切割机的制作方法

切割机
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种用于金属、木材等材料加工的切割机。
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背景技术：
]
[0002]
切割机用以实现切割功能，广泛应用于各种金属、木材等工业材料加工。切割机主要由驱动电机、传动组件、护罩组件、机壳、电控系统等组成。传统切割机内设有冷却风扇对电机进行冷却，以防止电机温度过高，但用以控制电机运行的电路板也会因为电机的运行而发热，因此在对电机冷却的同时还需要对电路板进行冷却。目前常规的切割机在散热方面无法同时满足电机和电路板的散热需求。
[0003]
中国发明专利第cn104114335b号揭示了一种手提式电动切割机，其包括容纳有电机的壳体，通过电机驱动旋转的锯片，连接到壳体并且具有可在要切割的材料上滑动的底面的基座，由电机驱动旋转的风扇，用于切换提供给电机的电力的驱动电路，以及用于控制驱动电路的控制电路。设置了安装有驱动电路、控制电路等等的电路板，电机冷却气孔设置在壳体中与锯片相对的一侧，且电路板冷却气孔设置在壳体中与锯片相对的一侧。该专利的技术方案中，电机侧以及电路板侧流入的两路冷却气流均在风扇一侧汇集，由于风扇的出风量恒定，所以电路板的冷却进风量会和电机的冷却进风量相互影响，降低对方的冷却效果。
[0004]
鉴于此，确有必要提供一种改进的切割机，以克服现有技术存在的缺陷。
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技术实现要素：
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[0005]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种提高散热性能的切割机。
[0006]
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种切割机，包括锯片，驱动所述锯片运行的电机、与所述电机电性连接并驱动所述电机运转的电路板、以及容纳所述电机和所述电路板的机壳，其特征在于：所述电机上设有双面吸入式风扇，所述双面吸入式风扇包括盘体，所述盘体的相对两侧分别设有第一叶片组和第二叶片组；所述机壳设有数个进风口与数个出风口，所述电机带动所述第一叶片组运转将气流自第一进风口引入，流经所述电机后自第一出风口排出，形成第一冷却风道；所述电机带动所述第二叶片组运转将气流自第二进风口引入，流经所述电路板后自第三出风口排出，形成第二冷却风道。
[0007]
进一步改进方案为：所述机壳包括电机壳体、齿轮箱壳体和手柄壳体，所述电机壳体上设有所述第一进风口，所述手柄壳体上设有所述第二进风口，所述齿轮箱壳体上设有所述第三出风口。
[0008]
进一步改进方案为：所述电机壳体与所述双面吸入式风扇之间设置有第一挡风圈，所述第一挡风圈上开设有使所述第一冷却风道中的气流通过的第一出风口。
[0009]
进一步改进方案为：所述第一挡风圈包括套设于所述电机上的环部和自所述环部
径向延伸以抵接在所述电机壳体上的分隔部，所述环部内圈构成所述第一出风口，所述第一出风口的开口朝向所述双面吸入式风扇。
[0010]
进一步改进方案为：所述齿轮箱壳体与所述双面吸入式风扇之间卡接有第二挡风圈，所述第二挡风圈上开设有使所述第二冷却风道的气流通过的第二出风口。
[0011]
进一步改进方案为：所述齿轮箱壳体包括装设传动齿轮的内壳体，以及与所述电机壳体装配的外壳体，所述外壳体上设有格栅构成所述第三出风口。
[0012]
进一步改进方案为：所述第二挡风圈包括套设于所述内壳体上的卡接部和自所述卡接部径向延伸以抵接在所述外壳体上的凸台，所述第二出风口设在所述凸台上且开口朝向所述双面吸入式风扇。
[0013]
进一步改进方案为：所述外壳体上还设有过风口，所述过风口设于所述第三出风口的相对侧，所述第二进风口引入的气流流经所述过风口、第二出风口，由所述第三出风口排出。
[0014]
进一步改进方案为：所述凸台具有沿远离所述双面吸入式风扇方向延伸的导风板，所述导风板与所述外壳体之间限定出所述第二冷却风道的部分区域。
[0015]
进一步改进方案为：所述第一叶片组的叶片数量多于所述第二叶片组的叶片数量。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用双面吸入式风扇，实现双面进风的效果，同时采用两个挡风圈分别将电机冷却风道和电路板冷却风道在进风路径和通风路径隔离以保证空气流通量，实现电机和电路板分别通风冷却，有效提高散热性能。
[附图说明]
[0017]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]
图1为本实用新型较佳实施例中切割机的整机示意图；
[0019]
图2为图1所示切割机的分解示意图；
[0020]
图3为图1所示切割机的剖视图；
[0021]
图4为本实用新型较佳实施例中双面吸入式风扇的结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型较佳实施例中第一挡风圈的结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型较佳实施例中第二挡风圈的结构示意图；
[0024]
图7为本实用新型较佳实施例中第二挡风圈和齿轮箱壳体的装配示意图。
[0025]
图中附图标记的含义：
[0026]
100、切割机10、机壳101、电机壳体
[0027]
1011、第一进风口102、齿轮箱壳体1021、第三出风口
[0028]
1022、过风口103、手柄壳体1031、第二进风口
[0029]
20、双面吸入式风扇21、第一叶片22、第二叶片
[0030]
30、第一挡风圈301、环部3011、第一出风口
[0031]
302、分隔部40、第二挡风圈401、卡接部
[0032]
402、凸台4021、第二出风口4022、导风板
[0033]
50、电机60、电路板
[具体实施方式]
[0034]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
请参阅图1所示，本实用新型一较佳实施例的所示的切割机100，包括锯片，驱动所述锯片运行的电机50、与所述电机50电性连接并驱动控制所述电机运转的电路板60、以及容纳所述电机50和所述电路板60的机壳10。电机50输出动力驱动输出轴旋转，进而将动力通过锯片轴传递给所述锯片以进行切割作业。所述锯片安装于锯片轴的一端，锯片轴的另一端可以通过齿轮直接与输出轴配接，实现电机驱动锯片轴转动。当然，在输出轴与锯片轴之间还可以设置传动齿轮等，在此限于篇幅不再进行详细介绍。
[0037]
请参阅图2及图3所示，本较佳实施例中，所述机壳10根据功能区域划分为容纳所述电机50的电机壳体101、容纳传动齿轮的齿轮箱壳体102和设置为握持区域的手柄壳体103。所述电机壳体101上设有所述第一进风口1011，所述手柄壳体103两侧设有所述第二进风口1031，所述齿轮箱壳体102上设有第三出风口1021。所述电机50上配置有双面吸入式风扇20，所述双面吸入式风扇 20的相对两侧分别设有第一叶片组和第二叶片组。所述电机50带动该双面吸入式风扇20的第一叶片组运转将气流自所述第一进风口1011引入，流经所述电机 50后自所述第一出风口1021排出，形成用于冷却所述电机50的第一冷却风道；所述电机50带动该双面吸入式风扇20的第二叶片组运转将气流自所述第二进风口1031引入，流经所述电路板60后自第二出风口4021排出，形成用于冷却所述电路板60的第二冷却风道。第一冷却风道和第二冷却风道的气流分别由第一叶片组和第二叶片组吸入后，汇集至第三出风口1021排出机壳10外。本技术的切割机通过采用双面吸入式风扇20，实现双面进风的效果以对电机50和电路板 60分别通风冷却，有效提高散热性能，解决现有技术中对电机50及电路板60 产生的热量冷却效果不佳的技术问题。
[0038]
参阅图4所示，所述双面吸入式风扇20包括盘体，盘体的中心部设置有法兰环，便于安装至所述电机50上。本较佳实施方式中，所述电机50优选为无刷内转子电机，所述电机50包括转子及安装于转子外周的定子，该转子一端通过轴承支撑于齿轮箱壳体102中，转子另一端支撑于电机壳体101中，所述双面吸入式风扇20轴向套设于所述转子上，转子转动时驱动所述双面吸入式风扇20 旋转。自所述法兰环径向延伸形成有圆形的盘体，盘体的相对两侧分别设有第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组相对于所述盘体对称设置。所述第一叶片组和第二叶片组均为轴向进风、径向出风的离心式叶片组，当风扇旋转时在风扇轴向两侧同时形成负压区，在空气压强的作用下气流轴向进入叶片组空间，然后在离心力的作用下沿径向排出。继续参阅图4所示，所述第一叶片组包括多片第一叶片21，多片第一叶片21以法兰环为中心沿盘体的周向等距排列，第一叶片21的一端部延伸至盘体的
中心部，第一叶片21相对的另一端部延伸至盘体的边缘部；第二叶片组包括多片第二叶片22，多片第二叶片22 在盘体上沿着盘体的周向等距排列，第二叶片22的一端部延伸至法兰环，第二叶片22相对的另一端部延伸至盘体的边缘部。通过上述叶片的设置，使得风扇的两侧可以形成同时快速进风，提高进风效率。需要说明的是，本实用新型对叶片的尺寸和数量不作具体限制，实际应用中可以根据需要适应性调整。
[0039]
作为一种可实施方式，为增加进风量，通过所述双面吸入式风扇20两侧分别设置的挡风圈实现用于冷却电机的第一冷却风道和用于冷却电路板的第二冷却风道在进风区域的隔离。具体地，所述电机壳体101与所述双面吸入式风扇 20之间设置有第一挡风圈30，参阅图5所示，所述第一挡风圈30包括套设于所述电机定子上的环部301和自所述环部301径向延伸以抵接在所述电机壳体101 上的分隔部302，所述环部的内圈构成第一出风口3011，以供所述第一冷却风道中的气流通过。参阅图3中箭头所示，本较佳实施例中电机50散热时的气流走向为：外部气流通过电机壳体101上设置的第一进风口1011流入第一冷却风道，然后流经电机50以将电机50的热量带走，再经由第一挡风圈30上设置的第一出风口3011流出第一冷却风道进入第一叶片组。
[0040]
参阅图7所示，所述齿轮箱壳体102包括装设传动齿轮的内壳体以及与所述电机壳体101装配的外壳体，所述外壳体上设有格栅构成所述第三出风口1021。在所述齿轮箱壳体102与所述双面吸入式风扇20之间卡接有第二挡风圈40，参阅图6所示，所述第二挡风圈40包括套设于所述内壳体上的卡接部401和自所述卡接部401径向延伸以抵接在所述外壳体上的凸台402，所述凸台402上开设有使所述第二冷却风道的气流通过的第二出风口4021。参阅图3中箭头所示，本较佳实施例中所述电路板60散热时的气流走向为：外部气流通过所述手柄壳体103上设置的第二进风口1031流入第二冷却风道，然后流经所述电路板60以将电路板60的热量带走，再经由所述第二挡风圈40上设置的第二出风口4021 流出第二冷却风道进入第二叶片组，最后由所述齿轮箱壳体102上设置的第三出风口1021排出机壳外。由于所述手柄壳体103位于齿轮箱壳体102的侧面，自第二进风口1031引入的气流需经由侧面流入齿轮箱壳体102，所以齿轮箱壳体 102的外壳体上还设有过风口1022，所述过风口1022设于所述第三出风口1021 的相对侧。优选地，所述凸台402具有沿远离所述双面吸入式风扇方向20延伸的导风板4022。装配后，所述导风板4022与所述外壳体之间限定出所述第二冷却风道的部分区域，以对流经过风口1022的气流起到引导作用。本较佳实施例中，所述第二进风口1031引入的气流流经所述过风口1022、第二出风口4021 形成转弯导向，以轴向进入第二叶片组，再由所述第三出风口1021排出。本技术的切割机通过采用双面吸入式风扇20，实现双面进风的效果，同时采用两个挡风圈分别将电机冷却风道和电路板冷却风道在进风路径和通风路径隔离以保证空气流通量，实现电机和电路板分别通风冷却，有效提高散热性能。
[0041]
本较佳实施方式中，所述第一挡风圈30和第二挡风圈40设于双面吸入式风扇20的轴向两侧，以使所述第一出风口3011的开口和所述第二出风口4021的开口均朝向所述双面吸入式风扇20，以满足风扇轴向引入气流。同时所述齿轮箱壳体102上设置的第三出风口1021位于双面吸入式风扇20的径向侧，以满足风扇径向排出气流。
[0042]
作为另一种可实施方式，由于电机50产生的热量高于电路板60产生的热量，因此电机50散热需求的冷却风量相对也要高于电路板60散热需求的冷却风量，因此与外界相通
的第三出风口1021对应第一叶片组区域的开口面积大于对应第二叶片组区域的开口面积，优先满足电机散热。同时，第一叶片组的叶片数量多于第二叶片组的叶片数量，这样风扇旋转时，第一叶片组的产生的风力流速流量大于第二叶片组的风力流速流量，在满足电路板60散热效率的同时，进一步地提高电机50的散热效率。
[0043]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。