一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床的制作方法

1.本发明涉及金属加工车床技术领域，尤其涉及一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床。


背景技术：

2.车床是对工件进行多种加工的一种机器，包括切削、钻孔、打磨等工作，在现代化建设中起到重大作用。
3.现有技术公开了一种固定稳定的异形工件用切割装置，涉及机械加工技术领域，其包括台面，所述台面上表面的前后两侧均开设有第一通孔，且两个第一通孔内均设置有滑动装置；采用切割刀片与工件的接触进行切割，切割刀片只能进行直上直下或左右的运动，切割后只能形成直面，不能满足生产的需要。
4.为解决上述问题，我们提出了一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床，包括床体，所述床体的上侧壁固定连接有两个支板，两个所述支板之间固定连接有夹持环，所述夹持环内放置有异形工件，所述床体的上侧壁还固定有两个油缸一，两个所述油缸一的驱动端朝前设置并固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有框体，所述框体的上侧壁固定有支架，所述支架上设置有移动机构，所述移动机构通过直杆连接有连接筒，所述连接筒的下端滑动插设有移动杆，所述移动杆与连接筒的内顶壁之间固定有伸缩弹簧，所述移动杆的下端固定有两个连杆，位于前侧的所述连杆端部固定有电机，所述电机的驱动端固定有两个转杆，两个所述转杆的驱动端分别固定连接有激光切割头和马达，所述马达的驱动端固定连接有抛光辊，位于后侧的所述连杆的端部固定连接有滑辊，所述框体的外壁上开设有供滑辊滑动的通槽，所述框体的内顶壁固定有两个油缸二，两个所述油缸二的驱动端竖直向下共同固定有调节板，所述调节板上开设有多个弧度大小不同的用于滑辊滑动的弧形槽。
7.在上述的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中，所述夹持环内开设有空腔，所述夹持环的内壁固定有连接有多个与空腔内部连通的夹持筒，每个所述夹持筒的端部均滑动插设有夹持杆，每个所述夹持杆的端部均固定连接有橡胶块，所述夹持杆位于夹持筒内的一端与夹持环的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述床体的外壁上固定有气泵，所述气泵的输出端与夹持环之间固定有进气管，所述进气管的端部与空腔内部连通设置。
8.在上述的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中，所述夹持筒呈倾斜设置。
9.在上述的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中，所述移动机构包括固定在支架外壁上的电动机，所述电动机的驱动端固定连接有丝杆，所述支架的左侧内壁固定嵌
设有轴承，所述丝杆远离电动机的一端插设在轴承内并与轴承的内圈固定连接，所述丝杆的外壁上螺纹连接有滚珠滑块，所述直杆的端部固定在滚珠滑块的外壁上，所述直杆的另一端与连接筒的外壁固定连接。
10.在上述的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中，位于框体上的所述通槽呈前、后、左的三面敞开设置，位于调节板上的所述弧形槽也呈前、后、左的三面敞开设置。
11.在上述的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中，所述通槽和弧形槽的内顶壁与内底壁之间的距离与滑辊的直径大小相同。
12.在上述的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中，所述夹持筒靠近夹持环圆心的一端高度低于远离夹持环圆心的一端高度。
13.与现有的技术相比，本用于异形工件抛光切割的不锈钢车床的优点在于：本发明在气压作用作用下推动夹持杆内移与异形工件接触，完成异形工件的夹持，并通过在激光切割头对异形工件切割的同时通过滑辊在弧形槽内的运动实现激光切割头沿着弧形槽的内壁进行运动，实现弧形面的切割，满足多种生产需要。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中框体与支架连接处的正视图；图3为图1中a部分结构的放大图；图4为本发明提出的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中滚珠滑块与电机以及滑辊的侧视图；图5为本发明提出的一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床中夹持环的结构示意图。
15.图中：1床体、2支板、3夹持环、4气泵、5进气管、6异形工件、7油缸一、8固定板、9框体、10支架、11电动机、12丝杆、13滚珠滑块、14连接筒、15伸缩弹簧、16移动杆、17夹持筒、18电机、19直杆、20夹持杆、21连杆、22滑辊、23转杆、24激光切割头、25抛光辊、26调节板、27油缸二、28弧形槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-5，一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床，包括床体1，床体1的上侧壁固定连接有两个支板2，两个支板2之间固定连接有夹持环3，夹持环3内放置有异形工件6，夹持环3内开设有空腔，夹持环3的内壁固定有连接有多个与空腔内部连通的夹持筒17，每个夹持筒17的端部均滑动插设有夹持杆20，每个夹持杆20的端部均固定连接有橡胶块，
橡胶块的设置能增加与异形工件6接触处的摩擦力，夹持杆20位于夹持筒17内的一端与夹持环3的内壁之间固定连接有复位弹簧，床体1的外壁上固定有气泵4，气泵4的输出端与夹持环3之间固定有进气管5，进气管5的端部与空腔内部连通设置，将工件放入至夹持环3内后，启动气泵4，气泵4鼓动气流流动，通过进气管5泵入至空腔内，再推动夹持杆20往夹持环3的中心移动，橡胶块与异形工件6的外壁接触，完成异形工件6的夹紧，方便后续切割抛光工作的进行。
19.进一步地，采用气压将夹持杆20顶出的方式能使夹持杆20适应异形工件6的表面，夹持杆20同时伸出，接触后停止伸出，未接触的夹持杆20在气压作用下继续伸出，保证能进行稳定夹持。
20.夹持筒17呈倾斜设置，夹持筒17靠近夹持环3圆心的一端高度低于远离夹持环3圆心的一端高度，倾斜设置的夹持杆20对异形工件6进行夹持后，异形工件6的受力方向为倾斜向内，分解后为竖直向下和水平向内的力，能使异形工件6紧紧压在床体1上，而传统单单采用仅仅采用水平的夹持力在面对异形工件6的表面时会出现夹持杆20打滑的现象，即容易出现松动的问题，本实施例采用的倾斜设置的夹持杆20将异形工件6往内推动的同时能将异形工件6往下推动与床体1抵紧，进一步保证了固定的牢固性。
21.床体1的上侧壁还固定有两个油缸一7，两个油缸一7的驱动端朝前设置并固定连接有固定板8，两个固定板8之间固定连接有框体9，框体9的上侧壁固定有支架10，支架10上设置有移动机构，移动机构通过直杆19连接有连接筒14，连接筒14的下端滑动插设有移动杆16，移动杆16与连接筒14的内顶壁之间固定有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15自由状态下滑辊22与通槽的位置相对应，保证滚珠滑块13移动时滑辊22可以进入通槽内，再从通槽进入至弧形槽28内。
22.移动杆16的下端固定有两个连杆21，位于前侧的连杆21端部固定有电机18，电机18的驱动端固定有两个转杆23，两个转杆23的驱动端分别固定连接有激光切割头24和马达，马达的驱动端固定连接有抛光辊25，位于后侧的连杆21的端部固定连接有滑辊22，框体9的外壁上开设有供滑辊22滑动的通槽，框体9的内顶壁固定有两个油缸二27，两个油缸二27的驱动端竖直向下共同固定有调节板26，调节板26上开设有多个弧度大小不同的弧形槽28，位于框体9上的通槽呈前、后、左的三面敞开设置，位于调节板26上的弧形槽28也呈前、后、左的三面敞开设置，三面敞开设置保证滑辊22可以进入进行自由的滑动，通槽和弧形槽28的内顶壁与内底壁之间的距离与滑辊22的直径大小相同，根据切割后异形工件6的弧度需要调节调节板26上的高度，启动油缸二27带动调节板26上升或下降，使对应弧度的弧形槽28与通槽位置相对应，后续滑辊22在弧形槽28内进行滑动带动激光切割头24做与弧形槽28对应的弧度运动，即可形成对应弧度的切割面。
23.移动机构包括固定在支架10外壁上的电动机11，电动机11的驱动端固定连接有丝杆12，支架10的左侧内壁固定嵌设有轴承，丝杆12远离电动机11的一端插设在轴承内并与轴承的内圈固定连接，丝杆12的外壁上螺纹连接有滚珠滑块13，直杆19的端部固定在滚珠滑块13的外壁上，直杆19的另一端与连接筒14的外壁固定连接，启动电动机11带动丝杆12转动，带动滚珠滑块13往右侧移动，使滑辊22经过通槽进入至弧形槽28内，滚珠滑块13继续带动连接筒14往右侧移动，当滑辊22经过弧形槽28的较低位置时，弧形槽28内壁挤压滑辊22往下拉伸，伸缩弹簧15处于拉伸状态，当滑辊22经过弧形槽28的较高位置时，弧形槽28的
内壁挤压滑辊22往上移动，伸缩弹簧15处于挤压状态，通过伸缩弹簧15的变化适应滑辊22的位置变化，保证滑辊22始终与滚珠滑块13一起移动，异形工件6固定后，油缸一7的驱动端伸出，带动框体9以及支架10往前移动，使激光切割头24以及抛光辊25位于异形工件6的左侧，启动电机18使激光切割头24转至下侧，滚珠滑块13由左往右进行运动，带动激光切割头24由左往右进行运动（此时抛光辊25具有一定高度，且从后至前具有一定的长度，处于悬空在异形工件6上侧的状态，不会与异形工件6接触），激光切割头24对异形工作进行切割，同时滑辊22在弧形槽28内运动适应弧度变化，激光切割头24同步上下移动，实现异形工件6上的弧形面的切割，切割结束后，电机18嗲嗲抛光辊25转至下侧，滚珠滑块13再次运动一次，同时马达带动抛光辊25转动，抛光辊25沿着切割后的弧形面进行运动，做抛光运动。
24.进一步地，在不需要付出创造性劳动的前提下，本实施例中的弧形槽28还可根据需要更换为另外与本实施例方向相同、相近或类似的种类，例如多段弧形槽、v型槽等。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。