一种旋转切割平台及应用其的切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及切割机床的技术领域，特别是一种旋转切割平台及应用其的切割机床。


背景技术：

2.线切割机床，属电加工范畴，利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
3.目前现有的线切割机一般采用直线切割，只能对工件进行直线方向的切割，切割能力受限，一些圆环状的工件，比如活塞，密封塞等需要等加工时，比如倒角加工等操作时，需要对工件进行旋转的切割，现有的切割机难以实现，工作效率低且切割质量不佳。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种旋转切割平台及应用其的切割机床，解决问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种旋转切割平台，包括旋转工作台、驱动装置、驱动转盘、绝缘安装座、夹持件和电极；
7.所述驱动装置设置于所述旋转工作台的内部；
8.所述驱动装置的输出端从所述旋转工作台伸出，所述驱动转盘设置于所述驱动装置的输出端；
9.所述绝缘安装座的底端与所述驱动转盘连接；
10.在所述驱动装置的驱动下，所述驱动转盘绕其圆盘的轴线运动，带动所述绝缘安装座和所述夹持件转动运动；
11.所述夹持件设置于所述绝缘安装座的顶端，所述电极设置于所述夹持件。
12.优选的，所述夹持件包括磁吸座和磁性定位块，所述磁性定位块设置于所述绝缘安装座的顶端；所述磁吸座设置于所述磁性定位块的上方，所述磁吸座和所述磁性定位块在磁力的作用下具有相互靠近的趋势。
13.优选的，所述磁性定位块设置有定位销柱，用于对加工工件的安装定位。
14.优选的，所述磁吸座的下方设有两个磁块安装槽，所述磁块安装槽内均设置有磁块。
15.优选的，所述绝缘安装座包括大径圆柱段、锥度段和小径圆柱段；所述大径圆柱段、所述锥度段和所述小径圆柱段依次连接；且所述大径圆柱段、锥度段和小径圆柱段为一体成型结构；
16.所述大径圆柱段与所述驱动转盘连接，所述小径圆柱段与所述磁性定位块连接。
17.优选的，所述绝缘安装座通过连接件与所述驱动转盘连接；所述连接件呈圆饼状，所述连接件的外侧通过螺栓与所述驱动转盘连接，所述连接件的内侧通过螺栓与所述绝缘
安装座连接。
18.优选的，所述驱动转盘的设有径向方向的安装槽，所述安装槽的内部可滑动设有安装螺母，所述安装槽对所述安装螺母的侧面进行限位，使得所述安装螺母无法转动；所述连接件通过螺栓与所述安装螺母锁紧从而对所述连接件进行固定。
19.优选的，本实用新型还提出一种切割机床，包括机床、移动平台、切割机和上述的旋转切割平台；
20.所述移动平台可滑动设置于所述机床；所述移动平台可沿水平前后和水平左右的方向进行滑动运动；
21.所述旋转切割平台设置于所述移动平台的上表面；
22.所述切割机设置于所述移动平台的一侧。
23.优选的，所述机床设有压紧件和定位件，所述定位件设有若干个，且分别设置于所述旋转工作台相邻的两侧，所述压紧件设置于所述定位件的对侧；
24.所述压紧件将所述旋转工作台向所述机床的方向压紧。
25.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
26.一种旋转切割平台及应用其的切割机床，旋转切割平台可以带动待加工工件进行旋转运动，从而实现对工件的旋转切割作业，不仅运动稳定且定位精准，且有利于提高切割工件的质量。
附图说明
27.图1是本实用新型中一个实施例的立体示意图；
28.图2是本实用新型中一个实施例的爆炸图；
29.图3是本实用新型中一个实施例的磁吸座的示意图；
30.图4是应用本实用新型的切割机床中一个实施例的立体示意图。
31.其中：旋转工作台1、驱动装置2、驱动转盘3、安装槽31、安装螺母32、绝缘安装座4、大径圆柱段41、锥度段42、小径圆柱段43、夹持件5、磁吸座 51、磁块安装槽511、磁性定位块52、定位销柱521、电极6、连接件7、机床 100、压紧件101、定位件102、移动平台200、切割机300、旋转切割平台400。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种旋转切割平台及应用其的切割机床，包括旋转工作台1、驱动装置2、驱动转盘3、绝缘安装座4、夹持件5和电极6；
37.所述驱动装置2设置于所述旋转工作台1的内部；
38.所述驱动装置2的输出端从所述旋转工作台1伸出，所述驱动转盘3设置于所述驱动装置2的输出端；
39.所述绝缘安装座4的底端与所述驱动转盘3连接；
40.在所述驱动装置2的驱动下，所述驱动转盘3绕其圆盘的轴线运动，带动所述绝缘安装座4和所述夹持件5转动运动；
41.所述夹持件5设置于所述绝缘安装座4的顶端，所述电极6设置于所述夹持件5。
42.具体的，在本实施例中，所述驱动装置2有电机和减速机组成，减速机采用蜗轮蜗杆减速机，可以提高结构的紧凑度，所述夹持件5设置在所述绝缘安装座4的上端，所述绝缘安装座4可以防止下切割线的电流传递到旋转工作台1 上，避免电流引起火花导致火灾等危险发生，所述绝缘安装座4的还用于夹持待加工的工件，具体工作中，将工件安装固定在所述夹持件5上，然后启动所述驱动装置2，通过将转动动能传递至所述绝缘安装座4，所述绝缘安装座4转动，从而带动固定在所述夹持件5上的工件转动，然后把工件靠近切割机300 的切割线，利用切割线对工件进行旋转切割；可以实现对圆盘状的工件的高精度切割，比如密封塞，活塞等的切割加工；实现旋转切割的工作中，本旋转切割平台工作稳定且安全性高，工件切割效果好，工作效率高。
43.进一步的是，所述夹持件5包括磁吸座51和磁性定位块52，所述磁性定位块52设置于所述绝缘安装座4的顶端；所述磁吸座51设置于所述磁性定位块 52的上方，所述磁吸座51和所述磁性定位块52在磁力的作用下具有相互靠近的趋势。
44.具体的，在本实施例中，工件的安装作业中，先把工件定位在所述磁性定位块52的表面，然后再把所述磁吸座51安装在工件的上表面，所述磁吸座51 和所述磁性定位块52在磁力的作用下相互吸引，使得工件固定在所述磁吸座51 和所述磁性定位块52之间，待加工的工件的厚度应该在8mm以内，所述磁吸座51和磁性定位块52的磁力很大，足以将工件进行定位；本实施例的夹持件5 安装拆卸都很便捷，不仅安装结构稳定，且工作效率高。
45.进一步的是，所述磁性定位块52设置有定位销柱521，用于对加工工件的安装定位。
46.具体的，在本实施例中，所述磁性定位块52设置有所述定位销柱521，待加工的工件底部对应设置有定位孔，工件定位在所述磁性定位块52时，将所述定位销柱521插入工件的定位孔内，从而对工件的定位，定位操作方便，能保证工件的定位准确，提高切割的质量和精准度。
47.进一步的是，所述磁吸座51的下方设有两个磁块安装槽511，所述磁块安装槽511
内均设置有磁块。
48.具体的，在本实施例中，所述磁块安装槽511的底部设有贯穿所述磁吸座 51的磁块安装孔，磁块放置入所述磁块安装槽511内后，通过所述磁块安装孔对磁块进行固定，可以通过螺栓等方式进行安装固定，将磁块安装在所述磁块安装槽511内，安装拆卸也更方便。
49.进一步的是，所述绝缘安装座4包括大径圆柱段41、锥度段42和小径圆柱段43；所述大径圆柱段41、所述锥度段42和所述小径圆柱段43依次连接；且所述大径圆柱段41、锥度段42和小径圆柱段43为一体成型结构；
50.所述大径圆柱段41与所述驱动转盘3连接，所述小径圆柱段43与所述磁性定位块52连接。
51.具体的，在本实施例中，所述驱动装置2的动力从所述大径圆柱段41到所述锥度段42，再传递到所述小径圆柱段43，工件安装在所述小径圆柱段43，由于所述绝缘安装座4整体呈锥形状，上小下大的结构，可以减少所述绝缘安装座4在运动中的晃动，提高转动运动的稳定性，从而提高切割的质量。
52.进一步的是，所述绝缘安装座4通过连接件7与所述驱动转盘3连接；所述连接件7呈圆饼状，所述连接件7的外侧通过螺栓与所述驱动转盘3连接，所述连接件7的内侧通过螺栓与所述绝缘安装座4连接。
53.具体的，所述绝缘安装座4的底端为圆柱状，不易安装在所述驱动装置2 的输出端上，在本实施例中所述绝缘安装座4通过所述连接件7与所述驱动装置2的输出端进行连接，通在所述连接件7上表面往下安装螺栓，将所述驱动装盘固定在所述驱动装置2的输出端上，在所述连接件7下表面往上安装螺栓，将所述驱动装盘与所述绝缘安装座4连接，安装拆卸都很方便，提高工作效率。
54.进一步的是，所述驱动转盘3的设有径向方向的安装槽31，所述安装槽31 的内部可滑动设有安装螺母32，所述安装槽31对所述安装螺母32的侧面进行限位，使得所述安装螺母32无法转动；所述连接件7通过螺栓与所述安装螺母 32锁紧从而对所述连接件7进行固定。
55.具体的，在本实施例中，所述安装螺母32在所述安装槽31内可沿着所述去送转盘的进行方向滑动运动，所述绝缘安装座4可以根据工件的大小进行替换，所述连接件7的尺寸也相对应替换，在安装不同尺寸的所述连接件7时，可以根据所述连接件7的大小，所述连接上螺栓的安装位置，对所述安装螺母 32的位置进行调整，使得所述驱动转盘3可以适应不同尺寸的绝缘安装座4的安装，适应性强。
56.本实用新型还提出一种切割机床，包括机床100、移动平台200、切割机300 和所述旋转切割平台400；
57.所述移动平台200可滑动设置于所述机床100；所述移动平台200可沿水平前后和水平左右的方向进行滑动运动；
58.所述旋转切割平台400设置于所述移动平台200的上表面；
59.所述切割机300设置于所述移动平台200的一侧。
60.具体的，在本实施例具体工作中，工件固定在所述旋转切割平台400后，通过所述移动平台200在水平方向的前后左右平移，移动至精确的待加工位置，然后启动所述旋转切
割平台400的驱动装置2，驱动工件转动运动，同时启动所述切割机300使其切割线运作，然后通过所述移动平台200将工件移动靠近所述切割机300的切割线，从而实现对工件进行旋转线切割作业，工作稳定且效率高，切割质量高。
61.进一步的是，所述机床100设有压紧件101和定位件102，所述定位件102 设有若干个，且分别设置于所述旋转工作台1相邻的两侧，所述压紧件101设置于所述定位件102的对侧；
62.所述压紧件101将所述旋转工作台1向所述机床100的方向压紧。
63.具体的，在本实施例中，所述旋转切割平台400通过所述定位件102进行定位，在安装所述旋转工作台1时，将所述旋转工作台1相邻的两侧分别与所述定位件102贴紧，从而对所述旋转工作台1进行初步的定位，然后再通过在所述机床100上安装所述压紧件101，将所述压紧件101的一端伸入所述旋转工作台1的压槽内，然后通过螺栓安装在所述机床100上对应的孔位，从而将所述旋转工作台1压紧在所述机床100上，并将所述旋转工作台1定位于所述压紧件101和定位件102之间；保证所述旋转工作台1定位的准确和结构安装的稳定。
64.根据本实用新型实施例的一种旋转切割平台及应用其的切割机床的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
65.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。