一种曲轴箱定子面加工设备的制作方法

1.本技术涉及曲轴箱领域，尤其是涉及一种曲轴箱定子面加工设备。


背景技术：

2.曲轴箱是压缩机中的重要组成部分，压缩机的曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的，主要包括缸面和定子面。
3.参照图1，是压缩机曲轴箱1的结构示意图，主要由定子面2和缸面3组成，缸面3设在定子面2边缘并与定子面2垂直，定子面2上设有定位轴4，定位轴4上设有贯穿其和定子面2的轴孔，轴外侧设有四个凸台5，四个凸台5位于定位轴4的四个角上，缸面3上开设有贯穿缸面3的缸孔。在压缩机加工过程中，需要先对凸台5进行钻孔，然后在孔内加工螺纹，以便后期的组装。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在加工过程中采用先对定子面上的凸台进行钻孔然后攻丝，但在攻丝时不能有效找正孔的位置，在攻丝时极易产生丝锥断裂的问题，影响加工效率。


技术实现要素：

5.为了便于有效的找准正孔位置，本技术提供一种曲轴箱定子面加工设备。
6.本技术提供的一种曲轴箱定子面加工设备采用如下的技术方案：一种曲轴箱定子面加工设备，包括底座，所述底座上设置有用于夹持曲轴箱的夹具，所述底座上设置有用于对曲轴箱进行钻孔和攻丝的加工机构，所述加工机构包括滑移设置底座上方的安装座，所述安装座上有对曲轴箱进行钻孔的四把钻头和驱动钻头转动的驱动电机，所述安装座上转动连接有调节座，所述调节座上设置有与钻头对应的丝锥，所述安装座上设置有便于钻头更换成丝锥的换刀机构。
7.通过采用上述技术方案，曲轴箱固定在夹具上，驱动电机带动钻头对曲轴箱的凸起进行钻孔，钻孔完成后，调节座相对于安装座转动，在换刀机构的作用下，将钻头换成丝锥，由于丝锥占用了原来钻头的位置，从而便于定位。
8.可选的，所述安装座呈圆盘状，所述驱动电机输出轴与安装座同轴，所述安装座上开设有安装槽，所述驱动电机固定在所述安装槽内，所述安装座上开设有连接钻头和安装槽的传动槽，所述传动槽内转动连接有传动件，所述传动槽内设置有安装框，所述传动件两端固定有传动锥齿轮，所述驱动电机上固定有与传动件一端的传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述传动件背离驱动电机一端的传动锥齿轮转动连接在安装框内，安装框内转动连接有与传动件另一端传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上开设有竖直贯穿从动锥齿轮的连接槽，所述钻头或丝锥可拆卸连接在对应的从动锥齿轮的连接槽上。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动传动锥齿轮和传动件转动，传动件另一侧的传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动钻头或者丝锥转动，从而便于对曲轴箱进行钻孔或攻丝。
10.可选的，所述调节座上开设有若干钻头对应的调节槽，所述丝锥设置在对应的调节槽内，所述换刀机构包括固定在安装座侧壁的转动电机，调节座上固定有与安装座同轴的从动齿环，所述转动电机上固定有与从动齿环啮合的驱动齿轮，所述钻头和丝锥上端面均同轴固定有连接杆，所述连接槽为阶梯槽，所述连接杆上固定有卡接在连接槽内并随着从动锥齿轮转动的卡接块，用于加工零件的钻头或丝锥上的抵接凸起抵紧在调节座下端面。
11.通过采用上述技术方案，转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿环转动，从而带动调节座转动，使调节座抵紧在钻头或丝锥的上端面，从而实现钻头或丝锥的固定连接，卡接块卡接在连接槽内，驱动电机带动传动锥齿轮转动，从而使连接在从动锥齿轮上的丝锥或钻头转动，便于对零件进行加工。
12.可选的，所述连接杆上端面固定有抵接块，所述安装框内固定有推动抵接块向上运动的抵接弹簧，所述抵接块上端面形成有光滑的抵接凸起，所述抵接凸起由四周朝向中心向上凸起，所述调节槽其中一侧壁开设有抵接弧面，所述抵接弧面抵接于抵接凸起且在转动的过程中推动钻头或丝锥连接到从动锥齿轮上。
13.通过采用上述技术方案，当调节槽与传动槽对齐时，在抵接弹簧的作用下，推动丝锥或钻头向上运动，便于钻头或丝锥的拆卸。
14.可选的，所述调节槽沿安装座径向延伸，所述传动件包括若干套接在一起并同步转动的伸缩筒，所述安装座底部设置有用于防止传动件伸缩的限位组件，所述安装框上设置有带动上方对应丝锥或钻头同步沿径向运动的同步组件。
15.通过采用上述技术方案，传动件长度可以调节，以便调节四把钻头的位置关系，满足不同尺寸的曲轴箱的需求。
16.可选的，所述限位组件包括同轴并转动连接在安装座下端面的限位环，位于靠近安装框上的伸缩筒为最外层伸缩筒，最外侧伸缩筒上固定有限位杆，所述限位环上开设有弧形的限位槽，所述限位杆滑移卡接于对应限位槽内，限位环转动过程中、限位杆在限位槽内滑动，所述限位环上开设有用于收纳钻头或丝锥的让位槽，所述让位槽为弧形槽并防止传动件缩短过程中、钻头或丝锥撞上限位环，所述限位环上设置有防止限位环转动的限位件。
17.通过采用上述技术方案，限位环转动，限位杆在限位槽内滑动，从而带动传动件伸长或缩短，让位槽的设置，便于丝锥或钻头在让位槽内滑移，防止在传动件缩短过程中，丝锥或钻头与限位环出现干涉。
18.可选的，所述限位件为螺纹连接在限位环上的限位螺栓，所述限位螺栓端部抵紧在安装座下表面、并防止限位环转动。
19.通过采用上述技术方案，当传动件长度调节好后，工作人员可转动限位螺栓，使限位螺栓抵紧在安装座下表面，防止限位环相对于安装座转动。
20.可选的，所述安装座上端面开设有圆形且与安装座同轴的收纳槽，所述安装框上端面与收纳槽底壁齐平，所述同步组件包括设置在安装框上的两收缩环，两所述收缩环连接若干安装框并与安装座同轴，所述丝锥设置在两所述收缩环内且当收缩环改变时、带动丝锥沿安装座径向运动。
21.通过采用上述技术方案，传动件伸长或缩短的过程中，收缩环随着改变形状，保证
丝锥始终与钻头始终位于同一直径大小的圆上，便于用丝锥替换钻头。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.钻头钻孔完成后，调节座转动，钻头在抵接弹簧的作用下与从动锥齿轮分离，拿掉钻头后，继续转动调节座，使丝锥掉落到从动锥齿轮内，继续转动调节座，使调节座压动丝锥向下运动，直到连接杆上端面抵紧在调节座下端面，此时卡接块卡接于连接槽内，便于对钻孔的位置进行攻丝；2.传动件包括若干套接在一起的伸缩筒，便于调节四把钻头的位置，以便满足不同零件的大小。
附图说明
23.图1是曲轴箱的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图3是安装座的底部结构示意图。
26.图4是驱动锥齿轮与传动锥齿轮的连接结构示意图。
27.图5是转动锥齿轮与从动锥齿轮的连接结构示意图。
28.图6是调节座的结构示意图。
29.图7是限位环在安装座上的连接结构示意图。
30.图8是安装座的俯视图。
31.附图标记说明：1、曲轴箱；2、定子面；3、缸面；4、定位轴；5、凸台；6、底座；7、支撑座；8、夹持槽；9、夹持丝杠；10、夹持块；11、夹持电机；12、支架；13、安装座；14、连接块；15、调节座；16、安装槽；17、传动槽；18、传动件；19、安装框；20、传动锥齿轮；21、驱动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、调节槽；24、转动电机；25、从动齿环；26、驱动齿轮；27、连接杆；28、连接槽；29、卡接块；30、抵接块；31、抵接弹簧；32、抵接凸起；33、抵接弧面；34、限位环；35、限位杆；36、限位槽；37、让位槽；38、限位螺栓；39、收纳槽；40、收缩环；41、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种曲轴箱定子面加工设备。
34.参照图1和图2，包括固定在地面上且呈水平设置的底座6，底座6上设置有用于夹持曲轴箱1的夹具，底座6上设置有对曲轴箱1进行钻孔和攻丝的加工机构。
35.参照图1和图2，夹具包括支撑座7，支撑座7上表面开设有夹持槽8，夹持槽8内转动连接有夹持丝杠9，夹持丝杠9外壁螺纹由中间向两端旋向相反，夹持槽8内滑移设置有两夹持块10，两夹持块10对称设置在夹持丝杠9上，夹持丝杠9贯穿夹持块10并与夹持块10螺纹连接，夹持槽8内固定有夹持电机11，夹持电机11输出轴与夹持丝杠9固定连接。
36.夹持电机11带动夹持丝杠9转动，从而带动两夹持块10朝着相反的方向运动，进而便于对零件的安装跟拆卸。
37.参照图2、图3和图4，底座6上固定有呈竖直设置的支架12，支架12的侧壁上沿高度方向开设有升降槽，升降槽内转动连接有呈竖直设置的升降丝杠，升降槽底部固定有升降
电机，升降电机输出轴同轴固定连接升降丝杠上。加工机构包括滑移设置支架12上的安装座13，安装座13上设置有对曲轴箱1进行钻孔的四把钻头和驱动钻头转动的驱动电机41，安装座13位轴线呈竖直设置的圆盘，安装座13侧壁固定有连接块14，连接块14滑移设置在升降槽内，连接块14侧壁与升降槽内侧壁抵接，升降丝杠贯穿连接块14并与连接块14螺纹连接。
38.升降电机带动升降丝杠转动，从而使螺纹连接在升降丝杠上的连接块14带动安装座13在竖直方向上运动。
39.参照图2和图3，安装座13上端面上转动连接有调节座15，调节座15内设置有与钻头对应的丝锥，安装座13上设置有便于钻头更换成丝锥的换刀机构。
40.参照图3、图4和图5，安装座13上开设有安装槽16，驱动电机41固定在安装槽16内，安装座13上开设有连接钻头和安装槽16的传动槽17，传动槽17内转动连接有传动件18，传动槽17内背离驱动电机41的一侧设置有安装框19，传动件18两端同轴固定有传动锥齿轮20，驱动电机41上固定有与四根传动件18一端的传动锥齿轮20均啮合的驱动锥齿轮21，传动件18背离驱动电机41一端的传动锥齿轮20转动连接在安装框19内，安装框19内转动连接有与传动锥齿轮20啮合的从动锥齿轮22，从动锥齿轮22同轴开设有贯穿从动锥齿轮22的连接槽28，钻头或丝锥可拆卸连接在对应的从动锥齿轮22的连接槽28上。
41.驱动电机41带动驱动锥齿轮21转动，驱动锥齿轮21带动传动锥齿轮20和传动件18转动，传动件18上的传动锥齿轮20带动从动锥齿轮22转动，从而使钻头或丝锥对零件进行加工。
42.参照图2、图5和图6，调节座15上开设有若干钻头对应的调节槽23，丝锥设置在对应的调节槽23内，换刀机构包括固定在安装座13侧壁的转动电机24，调节座15上固定有与安装座13同轴的从动齿环25，转动电机24上固定有与从动齿环25啮合的驱动齿轮26，钻头和丝锥上端面均同轴固定有连接杆27，连接槽28为阶梯槽，连接杆27上固定有卡接在连接槽28内的卡接块29，卡接块29横截面为与阶梯槽配合的正多边形，使传动锥齿轮20可带动丝锥或钻头同步转动。
43.参照图5、图6和图7，连接杆27上端面固定有抵接块30，安装框19内固定有推动抵接块30向上运动的抵接弹簧31，抵接块30上端面形成有光滑的抵接凸起32，抵接凸起32由四周朝向中心向上凸起，调节槽23其中一侧壁开设有抵接弧面33，抵接弧面33由上之下沿安装座13周向下倾斜，抵接凸起32上端抵接于抵接弧面33上，当调节座15转动过程中，在抵接弧面33导向作用下，推动连接杆27向下运动，使卡接块29卡接到阶梯槽内，当卡接块29抵紧在阶梯槽的底壁，抵接凸起32抵接于调节座15下端面，从而便于从动锥齿轮22带动钻头或丝锥转动。
44.参照图5和图6，调节槽23沿安装座13径向延伸，传动件18包括若干套接在一起并同步转动的伸缩筒，传动件18包括若干套设在一起的伸缩筒，直径最大的伸缩筒位于靠近钻头的一端，位于内侧的伸缩筒的外侧壁固定有定位块，位于外侧的伸缩筒内侧壁沿其长度方向开设有用于卡接对应定位块的定位槽，使传动件18在伸缩的过程中能同步转动。
45.参照图5和图7，安装座13底部设置有用于防止传动件18伸缩的限位组件，限位组件包括同轴并转动连接在安装座13下端面的限位环34，限位环34外侧壁开设有限位槽36，限位槽36为弧形槽并沿安装座13轴线方向贯穿限位环34，靠近安装框19位置的伸缩筒外壁
固定呈竖直设置的限位杆35，限位杆35滑移设置下限位槽36内，且当限位环34转动过程中，带动限位杆35在限位槽36内滑动，从而带动传动件18伸缩。限位环34上开设有用于收纳钻头或丝锥的让位槽37，让位槽37为弧形槽，让位槽37沿限位环34轴线贯穿限位环34，当限位杆35在限位槽36内滑移，传动件18缩短时，限位杆35钻头或丝锥进入到对应的让位槽37内，防止钻头或丝锥撞向限位环34。限位环34上设置有防止限位环34转动的限位件，限位件为螺纹连接在限位环34上的限位螺栓38，限位螺栓38呈竖直设置，限位螺栓38上端面抵紧在安装座13下表面、并防止限位环34转动。
46.参照图7和图8，安装框19上设置有带动上方对应丝锥或钻头同步沿径向运动的同步组件。安装座13上端面开设有圆形且与安装座13同轴的收纳槽39，安装框19上端面与收纳槽39底壁齐平，同步组件包括设置在安装框19上的两收缩环40，收缩环40可采用网购的戒指变手镯伸缩两用款手镯等。
47.本技术实施例一种曲轴箱定子面加工设备的实施原理为：钻头对曲轴箱1进行钻孔，钻孔完成后，调节座15转动，使钻头正对于调节槽23，取下钻头，继续转动调节座15，使丝锥转动连接槽28上方，并掉落到连接槽28内，转动调节座15，使丝锥向下运动，丝锥上的卡接块29卡接从动锥齿轮22上的连接槽28内，从而便于对钻孔进行攻丝。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。