一种多轴数控机床加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种多轴数控机床加工装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，多轴数控机床是指一台数控机床上除了具有x、y、z三个移动坐标轴外，至少还有1-2个旋转坐标轴，即4-5轴的数控机床。
3.目前，多轴数控机床在进行加工操作时，需要工作人员将零件固定，在对机床进行数据编程设置，多轴数控机床都是直接固定，高度难以调节，不同身高的工作人员进行操作时，增加了操作难度，误差更容易出现，不能满足使用需求，因此市场上急需一种多轴数控机床加工装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多轴数控机床加工装置，以解决上述背景技术中提出多轴数控机床都是直接固定，高度难以调节，不同身高的工作人员进行操作时，增加了操作难度，误差更容易出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴数控机床加工装置，包括加工台，所述加工台的上方设置有机床框架，所述加工台的下方设置有机座，所述机床框架上设置有加工腔，所述加工腔的内部设置有夹持座和滑轨，且滑轨和夹持座均与机床框架通过螺钉连接，所述机座的一侧设置有托板，且托板与机座通过螺钉连接，所述托板的上方设置有载台，所述载台的上端设置有防滑垫，且防滑垫与载台贴合连接，所述载台与托板之间设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两个，且电动伸缩杆的两端分别与托板和载台连接为一体结构。
6.优选的，所述载台与托板之间设置有缓冲机构，且缓冲机构的两端分别与托板和载台连接为一体结构。
7.优选的，所述机座下方的两侧均设置有支撑座，所述支撑座与机座之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与机座和支撑座连接为一体结构。
8.优选的，所述支撑座上设置有导向杆，所述机座的两侧均设置有滑块，且滑块与支撑座通过螺钉连接，所述导向杆和滑块分别与机座和支撑座滑动连接。
9.优选的，所述滑轨的下方设置有刀具安装座，所述刀具安装座与滑轨之间设置有多轴驱动机构，且多轴驱动机构与滑轨滑动连接，所述刀具安装座的下方设置有刀具，且刀具与刀具安装座通过螺钉连接。
10.优选的，所述机床框架上设置有滑槽，所述机床框架的一侧设置有防护门，且防护门的一端延伸至滑槽的内部，所述防护门与机床框架滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过电动伸缩杆、载台和缓冲机构的设置，在电动伸缩杆的作用下带动载台升降，随着载台的升降载台的高度，从而降低了不同工作人员使用难度，缓冲机构可以在调节载台时起到导向作用，还能提高工作员站在载台上的稳定性。解决了不同身高的工作人员使用数控机床不便的问题。
13.2.该实用新型装置通过支撑座、弹簧、导向杆和滑块的设置，支撑座可以将数控机床进行固定，弹簧可以将数控机床产生的振动力进行缓冲释放，导向杆和滑块可以对缓冲的支撑座起到导向限位的作用，使得支撑更加稳定。解决了数控机床抖动幅度会降低加工精度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的机床框架内部结构图；
16.图3为本实用新型的加工台与支撑座连接关系图；
17.图4为本实用新型的托板与载台连接关系图。
18.图中：1、加工台；2、机床框架；3、加工腔；4、防护门；5、拉手；6、滑槽；7、机座；8、托板；9、载台；10、防滑垫；11、支撑座；12、缓冲机构；13、滑轨；14、多轴驱动机构；15、刀具安装座；16、刀具；17、夹持座；18、导向孔；19、导向杆；20、弹簧；21、滑块；22、电动伸缩杆；23、防撞条；24、电控机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多轴数控机床加工装置，包括加工台1，加工台1的上方设置有机床框架2，加工台1的下方设置有机座7，且机床框架2和机座7均与加工台1通过螺钉连接，机床框架2上设置有加工腔3，加工腔3的内部设置有夹持座17和滑轨13，且滑轨13和夹持座17均与机床框架2通过螺钉连接，滑轨13便于多轴驱动机构14在加工腔3中进行移动，机床框架2的一侧设置有电控机构24，且电控机构24与机床框架2通过螺钉连接，机座7的一侧设置有托板8，且托板8与机座7通过螺钉连接，托板8的上方设置有载台9，载台9的上端设置有防滑垫10，且防滑垫10与载台9贴合连接，载台9为工作人员提供支撑点，防滑垫10能够避免工作人员踩踏打滑，载台9与托板8之间设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22设置有两个，且电动伸缩杆22的两端分别与托板8和载台9连接为一体结构，在电动伸缩杆22的作用下带动载台9升降，调节载台9的高度，便于不同身高的工作人员进行操作。
21.进一步，载台9与托板8之间设置有缓冲机构12，且缓冲机构12的两端分别与托板8和载台9连接为一体结构。通过缓冲机构12可以对载台9起到缓冲的作用。
22.进一步，机座7下方的两侧均设置有支撑座11，支撑座11与机座7之间设置有弹簧20，且弹簧20的两端分别与机座7和支撑座11连接为一体结构。通过弹簧20可以将数控机床
产生的振动力进行缓冲释放，从而提高了数控机床稳定性。
23.进一步，机座7的下端设置有导向孔18，支撑座11上设置有导向杆19，且导向杆19的一端延伸至导向孔18的内部，机座7的两侧均设置有滑块21，且滑块21与支撑座11通过螺钉连接，导向杆19和滑块21分别与机座7和支撑座11滑动连接。通过导向杆19和滑块21可以对支撑座11起到导向限位的作用。
24.进一步，滑轨13的下方设置有刀具安装座15，刀具安装座15与滑轨13之间设置有多轴驱动机构14，且多轴驱动机构14与滑轨13滑动连接，刀具安装座15的下方设置有刀具16，且刀具16与刀具安装座15通过螺钉连接。通过多轴驱动机构14可以实现刀具16的多轴调节，从而对零件进行多轴加工。
25.进一步，机床框架2上设置有滑槽6，机床框架2的一侧设置有防护门4，且防护门4的一端延伸至滑槽6的内部，防护门4与机床框架2滑动连接，防护门4上设置有拉手5，且拉手5与防护门4通过螺钉连接，防护门4的一端设置有防撞条23。通过防护门4可以对加工的零件起到隔离防护的作用。
26.工作原理：使用时，将零件放入到加工腔3中并使用支撑座11固定，开启多轴驱动机构14调节刀具16空间角度，从而对零件在多轴面上进行加工；根据工作人员的需求驱动电动伸缩杆22带动载台9升降，将载台9高度调节适宜即可，使得工作人员站在载台9上可以更好地进行操作。数控机床产生的振动力会被弹簧20伸缩缓冲，降低数控机床的抖动幅度，从而确保了数控机床的稳定性，间接的提高了加工精度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。