一种包装纸箱物流标签粘贴装置的制作方法

1.本发明涉及包装纸箱技术领域，特别涉及一种包装纸箱物流标签粘贴装置。


背景技术：

2.包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，采用纸箱进行包装具有重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，因此被广泛地用于商品的销售包装和运输包装。
3.部分包装纸箱生产加工后会用到粘标签设备将进行粘贴标签，现有标签粘贴方式普遍是人工进行操作，而在粘贴时，由于标签一次粘贴时纸箱的平整度不同使得粘贴效果也不同，易在后续的操作中脱落。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种包装纸箱物流标签粘贴装置，以解决在粘贴时，由于标签一次粘贴时纸箱的平整度不同使得粘贴效果也不同，易在后续的操作中脱落的问题。
5.本发明提供了一种包装纸箱物流标签粘贴装置的目的与功效，具体包括：底座；所述底座顶部平面上垂直向上纵向设有标签输送架；所述标签输送架的上端横向向右固定安装有标签粘贴架；所述标签输送架的背部固定安装有控制箱；所述标签输送架前端侧壁的中部位置处横向固定安装有l状的导向承载板；所述导向承载板下方的标签输送架上固定安装有松紧调整架；所述标签输送架右侧的底座上纵向垂直向上固定安装有外导向架；所述外导向架上端的左侧垂直滑动安装有导向板；所述标签粘贴架右端底部靠右处竖向固定安装有随动压架；所述外导向架和标签输送架为包装纸箱的输送机通过区域。
6.可选地，所述底座的右端位于外导向架和标签输送架之间的位置处设有纵向的纸箱传送台，纸箱传送台与外部的包装纸箱的输送机相对接。
7.可选地，所述标签输送架前端侧壁的上端转动安装有标签存放轮，标签存放轮的转轴内端设有张紧器；所述标签输送架前端侧壁的下端转动安装有收线轮，收线轮的转轴内端穿过标签输送架与内置在控制箱中的电机转动相连接；所述标签输送架前端侧壁上靠近标签存放轮处分别设有进线轮a和进线轮b，且进线轮a和进线轮b位置上下相错，进线轮a位于右上方，进线轮b位于右下方；所述标签输送架前端侧壁靠右端棱边处设有两个上下对称的送线轮，下方的送线轮左侧的标签输送架上转动安装有两个上下相对的矫正轮。
8.可选地，所述标签粘贴架的左端固定安装有横向的电动气缸a；所述电动气缸a的活塞杆右端固定连接有推板，标签粘贴架顶部平面的前后两端处分别固定安装有横向的滑轨，推板的下端滑动卡接在标签粘贴架的滑轨上；所述推板的下端竖向固定安装有吊拉板；所述吊拉板的右端侧壁下端固定安装有竖向的吸附电动气缸；所述吸附电动气缸的活塞杆下端固定安装有吸附座，吸附电动气缸的壳体右端与随动压架的左端固定相连接。
9.可选地，所述导向承载板为l状结构，标签带经由导向承载板的水平面通过。
10.可选地，所述松紧调整架的左端固定安装有电动气缸b，电动气缸b的活塞杆右端
固定连接有滑块；所述滑块上固定安装有活动承载台，活动承载台的上端面与导向承载板的水平面相平齐；所述活动承载台的右端棱边处设有圆柱状的防磨柱。
11.可选地，所述随动压架上垂直滑动安装有两个前后对称的随动压杆；两个所述随动压杆的下端之间固定连接有随动压块，随动压块为倒置的t型状结构，随动压块的左右两端底部均为向上弯曲的弧面结构；两个所述随动压杆的上端之间固定连接有随动挤压柱，随动挤压柱的上端为半圆柱状结构，随动挤压柱下方的随动压杆上套装有弹簧a。
12.可选地，所述导向板为左端低右端高的弯折板状结构，且导向板的右端垂直滑动插接在外导向架中，随动挤压柱的上端始终与导向板的底面相切，导向板右端弯折处顶部固定连接有连接板，连接板的右端侧壁上垂直设有两根缓冲杆，缓冲杆垂直滑动穿过外导向架，且缓冲杆的末端设有堵头，外导向架左侧的缓冲杆上套装有弹簧b。
13.有益效果
14.1、本发明中外导向架左侧的缓冲杆上套装有弹簧b，当随动压架随吸附电动气缸移动时，随动挤压柱可在导向板下方跟随滑动，吸附电动气缸左移时，随动压架跟随左移并且随动压杆下移，使得随动压块将包装纸箱上的标签纸压实，而当吸附电动气缸右移时，随动压架跟随右移，且随动压块上升与纸箱相脱离，而当吸附电动气缸移动至纸箱上方时，推板可挤压导向板右移，从而保证吸附电动气缸能够移动至纸箱标签纸粘贴处，而当吸附电动气缸回撤时，导向板也会跟随复位，从而达到标签粘贴后并跟随压实的效果，使得标签粘贴更加牢固，避免脱落。
15.2、本发明中活动承载台的右端棱边处设有圆柱状的防磨柱，通过电动气缸b伸缩可调整通过的标签纸带的松紧，以便于保证标签纸带的正常通过，避免将标签纸带磨断。
16.3、本发明中吸附电动气缸的壳体右端与随动压架的左端固定相连接，可通过电动气缸a带动推板部分移动，以便于通过吸附电动气缸和吸附座将经过的标签纸带上的标签吸附转移至纸箱上进行粘贴，方便快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。
21.图2是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。
22.图3是本发明的实施例的主视结构示意图。
23.图4是本发明的实施例的图3中a放大部分结构示意图。
24.图5是本发明的实施例的外导向架和标签粘贴架与标签输送架部分相分离状态轴视结构示意图。
25.图6是本发明的实施例的外导向架和标签粘贴架部分轴视结构示意图。
26.图7是本发明的实施例的外导向架和标签粘贴架部分相分离状态轴视结构示意图。
27.图8是本发明的实施例的外导向架与导向板部分相分离状态轴视结构示意图。
28.附图标记列表
29.1、底座；101、纸箱传送台；2、标签输送架；201、标签存放轮；202、进线轮a；203、进线轮b；204、送线轮；205、矫正轮；206、收线轮；3、标签粘贴架；301、电动气缸a；302、推板；303、吊拉板；304、吸附电动气缸；305、吸附座；306、滑轨；4、导向承载板；5、松紧调整架；501、电动气缸b；502、滑块；503、活动承载台；50301、防磨柱；6、外导向架；7、随动压架；701、随动压杆；702、随动压块；703、随动挤压柱；704、弹簧a；8、导向板；801、连接板；802、缓冲杆；803、弹簧b；9、包装纸箱；10、控制箱。
具体实施方式
30.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
31.实施例1：请参考图1至图8所示：
32.本发明提供一种包装纸箱物流标签粘贴装置，包括底座1；底座1顶部平面上垂直向上纵向设有标签输送架2；标签输送架2的上端横向向右固定安装有标签粘贴架3；标签输送架2的背部固定安装有控制箱10；标签输送架2前端侧壁的中部位置处横向固定安装有l状的导向承载板4；导向承载板4下方的标签输送架2上固定安装有松紧调整架5；标签输送架2右侧的底座1上纵向垂直向上固定安装有外导向架6；外导向架6上端的左侧垂直滑动安装有导向板8；标签粘贴架3右端底部靠右处竖向固定安装有随动压架7；外导向架6和标签输送架2为包装纸箱9的输送机通过区域。
33.如图1所示，底座1的右端位于外导向架6和标签输送架2之间的位置处设有纵向的纸箱传送台101，纸箱传送台101与外部的包装纸箱9的输送机相对接，用于使得包装纸箱通过以便于进行标签粘贴。
34.如图1、图3和图4所示，标签输送架2前端侧壁的上端转动安装有标签存放轮201，标签存放轮201的转轴内端设有张紧器；标签输送架2前端侧壁的下端转动安装有收线轮206，收线轮206的转轴内端穿过标签输送架2与内置在控制箱10中的电机转动相连接；标签输送架2前端侧壁上靠近标签存放轮201处分别设有进线轮a202和进线轮b203，且进线轮a202和进线轮b203位置上下相错，进线轮a202位于右上方，进线轮b203位于右下方；标签输送架2前端侧壁靠右端棱边处设有两个上下对称的送线轮204，下方的送线轮204左侧的标签输送架2上转动安装有两个上下相对的矫正轮205，可使得标签纸袋定向输送，以便于进行标签粘贴。
35.实施例2：如图3和如图5所示，标签粘贴架3的左端固定安装有横向的电动气缸a301；电动气缸a301的活塞杆右端固定连接有推板302，标签粘贴架3顶部平面的前后两端处分别固定安装有横向的滑轨306，推板302的下端滑动卡接在标签粘贴架3的滑轨306上；推板302的下端竖向固定安装有吊拉板303；吊拉板303的右端侧壁下端固定安装有竖向的吸附电动气缸304；吸附电动气缸304的活塞杆下端固定安装有吸附座305，吸附电动气缸304的壳体右端与随动压架7的左端固定相连接，可通过电动气缸a301带动推板302部分移动，以便于通过吸附电动气缸304和吸附座305将经过的标签纸带上的标签吸附转移至纸箱上进行粘贴，方便快捷。
36.如图3所示，导向承载板4为l状结构，标签带经由导向承载板4的水平面通过，以便于矫正通过的标签纸带。
37.实施例3：如图3所示，松紧调整架5的左端固定安装有电动气缸b501，电动气缸b501的活塞杆右端固定连接有滑块502；滑块502上固定安装有活动承载台503，活动承载台503的上端面与导向承载板4的水平面相平齐；活动承载台503的右端棱边处设有圆柱状的防磨柱50301，通过电动气缸b501伸缩可调整通过的标签纸带的松紧，以便于保证标签纸带的正常通过。
38.如图6-图8所示，随动压架7上垂直滑动安装有两个前后对称的随动压杆701；两个随动压杆701的下端之间固定连接有随动压块702，随动压块702为倒置的t型状结构，随动压块702的左右两端底部均为向上弯曲的弧面结构；两个随动压杆701的上端之间固定连接有随动挤压柱703，随动挤压柱703的上端为半圆柱状结构，随动挤压柱703下方的随动压杆701上套装有弹簧a704，导向板8为左端低右端高的弯折板状结构，且导向板8的右端垂直滑动插接在外导向架6中，随动挤压柱703的上端始终与导向板8的底面相切，导向板8右端弯折处顶部固定连接有连接板801，连接板801的右端侧壁上垂直设有两根缓冲杆802，缓冲杆802垂直滑动穿过外导向架6，且缓冲杆802的末端设有堵头，外导向架6左侧的缓冲杆802上套装有弹簧b803，当随动压架7随吸附电动气缸304移动时，随动挤压柱703可在导向板8下方跟随滑动，吸附电动气缸304左移时，随动压架7跟随左移并且随动压杆701下移，使得随动压块702将包装纸箱上的标签纸压实，而当吸附电动气缸304右移时，随动压架7跟随右移，且随动压块702上升与纸箱相脱离，而当吸附电动气缸304移动至纸箱上方时，推板302可挤压导向板8右移，从而保证吸附电动气缸304能够移动至纸箱标签纸粘贴处，而当吸附电动气缸304回撤时，导向板8也会跟随复位，从而达到标签粘贴后并跟随压实的效果，使得标签粘贴更加牢固，避免脱落。
39.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
40.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。