一种钢丝绳的制造设备及方法与流程

1.本发明涉及钢丝绳制造设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳的制造设备及方法。


背景技术：

2.钢丝绳在制作的过程中是通过合股机将多条钢丝缠绕在一起，根据实际的应用将多条钢丝合股在一起，从而形成钢丝绳，钢丝绳在制作完成后需要通过矫直机消除钢丝在合股过程中残余应力，防止钢丝绳散开，现有的钢丝绳在制作完成后会绕设在工字轮上，当工字轮上的钢丝绳绕设到一定程度时需要更换工字轮，首先将缠绕的工字轮从而合股机上取出，再将新的工字轮绕设在合股机上，然而现有的工厂在批量加工钢丝绳的过程中，工字轮绕设满钢丝绳时重量较重，一般是通过行车将合股机上的工字轮吊起，然后在将工字轮放叉车板上再通过液压推车进行转运，而工字轮安装在合股机上时处于水平状态，这就导致使用行车将缠绕有钢丝绳的工字轮吊起时，需要将工字轮吊起呈竖直状态才能将工字轮放置在叉车板上然后在使用液压推车进行转运，因为只有工字轮的端面放置在叉车板上时才能保证液压推车在运输的过程中工字轮不会在叉车板上滚动，这就导致在工字轮在合股机上拆卸时步骤较为繁琐，且从而影响合股机的工作效率，为此，本发明提供一种钢丝绳的制造设备及方法来解决现有的不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为解决上述背景中的问题，本发明提供了一种钢丝绳的制造设备及方法。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种钢丝绳的制造设备，包括合股机，所述合股机上安装有安装架，所述安装架上水平且对称滑动安装有第一滑动套与第二滑动套，所述第一滑动套的一端安装有传动环，所述第二滑动套的一端通过电机安装有插块，还包括工字轮，工字轮的一端开设有供所述传动环活动插设的插孔，所述工字轮的另一端开设有供所述插块插设的插接槽，所述安装架上安装有驱动所述第一滑动套与第二滑动套相互靠近或远离的驱动组件，以形成将所述工字轮可拆卸式安装在第一滑动套与第二滑动套之间，所述合股机上安装有输送组件，所述合股机上安装有位于所述输送组件输送末端的承载板，所述承载板的一侧水平向贯穿开设有两个贯穿槽，其用于液压推车插设，所述合股机上安装有作用于工字轮的翻转组件，当工字轮从第一滑动套与第二滑动套之间掉落时，通过所述翻转组件以使所述工字轮呈竖直向输送至所述输送组件上。
6.进一步地，所述驱动组件包括竖直滑动安装在所述安装架上的驱动板，所述驱动板上对称铰接有两个铰接杆，所述第一滑动套与所述第二滑动套相互远离的一端均构造有连接板，两个所述铰接杆自由端分别铰接在两个所述连接板上，所述安装架上安装有驱动所述驱动板移动的液压推杆。
7.进一步地，所述传动环外周侧圆形开设有环形槽，所述环形槽内圆形阵列滚动安
装有多个滚珠，所述滚珠外周侧与所述插孔外周侧接触。
8.进一步地，所述输送组件以及承载板的数量为两个且呈对称分布，所述翻转组件安装在两个输送组件之间，通过所述翻转组件以使所述工字轮呈竖直向输送至其中一个所述输送组件上。
9.进一步地，所述翻转组件包括对称且水平安装在所述合股机上的两个支撑板，所述支撑板上构造有呈水平向的滚动平面，还包括翻转板，所述翻转板长度向相背的两侧均水平构造有两个柱杆，所述柱杆上转动套装有转动套，所述转动套外周侧位于所述滚动平面上且所述翻转板位于两个所述支撑板之间，所述支撑板上对称构造有两个与所述转动套直径一致的半弧形限位槽，所述滚动平面的两端分别与两个所述半弧形限位槽光顺连接，所述安装架上倾斜安装有引导板，所述引导板最低端位于所述翻转板上方，所述引导板位于所述第一滑动套与第二滑动套下方且位于两者之间，所述引导板顶部沿其长度方向开设有引导槽，所述翻转板顶部沿其长度方向对称构造有两个限位斜面，所述合股机上安装有作用于所述翻转板的传动组件，通过所述传动组件以使所述翻转板沿所述支撑板的长度方向移动，且当所述转动套卡接在所述半弧形限位槽内时，通过所述传动组件以使所述翻转板向相近的输送组件方向翻转。
10.进一步地，所述传动组件包括水平滑动安装在所述合股机上的驱动块，所述驱动块上竖直滑动安装有滑动块，所述滑动块上转动安装有传导杆，所述传导杆的自由端固定安装在所述翻转板的一侧，所述驱动块通过驱动部驱动。
11.进一步地，所述合股机上水平且转动安装有螺纹杆，所述驱动块螺纹套设在所述螺纹杆上，所述合股机上安装有驱动所述螺纹杆转动的电机。
12.进一步地，所述限位斜面上均匀插装有套筒，所述套筒的一端插设有缓冲杆，所述缓冲杆的一端位于外部且构造有球型块，所述缓冲杆与所述套筒内部一端之间安装有缓冲弹簧。
13.进一步地，所述承载板顶部为倾斜面且最高端与所述输送组件输送末端平齐，所述承载板倾斜面最低端竖直构造有挡板，所述合股机上等距安装有三个限位板，两个所述承载板分别位于两个限位板之间。
14.本发明还公开了一种钢丝绳制造设备的使用方法，具有以下步骤：
15.s1：将工字轮移动到第一滑动套与第二滑动套之间，然后再将安装架上的液压推杆向下移动带动驱动板向下移动，通过铰接杆使得第一滑动套与第二滑动套相互靠近，以实现插块插设在插接槽内，传动环插设在插孔内；
16.s2：合股机开始工作，合股机制成的钢丝绳的一端缠绕在工字轮上，此时第二滑动套上的电机转动带动插块转动，插块转动带动工字轮转动，使得工字轮持续缠绕钢丝绳；
17.s3：当持续转动的工字轮缠绕满钢丝绳时，液压推杆向上移动带动驱动板向上移动，通过铰接杆使得第一滑动套与第二滑动套相互远离，以形成插块脱离插接槽，传动环脱离插孔，此时的缠绕满钢绳的工字轮会掉落到引导槽内，使得工字轮顺着引导板倾斜方向滚动到翻转板上，然后电机带动螺纹杆转动使得驱动块移动，通过滑动块以及传导杆使得翻转板上的转动套在滚动平面上滚动，直到翻转板宽度向同侧的转动套卡在半弧形限位槽内，此时的驱动块继续移动使得翻转板绕着卡设在半弧形限位槽内的转动套轴线方向转动，以形成位于翻转板上的工字轮转动呈竖直向掉落到输送组件上，通过输送组件将缠绕
满的工字轮运输到承载板上；
18.s4：当承载板顶部放满缠绕后的工字轮时，此时的工作人员使用液压推车将液压推车的两端插设在贯穿槽内，然后通过液压推车将承载板抬起，以将承载板移动到对应的位置。
19.本发明的有益效果如下：
20.1、本发明与现有技术相比，通过驱动组件可以使得第一滑动套与第二滑动套相互远离或者靠近，从而实现快速拆卸工字轮，在通过翻转组件将呈竖直向的工字轮通过输送组件直接运输到承载板上，不需要使用行车将工字轮进行翻转放置在叉车板上，拆卸工字轮时更加的方便，不需要工作人员使用行车翻转工字轮，因此更具有创造性。
21.2、本发明当工字轮在合股机上持续转动时，插孔与滚珠接触可以减小摩擦，防止工字轮在持续转动的过程中插孔内周侧因为磨损严重导致传动环与插孔之间间隙过大，防止工字轮在转动时出现晃动，提高了工字轮在转动时的稳定性。
22.3、本发明输送组件与承载板的数量为两个，提高了存放工字轮的存放容量，减小了工作人员转运的频率，间接的减小了工作人员的劳动量。
附图说明
23.图1是本发明立体结构示意图；
24.图2是本发明图1另一视角示意图；
25.图3是本发明图1部分结构爆炸图；
26.图4是本发明图3中a处结构放大图；
27.图5是本发明图3中b处结构放大图；
28.图6是本发明图1局部立体剖视图；
29.图7是本发明图2局部立体剖视图；
30.图8是本发明图2又一局部立体剖视图；
31.附图标记：1、合股机；2、安装架；3、第一滑动套；4、第二滑动套；5、传动环；6、插块；7、工字轮；8、插接槽；9、插孔；10、驱动组件；1001、驱动板；1002、铰接杆；1003、连接板；11、输送组件；12、承载板；13、贯穿槽；14、翻转组件；1401、支撑板；1402、翻转板；1403、柱杆；1404、转动套；1405、滚动平面；1406、半弧形限位槽；1407、引导板；1408、限位斜面；1409、引导槽；15、环形槽；16、滚珠；17、传动组件；1701、驱动块；1702、滑动块；1703、传导杆；18、螺纹杆；19、套筒；20、缓冲杆；21、球型块；22、缓冲弹簧；23、挡板；24、限位板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.如图1-图8所示，一种钢丝绳的制造设备，包括合股机1，合股机1上安装有安装架2，安装架2上水平且对称滑动安装有第一滑动套3与第二滑动套4，第一滑动套3的一端安装有传动环5，第二滑动套4的一端通过电机安装有插块6，还包括工字轮7，工字轮7的一端开设有供传动环5活动插设的插孔9，工字轮7的另一端开设有供插块6插设的插接槽8，具体的，插块6外周侧构造有限位块，插接槽8内周侧开设有供限位块插设的定位槽，当第二滑动
套4移动使得插块6插接在插接槽8内时，此时安装在第二滑动套4上的电机输出轴转动时，会使得插块6以及工字轮7转动，从而使得合股机1再将多个钢丝进行合股时，合股后的钢丝绳可以通过工字轮7的转动而绕设在工字轮7上，安装架2上安装有驱动第一滑动套3与第二滑动套4相互靠近或远离的驱动组件10，以形成将工字轮7可拆卸式安装在第一滑动套3与第二滑动套4之间，也就是说，当需要在合股机1上安装工字轮7时，首先将工字轮7移动到第一滑动套3与第二滑动套4之间，具体的，如图1所示，当工字轮7位于第一滑动套3与第二滑动套4之间时，此时工字轮7的两端与安装架2相对的两侧相贴合，此时的工字轮7因为没有绕设钢丝绳，所以工作人员可以徒手搬动，然后在通过驱动组件10使得第一滑动套3与第二滑动套4相互靠近，从而使得第一滑动套3上的传动环5插设在工字轮7的插孔9内，而第二滑动套4上的插块6则插设在插接槽8内，当第二滑动套4上的电机转动时，就会使得插块6转动，以实现工字轮7在合股的过程中转动，反之，当通过驱动组件10可以使得第一滑动套3与第二滑动套4相互远离，从而使得插块6与传动环5脱离工字轮7上的插接槽8以及插孔9，从而使得工字轮7向下掉落，在第一合股机1上安装有输送组件11，合股机1上安装有位于输送组件11输送末端的承载板12，承载板12与合股机1并无固定关系，与输送组件11也为固定关系，可以看做一个托盘，要说明的是，输送组件11可以为呈倾斜状的输送辊架，输送辊架为现有结构，包括架体，架体上倾斜等距且转动安装有输送辊，处于最低端处的输送辊则是输送末端，承载板12的一侧水平向贯穿开设有两个贯穿槽13，其用于液压推车插设，合股机1上安装有作用于工字轮7的翻转组件14，当工字轮7从第一滑动套3与第二滑动套4之间掉落时，通过翻转组件14以使工字轮7呈竖直向输送至输送组件11上，当工字轮7上缠绕满钢丝绳需要将工字轮7拆卸时，此时通过驱动组件10使得第一滑动套3与第二滑动套4相互远离(此时第二滑动套4上的电机处于关闭状态)，此时的工字轮7则因为重力作用掉落到翻转组件14上，然后通过翻转组件14使得呈水平向的工字轮7翻转九十度输送到输送组件11上，使得工字轮7可以沿着多个输送辊的倾斜方向移动，从而滑入承载板12顶部，当然，输送组件11也可以是现有的皮带式输送机，但是相比于输送棍架，成本会更高一点，但是使用皮带式输送机时，工字轮7在输送时更加的顺畅，不容易出现卡顿或者工字轮7滞留在输送组件11上的问题，当承载板12上具有一定数量的呈竖直向的工字轮7时(这里的一定数量指的是多个工字轮7均位于承载板12顶部，承载板12顶面已经无法在摆放工字轮7时)，此时工作人员可以使用液压推车将承载板12转移到对应的地点，只需要将液压推车的两端插设进两个贯穿槽13内，然后使用液压推车将承载板12抬起，从而完成转移，与现有的相比，通过驱动组件10可以使得第一滑动套3与第二滑动套4相互远离或者靠近，从而实现快速拆卸工字轮7，在通过翻转组件14将呈竖直向的工字轮7通过输送组件11直接运输到承载板12上，不需要使用行车将工字轮7进行翻转放置在叉车板上，拆卸工字轮7时更加的方便，不需要工作人员使用行车翻转工字轮7，因此更具有创造性。
34.如图1、图7和图8所示，在一些实施例中，驱动组件10包括竖直滑动安装在安装架2上的驱动板1001，驱动板1001上对称铰接有两个铰接杆1002，第一滑动套3与第二滑动套4相互远离的一端均构造有连接板1003，两个铰接杆1002自由端分别铰接在两个连接板1003上，安装架2上安装有驱动驱动板1001移动的液压推杆，也就是说，当液压推杆移动时会使得驱动板1001移动竖直向移动，驱动板1001在移动的过程中，因为铰接杆1002铰接在驱动板1001上，所以驱动板1001在移动的过程中会使得铰接杆1002移动，因为铰接杆1002的一
端铰接在连接板1003上，所以当驱动板1001在移动时，通过铰接杆1002会使得两个连接板1003水平向相互靠近或者远离，从而实现第一滑动套3与第二滑动套4相互靠近或者远离。
35.如图1-图5所示，在一些实施例中，传动环5外周侧圆形开设有环形槽15，环形槽15内圆形阵列滚动安装有多个滚珠16，滚珠16外周侧与插孔9外周侧接触，也就是说，当工字轮7在合股机1工作期间持续转动时，插孔9与滚珠16接触可以减小摩擦，防止工字轮7在持续转动的过程中插孔9内周侧因为磨损严重导致传动环5与插孔9之间间隙过大，防止工字轮7在转动时出现晃动，提高了工字轮7在转动时的稳定性。
36.如图1-图4所示，在一些实施例中，输送组件11以及承载板12的数量为两个且呈对称分布，翻转组件14安装在两个输送组件11之间，通过翻转组件14以使工字轮7呈竖直向输送至其中一个输送组件11上，输送组件11与承载板12的数量为两个提高了存放工字轮7的存放容量，减小了工作人员转运的频率，间接的减小了工作人员的劳动量。
37.如图1-图5所示，在一些实施例中，翻转组件14包括对称且水平安装在合股机1上的两个支撑板1401，支撑板1401上构造有呈水平向的滚动平面1405，还包括翻转板1402，翻转板1402长度向相背的两侧均水平构造有两个柱杆1403，柱杆1403上转动套1404装有转动套1404，转动套1404外周侧位于滚动平面1405上且翻转板1402位于两个支撑板1401之间，支撑板1401上对称构造有两个与转动套1404直径一致的半弧形限位槽1406，滚动平面1405的两端分别与两个半弧形限位槽1406光顺连接，安装架2上倾斜安装有引导板1407，引导板1407最低端位于翻转板1402上方，引导板1407位于第一滑动套3与第二滑动套4下方且位于两者之间，引导板1407顶部沿其长度方向开设有引导槽1409，翻转板1402顶部沿其长度方向对称构造有两个限位斜面1408，合股机1上安装有作用于翻转板1402的传动组件17，通过传动组件17以使翻转板1402沿支撑板1401的长度方向移动，且当转动套1404卡接在半弧形限位槽1406内时，通过传动组件17以使翻转板1402向相近的输送组件11方向翻转，当缠绕满钢丝绳的工字轮7脱离插块6以及传动环5时，此时该工字轮7竖直向掉落到引导板1407内的引导槽1409内，此时的工字轮7的轮盘外周侧与引导槽1409底部接触，因为引导板1407为倾斜设计，所以会使得的工字轮7沿着引导板1407的倾斜方向滚动，从而使得工字轮7掉落到翻转板1402上，如图6所示，引导板1407的最低端位于翻转板1402的上方，且通过限位斜面1408可以使得工字轮7平稳地落在翻转板1402上，然后通过传动组件17使得翻转板1402水平向移动，直到翻转板1402宽度向同侧的两个转动套1404分别位于两个支撑板1401同方向的半弧形限位槽1406内，此时通过驱动组件10使得翻转板1402绕着卡设在半弧形限位槽1406内的转动套1404轴线方向转动，从而使得位于翻转板1402上的工字轮7转动，工字轮7会沿着翻转板1402倾斜方向转动，直到工字轮7的一端的沿边位于输送组件11上，此时翻转板1402通过驱动组件10继续转动，直到工字轮7的一端面位于输送组件11上，使得工字轮7保持竖直向，从而实现将工字轮7竖直向运输在输送组件11上。
38.如图1-图4所示，在一些实施例中，传动组件17包括水平滑动安装在合股机1上的驱动块1701，驱动块1701上竖直滑动安装有滑动块1702，滑动块1702上转动安装有传导杆1703，传导杆1703的自由端固定安装在翻转板1402的一侧，驱动块1701通过驱动部驱动，也就是说，驱动块1701通过驱动部水平向移动时会使得滑动块1702水平向移动，因为滑动块1702上铰接有传导杆1703且传导杆1703固定安装在翻转板1402上，所以会使得翻转板1402水平线移动，而此时的转动套1404沿着滚动平面1405长度方向滑动，直到翻转板1402宽度
向同侧的两个转动套1404分别位于两个支撑板1401同方向的半弧形限位槽1406内，此时的驱动块1701继续移动，因为此时的转动套1404位于半弧形限位槽1406内，所以会使得滑动块1702竖直向移动，因为滑动块1702与传导杆1703为铰接，所以滑动块1702与传导杆1703铰接点也会竖直向移动，从而迫使传导杆1703绕自身铰接杆1002转动，因为传导杆1703固定安装在翻转板1402的一侧，会使得翻转板1402绕着处于卡接状态的转动套1404轴线方向转动，此时没有处于卡接状态的转动套1404则会因为翻转板1402的转动而脱离滚动平面1405，从而实现位于翻转板1402上的工字轮7转动。
39.如图1-图4所示，在一些实施例中，合股机1上水平且转动安装有螺纹杆18，驱动块1701螺纹套设在螺纹杆18上，合股机1上安装有驱动螺纹杆18转动的电机，通过螺纹杆18的转动带动驱动块1701水平向移动，因为螺纹配合具有自锁性，所以驱动块1701在移动的过程中更加的平稳。
40.如图1-图7所示，在一些实施例中，限位斜面1408上均匀插装有套筒19，套筒19的一端插设有缓冲杆20，缓冲杆20的一端位于外部且构造有球型块21，缓冲杆20与套筒19内部一端之间安装有缓冲弹簧22，在正常状态下时，球型块21只有三分之一位于外部，当缠绕有钢丝绳的工字轮7掉落到翻转板1402上时，此时工字轮7的轮盘会与部分球型块21接触，从而使得球型块21箱对应的套筒19方向移动，从而通过缓冲杆20挤压缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22弹性形变的特性来起到一定的缓冲效果，可以使得缠绕有钢丝绳的工字轮7在滚入到翻转板1402上时起到缓冲的效果，防止因为工字轮7在滚动时因为冲击过大从翻转板1402上滚出，需要说明的是，当翻转板1402在转动的过程中，工字轮7随着翻转板1402的倾斜方向滑动时，工字轮7接触到球型块21之后，球型块21会因为工字轮7的重量进入到套筒19内，不会影响工字轮7在翻转板1402上正常滑动。
41.如图1-图7所示，在一些实施例中，承载板12顶部为倾斜面且最高端与输送组件11输送末端平齐，承载板12倾斜面最低端竖直构造有挡板23，合股机1上等距安装有三个限位板24，两个承载板12分别位于两个限位板24之间，限位板24的设计可以防止位于承载板12上的工字轮7滑入承载板12外部，起到了限位的作用，承载板12斜面可以使得工字轮7因为输送组件11输送到承载板12上时，工字轮7会直接滑动到远离输送组件11输送末端的位置，不影响输送组件11下次的正常输送，如图1所示，相互远离两个挡板23延伸到输送组件11上，可以使得翻转板1402在翻转的过程中起到对工字轮7限位的作用，防止将工字轮7直接翻出输送组件11，在本实施例中，输送组件11为输送辊架。
42.如图1-图8所示，本发明还提出一种钢丝绳制造设备的使用方法，具有以下步骤：
43.s1：将工字轮7移动到第一滑动套3与第二滑动套4之间，然后再将安装架2上的液压推杆向下移动带动驱动板1001向下移动，通过铰接杆1002使得第一滑动套3与第二滑动套4相互靠近，以实现插块6插设在插接槽8内，传动环5插设在插孔9内；
44.s2：合股机1开始工作，合股机1制成的钢丝绳的一端缠绕在工字轮7上，此时第二滑动套4上的电机转动带动插块6转动，插块6转动带动工字轮7转动，使得工字轮7持续缠绕钢丝绳；
45.s3：当持续转动的工字轮7缠绕满钢丝绳时，液压推杆向上移动带动驱动板1001向上移动，通过铰接杆1002使得第一滑动套3与第二滑动套4相互远离，以形成插块6脱离插接槽8，传动环5脱离插孔9，此时的缠绕满钢绳的工字轮7会掉落到引导槽1409内，使得工字轮
7顺着引导板1407倾斜方向滚动到翻转板1402上，然后电机带动螺纹杆18转动使得驱动块1701移动，通过滑动块1702以及传导杆1703使得翻转板1402上的转动套1404在滚动平面1405上滚动，直到翻转板1402宽度向同侧的转动套1404卡在半弧形限位槽1406内，此时的驱动块1701继续移动使得翻转板1402绕着卡设在半弧形限位槽1406内的转动套1404轴线方向转动，以形成位于翻转板1402上的工字轮7转动呈竖直向掉落到输送组件11上，通过输送组件11将缠绕满的工字轮7运输到承载板12上；
46.s4：当承载板12顶部放满缠绕后的工字轮7时，此时的工作人员使用液压推车将液压推车的两端插设在贯穿槽13内，然后通过液压推车将承载板12抬起，以将承载板12移动到对应的位置。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。