冷却，结构连接更加紧凑，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明仰视的立体结构示意图；图3为本发明辅助筒内部的平面结构示意图；图4为本发明蓄冷管内部的平面结构示意图。
16.图中：1底板、2支撑块、3第一导电块、4第二导电块、5第三导电块、6第四导电块、7长板、8第一气缸、9处理箱、10第一导管、11第二导管、12固定架、13位移块、14辅助筒、15制冷箱、16第三导管、17常开型电磁阀、18出冷盒、19蓄冷管、20方块、21通孔、22圆柱杆、23第一安装块、24第二气缸、25第一限位块、26第二安装块、27第三气缸、28第二限位块、29圆板、30第四导管、31焊枪、32转轴、33磁块、34伺服电机、35辅助滑塞、36第一弹簧、37第五导管、38蓄冷滑塞、39第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种阀门与法兰连接焊接加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：第一步，将待焊接的阀门圆管和法兰放置在圆板29上，通过限位机构对阀门圆管和法兰进行限位固定；第二步，通过辅助焊接机构使焊枪31移动并对准阀门圆管和法兰的连接处，移动过程中，通过触发旋转机构和吸气机构，使阀门圆管和法兰旋转完成周向焊接，辅助滑塞35往复移动对焊接时产生的刺激性气味进行抽吸，并对风冷机构进行蓄冷；第三步，完成焊接后，通过辅助焊接机构使焊枪31移动至初始位置，移动过程中，通过触发风冷机构，对焊接后的阀门圆管和法兰进行周向吹风冷却；第四步，通过限位机构，将焊接完成的阀门圆管和法兰取下；采用上述步骤的阀门与法兰连接焊接加工工艺对阀门与法兰焊接加工的过程中还具体涉及到一种阀门与法兰连接焊接加工装置，其具体包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个长板7，两个长板7之间固定安装有两个圆柱杆22，底板1的顶部设置有与圆柱杆22相连接的辅助焊接机构，辅助焊接机构包括滑动套装在圆柱杆22上的位移块13，位移块13的顶部固定安装有固定架12，固定架12上设置有焊枪31，其一长板7的外侧壁上固定安装有两个第一气缸8，两个第一气缸8的伸缩端均贯穿其一长板7并与位移块13固定连接；底板1上设置有与辅助焊接机构相连接的旋转机构，旋转机构包括转动连接在底板1顶部的转轴32，转轴32的顶部固定安装有位于两个圆柱杆22之间的圆板29，底板1的底部固定安装有伺服电机34，伺服电机34的输出轴贯穿底板1并与圆柱杆22的一端固定连接，位移块13的一侧壁上设置有第三导电块5，底板1的顶部设置有第一导电块3，第一导电块3和第三导电块5位于伺服电机34的电路中；底板1的顶部设置有与旋转机构相连接的限位机构，限位机构包括固定安装在圆板29顶部的两个第二安装块26，两个第二安装块26相互靠近的一侧壁上固定安装有第三气缸27，两个第三气缸27的伸缩端上均固定安装有第二限位块28，圆板29的顶部固定安装有位于两个第二限位块28之间的第一安装块23，第一安装块23的两侧壁上均固定安装有第二
气缸24，两个第二气缸24的伸缩端上均固定安装有第一限位块25，第一限位块25和第二限位块28的限位面均为弧形状，底板1的底部固定安装有两个支撑块2；底板1的顶部设置有与旋转机构和辅助焊接机构相连接的吸气机构，吸气机构包括固定安装在位移块13靠近圆板29一侧壁上的辅助筒14，辅助筒14的内部设置有与其内壁滑动连接的辅助滑塞35，辅助滑塞35为铁制材料，辅助筒14的内部设置有位于辅助滑塞35远离位移块13一侧的第一弹簧36，第一弹簧36的两端分别固定连接在辅助滑塞35和辅助筒14的一端内壁上，辅助筒14上设置有与其内部相连通的第一导管10和第二导管11，第一导管10和第二导管11均位于辅助滑塞35远离第一弹簧36的一侧，第一导管10和第二导管11内均设有单向阀，位移块13靠近圆板29一侧壁上设置有处理箱9，第一导管10远离辅助筒14的一端与处理箱9相连通，转轴32的外侧壁上设置有磁块33；底板1的顶部固定安装有位于支撑块2一侧的两个方块20，底板1的顶部设置有与吸气机构和辅助焊接机构相连接的风冷机构，风冷机构包括固定安装在两个方块20之间的蓄冷管19，位移块13靠近圆板29一侧壁上设置有制冷箱15，辅助筒14上设置有与其内部相连通的第三导管16和第四导管30，第三导管16和第四导管30均位于辅助滑塞35靠近第一弹簧36的一侧，第四导管30远离辅助筒14的一端与制冷箱15相连通，第三导管16远离辅助筒14的一端与贯穿其一方块20并与蓄冷管19相连通，第三导管16和第四导管30内均设有单向阀，蓄冷管19内设置有与其内壁滑动连接的蓄冷滑塞38，蓄冷管19内设置有位于蓄冷滑塞38远离的第三导管16一侧的第二弹簧39，第二弹簧39的两端分别固定连接在蓄冷滑塞38和另一方块20上，另一方块20上开设有与蓄冷管19相连通的通孔21，其一方块20上设置有与蓄冷管19相连通的第五导管37，第五导管37上设置有常开型电磁阀17，底板1的顶部设置有出冷盒18，第五导管37远离蓄冷管19的一端与出冷盒18相连通，位移块13的一侧壁上设置有第四导电块6，底板1的顶部设置有第二导电块4，第二导电块4和第四导电块6位于常开型电磁阀17的电路中。
19.本发明使用时，将待焊接的阀门圆管和法兰放置在圆板29上，通过启动第二气缸24和第三气缸27，第二气缸24使两个第一限位块25相互远离对阀门圆管的内壁进行限位使其固定，第三气缸27使两个第二限位块28相互靠近对法兰的外侧进行限位使其固定，启动第一气缸8使位移块13向靠近圆板29的方向运动，进而使焊枪31向靠近圆板29的方向运动，此移动过程中，位移块13带动第三导电块5、第四导电块6和辅助筒14移动，当第三导电块5与第一导电块3相互接触，第二导电块4不与第四导电块6相互接触时，伺服电机34的电路接通，伺服电机34带动转轴32上的圆板29旋转，进而带动固定的阀门圆管和法兰同步旋转；当第三导电块5与第一导电块3相互接触，第二导电块4与第四导电块6相互接触时，焊枪31刚好对准阀门圆管和法兰的连接处，同时辅助筒14位于距离转轴32最近位置处，转轴32旋转带动磁块33旋转，当磁块33旋转使距离辅助筒14位置最近时，磁块33对辅助滑塞35的磁性吸引力使辅助滑塞35向靠近转轴32的方向滑动，第一弹簧36被压缩，焊接时产生的刺激性气体通过第二导管11被抽吸至辅助筒14内并位于辅助滑塞35远离第一弹簧36的一侧，同时辅助滑塞35将辅助筒14内位于辅助滑塞35靠近第一弹簧36一侧的冷气通过第三导管16被挤压至蓄冷管19内，由于常开型电磁阀17（常开型电磁阀17指线圈断电时，电磁阀打开；线圈通电时，电磁阀关闭）的电路接通，其阀门处于关闭状态，从而使蓄冷滑塞38向靠近通孔21的方向滑动，第二弹簧39被压缩，当磁块33由距离辅助筒14最近位置继续旋转
时，磁块33对辅助滑塞35的磁性吸引力小于第一弹簧36被压缩产生的弹力，辅助滑塞35向远离转轴32的方向滑动，抽吸至辅助筒14内的刺激性气体通过第一导管10被挤压至处理箱9内收集和处理，同时制冷箱15内的冷气通过第四导管30被抽吸至辅助筒14内；通过转轴32的多次转动和焊枪31的相互配合，能够完成阀门圆管和法兰的周向焊接，焊接完成后，通过第一气缸8使焊枪31向远离圆板29的方向运动，此移动过程中，位移块13带动辅助筒14、第三导电块5和第四导电块6向远离圆板29的方向移动，当位移块13运动至第三导电块5与第一导电块3相互接触，第四导电块6不与第二导电块4相互接触时，伺服电机34依旧使圆板29上的阀门圆管和法兰进行旋转，由于辅助筒14运动后其内部的辅助滑塞35会远离磁块33，当磁块33旋转至距离辅助筒14最近时，磁块33对辅助滑塞35的磁性吸引力小于第一弹簧36的弹力，辅助滑塞35不会进行滑动，同时常开型电磁阀17的电路不再接通，其阀门处于开启状态，第二弹簧39被压缩产生的弹力使蓄冷滑塞38向远离通孔21的方向滑动，挤压至蓄冷管19内的冷气通过第五导管37被挤压至出冷盒18内并通过出冷盒18上的喷头喷出，喷出的冷气能够对依旧旋转的阀门圆管和法兰进行降温冷却；当位移块13回到初始位置时，第三导电块5不与第一导电块3相互接触，第四导电块6不与第二导电块4相互接触，伺服电机34也不处于通电状态，圆板29上的阀门圆管和法兰不再旋转，通过第二气缸24使两个第一限位块25相互靠近，第三气缸27使两个第二限位块28相互远离，以此能够将降温冷却后的阀门圆管和法兰取下。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。