一种翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种翻转台。


背景技术：

2.大型炉底面板在加工完毕后需要使用翻转台进行翻面后再进行转运，而大型炉底面板的质量较大，故而工人们不得不手动将炉底面板搬运至翻转台上进行翻面，然后搬离，在翻转过程中，大型炉底面板时常会因为惯性的缘故发生偏移，甚至跌落，防护能力较差，极易损伤设备和工人，此外，工人重复的上下料也费时费力。
3.针对以上问题，需要设计一种翻转台。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种翻转台，以解决在翻转过程中由于人工搬运以及因惯性发生偏移，甚至跌落，导致费时费力和防护能力差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种翻转台，包括两个平行放置的支撑组件，两所述支撑组件之间转动连接有翻转板，所述翻转板的一侧传动连接有电机，所述翻转板的两侧固设防护板，两所述支撑组件之间位于所述翻转板出料侧的下方并排设置有若干支撑辊，若干所述支撑辊沿远离所述翻转板的方向呈倾斜向下设置，两所述支撑组件之间位于最低的一个所述支撑辊的下方设置有用于辅助炉底面板下料的滑动组件，所述电机与所述翻转板之间传动连接有减速机。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.所述翻转板的两侧固设防护板，提升所述翻转板的防护能力，两所述支撑组件之间位于所述翻转板出料侧的下方并排设置有若干支撑辊，若干所述支撑辊沿远离所述翻转板的方向呈倾斜向下设置，便于让所述翻转板翻转后的一侧倾斜设置，进而方便大型炉底面板可以顺着所述翻转板滑落，两所述支撑组件之间位于最低的一个所述支撑辊的下方设置有用于辅助炉底面板下料的滑动组件，进一步的让炉底面板可以顺畅的滑下，省时省力，所述电机与所述翻转板之间传动连接有减速机，保证所述翻转板的平稳工作，继而侧面增强所述翻转板的防护效果。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种翻转台翻转前的结构示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中一种翻转台翻转后的结构示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中翻转板的结构示意图；
12.图4为本实用新型优选实施例中滑动组件的结构示意图。
13.附图标记如下：
14.1、支撑组件；11、支撑柱；12、三角柱；13、加强杆；14、支撑辊；141、橡胶垫；2、滑动组件；21、方盒；22、辊子；23、连杆；24、方槽；3、翻转板；31、进料板；311、进料槽；32、出料板；321、出料槽；322、斜坡；33、转轴；4、减速机；5、电机；51、输出轴；6、防护板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转台，包括两个平行放置的支撑组件1，两所述支撑组件1之间转动连接有翻转板3，所述翻转板3的一侧传动连接有电机5，所述翻转板3的两侧固设防护板6，两所述支撑组件1之间位于所述翻转板3出料侧的下方并排设置有若干支撑辊14，若干所述支撑辊14沿远离所述翻转板3的方向呈倾斜向下设置，两所述支撑组件1之间位于最低的一个所述支撑辊14的下方设置有用于辅助炉底面板下料的滑动组件2，所述电机5与所述翻转板3之间传动连接有减速机4。
17.本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，所述滑动组件2包括方盒21和辊子22，所述方盒21的两端固设连杆23，两所述连杆23远离所述方盒21的一端与所述支撑组件1的侧壁固定连接，所述方盒21内开设有方槽24，所述方槽24内转动连接有若干所述辊子22。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，若干所述辊子22沿炉底面板的下料方向均匀分布。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述翻转板3包括进料板31和出料板32，所述出料板32的一端与所述进料板31的一端固定连接，所述进料板31和所述出料板32相接处穿设固定有转轴33，所述转轴33的两端与两所述支撑组件1的侧壁转动连接，便于通过转轴33的转动带动所述翻转板3实现翻转，所述进料板31上开设有进料槽311，便于放置需要翻面的炉底面板，所述出料板32上开设有与所述进料槽311对应的出料槽321，便于当所述翻转板3转动时，炉底面板落入到所述出料槽321内。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述进料槽311远离所述转轴33的一端的槽深大于靠近所述转轴33的一端的槽深，既避免炉底面板滑落出来，又便于炉底面板的取放。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述出料槽321远离所述转轴33的一端的槽深小于靠近所述转轴33的一端的槽深，便于当所述出料板32与所述支撑辊14接触时，炉底面板可以顺畅的从所述出料槽321中滑落出来，省时省力。
22.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述出料槽321的长度与宽度均大于所述进料槽311的长度与宽度，避免炉底面板在翻转的过程中掉落出所述出料槽321。
23.本实用新型的优选实施例中，如图2、图3所示，所述出料板32远离所述转轴33的一端固设有斜坡322，便于炉底面板顺畅的滑落至所述方盒21上。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，两所述支撑组件1之间位于所述进料板31的正下方设置有加强杆13，所述加强杆13的两端分别与两支撑组件1的侧壁固定连接，既能有效加强翻转台的稳固性，又能对翻转台起到防护作用。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述支撑组件1包括支撑柱11和三角柱
12，所述三角柱12的底部与所述支撑柱11的顶部中央固定连接，所述转轴33的两端伸入所述三角柱12内并与所述三角柱12转动连接。
26.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述支撑辊14上包覆有橡胶垫141，便于对所述支撑辊14形成保护。
27.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述减速机4可采用齿轮减速机，所述电机5的输出轴51伸入所述减速机4内，并与所述减速机4内的输入齿轮固定连接，所述减速机4内的输出齿轮与所述转轴33的一端固定连接，从而利用齿轮减速机内的齿轮组形成减速基础，保证所述翻转板3的平稳运行。
28.工作原理：首先，将大型炉底面板放置到所述进料槽311内，启动所述电机5，所述电机5带动所述翻转板3，将大型炉底面板翻转到所述出料槽321内，由于两所述支撑柱11之间设置有呈倾斜设置的若干所述支撑辊14，所述支撑辊14远离所述转轴33的一侧对应设置有倾斜设置的所述方盒21，使得炉底面板可以从所述出料槽321内顺畅滑落并滑移到所述方盒21的顶部，最终滑落出所述方盒21，此外，所述翻转板3的两侧固设有所述防护板6，大幅降低炉底面板从两侧脱落的概率，本实用新型省时省力，且有效提升防护能力。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。