一种多用途定位夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种多用途定位夹紧装置。


背景技术：

2.针对市场上，锯切板料时因板料的状态各异，板料的夹紧面凹凸不平，造成夹不牢、虚夹现象，或者板料夹紧面为光滑表面，采用浮动的夹紧头易出现偏摆，本专利旨在设计一种兼顾毛坯板料和精光板料的夹紧机构，可以实现浮动基准和固定基准的快速切换，解决以上问题，扩大板料的夹紧种类，减少人工打磨量，提高精光板料切割的精度，提高设备的通用性，实现高效率、低成本锯切。


技术实现要素：

3.本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多用途定位夹紧装置，夹具通用性好。
5.一种多用途定位夹紧装置，包括夹紧油缸、基准油缸、夹紧压块、基准压块、定位压块，所述夹紧油缸和所述基准油缸位于板料的两侧，所述夹紧油缸为两个且位于锯片的两侧且独立控制，所述夹紧油缸的活塞杆上安装有所述夹紧压块，所述基准油缸为三个且独立控制，一个所述基准油缸设置在锯片的进料侧，另两个所述基准油缸设置在锯片的出料侧，所述基准油缸的活塞杆上固定有所述基准压块，当来料为光板时，所述夹紧油缸或基准油缸的活塞杆伸出，或者夹紧油缸和基准油缸的活塞杆均伸出，推动板料与所述基准压块相抵，板料被夹紧；当来料为毛板时，在靠近锯片的两个所述基准油缸的活塞杆上的所述基准压块上加装所述定位压块，所述夹紧油缸或基准油缸的活塞杆伸出，或者夹紧油缸和基准油缸的活塞杆均伸出，两个所述夹紧油缸的活塞杆或基准油缸的活塞杆伸出长度不同，推动板料与两个所述定位压块相抵，板料被夹紧。
6.进一步，还包括有固定底座，三个所述基准油缸固定在所述固定底座上，且当三个所述基准油缸的活塞杆到最大行程时，三个所述基准油缸上的基准压块处在同一平面上。
7.进一步，所述基准压块与所述基准油缸之间采用螺钉连接，所述定位压块嵌在所述基准压块上且与所述基准压块螺钉紧定连接。
8.进一步，所述基准压块和所述定位压块呈凹凸状嵌合。
9.进一步，还包括有多个压力传感器和多个压力开关，所述压力传感器安装在所述夹紧压块上或所述基准压块上用于感知板料对活塞杆的压力，所述压力开关用于控制所述夹紧油缸和所述基准油缸的油路通断，所述夹紧油缸和所述基准油缸推动板料时，当所述压力传感器感知到设定压力时，所述压力传感器将压力信号转化为油路通断信号传递给所述压力开关，所述压力开关控制油路断开，相应的所述夹紧油缸和所述基准油缸的活塞杆停止运动，板料被夹紧。
10.本发明的有益效果：本发明提供的一种多用途定位夹紧装置，包括夹紧油缸，基准油缸，夹紧压块，基准压块，定位压块，夹紧油缸和基准油缸位于板料的两侧，夹紧油缸为两
个且位于锯片的两侧且独立控制，夹紧油缸的活塞杆上安装有夹紧压块，基准油缸为三个且独立控制，一个基准油缸设置在锯片的进料侧，另两个基准油缸设置在锯片的出料侧，基准油缸的活塞杆上固定有基准压块，当来料为光板时，夹紧油缸或基准油缸的活塞杆伸出，或者夹紧油缸和基准油缸的活塞杆均伸出，推动板料与基准压块相抵，板料被夹紧；当来料为毛板时，在靠近锯片的两个基准油缸的活塞杆上的基准压块上加装定位压块，所述夹紧油缸或基准油缸的活塞杆伸出，或者夹紧油缸和基准油缸的活塞杆均伸出，两个夹紧油缸的活塞杆或基准油缸的活塞杆伸出长度不同，推动板料与两个定位压块相抵，板料被夹紧。无论是光板还是毛料均可使用，适用范围广。
附图说明
11.图1是本发明一种多用途定位夹紧装置的主视图；图中，1-夹紧油缸；2-基准油缸；3-夹紧压块；4-基准压块；5-定位压块、6-板料；7-锯片；8-固定底座。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
13.根据本发明的一种实施例一种多用途定位夹紧装置，由图1所示，一种多用途定位夹紧装置，包括夹紧油缸1、基准油缸2、夹紧压块3、基准压块4、定位压块5，夹紧油缸1和基准油缸2位于板料6的两侧，夹紧油缸1为两个且位于锯片7的两侧且独立控制，夹紧油缸1的活塞杆上安装有夹紧压块3，基准油缸2为三个且独立控制，一个基准油缸2设置在锯片7的进料侧，另两个基准油缸2设置在锯片7的出料侧，基准油缸2的活塞杆上固定有基准压块4，当来料为光板时，夹紧油缸1或基准油缸2的活塞杆伸出，或者夹紧油缸1和基准油缸2的活塞杆均伸出，推动板料6与基准压块4相抵，板料6被夹紧。当夹紧毛板时，在靠近锯片的两个基准油缸2的活塞杆的基准压块上4上加装定位压块5，所述夹紧油缸1或基准油缸2的活塞杆伸出，或者夹紧油缸1和基准油缸2的活塞杆均伸出，基准油缸2活塞杆推动基准压块4连带定位压块5与毛板的边缘接触为止，由于毛坯板料的边缘不规则，同时基准油缸2是独立控制，所以基准油缸2的伸出长度也不同。同理，夹紧油缸的伸出长度也不同。定位压块5和夹紧压块3与毛坯板料完全接触后，毛坯板料被夹紧。
14.根据本发明的一种实施例一种多用途定位夹紧装置，由图1所示，还包括有固定底座8，三个基准油缸2固定在固定底座8上，且当三个基准油缸2的活塞杆到最大行程时，三个基准油缸2上的基准压块4处在同一平面上。当夹紧光板时，三个基准油缸2上的基准压块4处在同一平面上，三个基准油缸2当做固定基准使用，可确保夹紧基准可靠。当夹紧毛板时，只在靠近锯片的两个基准油缸2的活塞杆的基准压块上4上加装定位压块5，相当于把活塞杆加长，由于毛板宽度不一，加装了定位压块5的夹紧油缸2的活塞杆伸出长度不同，当毛板料与两个定位压块5相抵时，板料被夹紧。且远离锯片的一个基准油缸2的活塞杆的基准压块4上不加装定位压块5，由于此处的基准油缸2没有对应的夹紧油缸1，避免加装定位压块5会挤压毛板料，导致毛板偏斜。
15.根据本发明的一种实施例一种多用途定位夹紧装置，由图1所示，基准压块4与基
准油缸2之间采用螺钉连接，定位压块5嵌在基准压块4上且与基准压块螺钉紧定连接。连接简单可靠。
16.根据本发明的一种实施例一种多用途定位夹紧装置，由图1所示，基准压块4和定位压块5呈凹凸状嵌合。凹凸状嵌合方便在基准压块4上快速加装定位压块5。
17.根据本发明的一种实施例一种多用途定位夹紧装置，由图1所示，还包括有多个压力传感器和多个压力开关，压力传感器安装在夹紧压块3上或基准压块4上用于感知板料6对活塞杆的压力，压力开关用于控制夹紧油缸1和基准油缸2的油路通断，夹紧油缸1和基准油缸2推动板料6时，当压力传感器感知到设定压力时，压力传感器将压力信号转化为油路通断信号传递给压力开关，压力开关控制油路断开，相应的夹紧油缸1和基准油缸2的活塞杆停止运动，板料6被夹紧。实现对油缸活塞杆行程的自动控制，实现可靠夹紧功能。
18.以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种多用途定位夹紧装置，其特征在于，包括夹紧油缸、基准油缸、夹紧压块、基准压块、定位压块，所述夹紧油缸和所述基准油缸位于板料的两侧，所述夹紧油缸为两个且位于锯片的两侧且独立控制，所述夹紧油缸的活塞杆上安装有所述夹紧压块，所述基准油缸为三个且独立控制，一个所述基准油缸设置在锯片的进料侧，另两个所述基准油缸设置在锯片的出料侧，所述基准油缸的活塞杆上固定有所述基准压块，当来料为光板时，所述夹紧油缸或基准油缸的活塞杆伸出，或者夹紧油缸和基准油缸的活塞杆均伸出，推动板料与所述基准压块相抵，板料被夹紧；当来料为毛板时，在靠近锯片的两个所述基准油缸的活塞杆上的所述基准压块上加装所述定位压块，所述夹紧油缸或基准油缸的活塞杆伸出，或者夹紧油缸和基准油缸的活塞杆均伸出，两个所述夹紧油缸的活塞杆或基准油缸的活塞杆伸出长度不同，推动板料与两个所述定位压块相抵，板料被夹紧。2.根据权利要求1所述的一种多用途定位夹紧装置，其特征在于，还包括有固定底座，三个所述基准油缸固定在所述固定底座上，且当三个所述基准油缸的活塞杆到最大行程时，三个所述基准油缸上的基准压块处在同一平面上。3.根据权利要求2所述的一种多用途定位夹紧装置，其特征在于，所述基准压块与所述基准油缸之间采用螺钉连接，所述定位压块嵌在所述基准压块上且与所述基准压块螺钉紧定连接。4.根据权利要求3所述的一种多用途定位夹紧装置，其特征在于，所述基准压块和所述定位压块呈凹凸状嵌合。5.根据权利要求1所述的一种多用途定位夹紧装置，其特征在于，还包括有多个压力传感器和多个压力开关，所述压力传感器安装在所述夹紧压块上或所述基准压块上用于感知板料对活塞杆的压力，所述压力开关用于控制所述夹紧油缸和所述基准油缸的油路通断，所述夹紧油缸和所述基准油缸推动板料时，当所述压力传感器感知到设定压力时，所述压力传感器将压力信号转化为油路通断信号传递给所述压力开关，所述压力开关控制油路断开，相应的所述夹紧油缸和所述基准油缸的活塞杆停止运动，板料被夹紧。

技术总结
本发明涉及机械加工领域，公开了一种多用途定位夹紧装置，包括夹紧油缸、基准油缸、夹紧压块、基准压块、定位压块，夹紧油缸和基准油缸位于板料的两侧，夹紧油缸为两个且位于锯片的两侧且独立控制，夹紧油缸的活塞杆上安装有夹紧压块，基准油缸为三个且独立控制，一个基准油缸设置在锯片的进料侧，另两个基准油缸设置在锯片的出料侧，基准油缸的活塞杆上固定有基准压块，当来料为光板时，夹紧油缸的活塞杆伸出，推动板料与基准压块相抵，板料被夹紧；当来料为毛板时，在靠近锯片的两个基准油缸的活塞杆上的基准压块上加装定位压块，两个夹紧油缸的活塞杆伸出长度不同，推动板料与两个定位相抵，板料被夹紧。无论是光板还是毛料均可使用。无论是光板还是毛料均可使用。无论是光板还是毛料均可使用。


技术研发人员：关艳艳 王迎祥 陈中为
受保护的技术使用者：江苏宁兴恒力智能设备有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/18