一种鲜面条折叠机的制作方法

1.本发明涉及食品机械领域，特别是一种鲜面条折叠机。


背景技术：

2.在市面上看到的鲜面条一般是多根面条为一组，通过一次或多次的折叠，使其成为便于包装的独立折叠面条组，而在现有的鲜面条生产线中，当面条制作完成后，先将面条切割成适当的长度，然后通过传送带传送至指定位置，并通过工作人员手动将面条折叠成适当大小的折叠面条组，工作效率低，而且手动折叠面条的鲜面条标准不一，不便于后续包装。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种鲜面条折叠机。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种鲜面条折叠机，包括机架，所述机架包括台面板，所述台面板上并列设置有传送方向相同的进料输送机构和纵推输送机构，所述进料输送机构上方配置有横推折叠机构和光电传感器，其中光电传感器设置在进料输送机构前端，所述纵推输送机构上方配置有整形机构、纵推折叠机构和横推折叠机构，其中横推折叠机构设置在纵推输送机构前端，所述整形机构和纵推折叠机构均设置在纵推输送机构后端；所述机架上还设置有对应进料输送机构、纵推输送机构、横推折叠机构、纵推折叠机构、整形机构和光电传感器的控制系统。
5.优选的，所述机架还包括设置在台面板下方的电控柜，以及设置在台面板上方的固定支架；所述电控柜内设置与对应进料输送机构和纵推输送机构对应驱动电机的驱动器，所述固定支架上设置有所述控制系统和横推折叠机构。
6.优选的，所述进料输送机构和纵推输送机构之间设置有过渡板，所述进料输送机构、纵推输送机构和过渡板的上表面均在同一水平面上，所述过渡板上设置有挤压导向块。
7.优选的，所述横推折叠机构与进料输送机构和纵推输送机构的传送方向垂直，所述横推折叠机构包括结构相同的第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构。
8.优选的，所述第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构结构相同；所述第一横推折叠机构包括安装架一，以及安装在安装架一上的伺服电机一、传动齿轮一和滑轨一；所述伺服电机一和传动齿轮一外侧设有同步带一，所述同步带一上固定设置有同步带压板一，所述同步带压板一固定设置有活动安装在滑轨一上的滑块一，且滑块一上安装有对应台面板的气缸一，所述气缸一上还设置有推折杆一。
9.优选的，所述纵推输送机构上设置有传送方向相同的纵推折叠机构；所述纵推折叠机构包括安装架二，以及固定在安装架二上的伺服电机二、传动齿轮二和滑轨二；所述纵推输送机构两侧设置有π字形支撑架，所述支撑架包括固定安装架二的支撑横杆，以及设置在支撑横杆两侧的支撑竖杆，其一所述支撑横杆设置在纵推输送机构末端。
10.优选的，所述伺服电机二和传动齿轮二外侧设有同步带二，所述同步带二上固定设置有若干同步带压板二，所述同步带压板二固定设置有活动安装在滑轨二上的滑块二，且滑块二上安装有对应纵推输送机构的气缸二，所述气缸二上还设置有推折杆二。
11.优选的，所述整形机构设置在纵推输送机构和纵推折叠机构之间，所述整形机构包括固定在纵推输送机构两侧的固定座，所述固定座上设置有气缸三，所述气缸三上设置有与纵推输送机构上表面垂直的夹持板。
12.优选的，所述纵推输送机构延伸至台面板外侧，且所述纵推输送机构两侧底面边缘设置有支撑杆，两支撑杆之间设置有连接杆，所述支撑杆末端设置有螺纹调节脚，所述机架底部也设置有若干螺纹调节脚。
13.本技术工作原理如下：第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构的推折杆一对应进料输送机构的位置不同；多组长度相同的鲜面条并列放置在进料输送机构上，优选的，在本技术中设置三组鲜面条，通过第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构上的推折杆一依次将进料输送机构上的鲜面条横推至纵推输送机构上，而面条两端受到摩擦力作用，在移动过程中进行第一次折叠，优选的，推折杆一对应鲜面条的中端位置，使其对称折叠。
14.当进行第一折叠后，推折杆二将纵推输送机构的鲜面条进行纵推操作，使鲜面条进行第二次折叠，优选的，推折杆二对应第一次折叠后鲜面条的中端位置，使其再次进行对称折叠。
15.由于鲜面条具有一定的弹性，对称折叠后两侧容易散开，因此通过整形机构可令面条进一步变得规整。
16.综上所述，本技术所设计的鲜面条折叠机上的进料输送机构和纵推输送机构靠近横推折叠机构一端为前端，靠近纵推折叠机构一端为后端，进料输送机构和纵推输送机构沿横推折叠机构向纵推折叠机构方向直线运行；优选的，进料输送机构和纵推输送机构的前端对齐，进一步的，为了节省进料输送机构的用料成本等，所述进料输送机构后端与纵推折叠机构前端位置对应；优选的，为便于对面条长度的监控，所述光电传感器设置在进料输送机构前端上方。
17.本发明的有益效果为：本发明通过控制系统控制并列设置的进料输送机构和纵推输送机构，并控制设置在进料输送机构和纵推输送机构上方的横推折叠机构对鲜面条进行第一次折叠，控制设置在纵推输送机构上方的纵推折叠机构进行第二次折叠，最后通过整形机构对面条压紧收窄整理，令折叠成品具有统一标准，提高生产效率和成品的规范化。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图之一；
20.图2是图1中a处放大图；
21.图3是本发明的内部结构示意图；
22.图4是本发明的侧视结构示意图；
23.图5是本发明的俯视结构示意图；
24.图6是横推折叠机构的结构示意图；
25.图7是纵推折叠机构的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
27.如图1至图7所示，一种鲜面条折叠机，包括机架，所述机架包括台面板1，所述台面板1上并列设置有传送方向相同的进料输送机构2和纵推输送机构3，所述进料输送机构2上方配置有横推折叠机构4和光电传感器10，其中光电传感器10设置在进料输送机构2前端，所述纵推输送机构3上方配置有整形机构6、纵推折叠机构5和横推折叠机构4，其中横推折叠机构4设置在纵推输送机构3前端，所述整形机构6和纵推折叠机构5均设置在纵推输送机构3后端；所述机架上还设置有对应进料输送机构2、纵推输送机构3、横推折叠机构4、纵推折叠机构5、整形机构6和光电传感器10的控制系统7。
28.进一步的，本技术的工作原理及工作流程如下：本技术通过控制系统7控制进料输送机构2和/或纵推输送机构3运行，进料输送机构2上并列设置有一列或多列面条组，且相邻排列的面条组长度相同，首尾对齐；面条组列数与横推折叠机构4数量相同，也与纵推折叠机构5上的推折杆二60数量相同。
29.控制系统7控制进料输送机构2的运行后，进料输送机构2上方的光电传感器10感应面条的首尾信号，并通过控制系统7控制横推折叠机构4将鲜面条推送到纵推输送机构3上，在该步骤中，进料输送机构2停止工作，通过进料输送机构2对鲜面条两端的摩檫力以及挤压导向块81的共同作用下，实现对鲜面条的第一次折叠。
30.控制系统7控制纵推输送机构3工作，将第一次折叠后的鲜面条输送到对应纵推折叠机构5的位置后停止，通过纵推折叠机构5对纵推输送机构3上的鲜面条进行第二次折叠，由于鲜面条具有一定弹性，尤其经过一次折叠后，面条两端的弹性更明显，不容易二次折叠定型，因此本技术设置有整形机构6对面条进行压紧收窄整理，使二次折叠后的面条成为形状规则一致的面条。
31.优选的，所述机架还包括设置在台面板1下方的电控柜11，以及设置在台面板1上方的固定支架12，优选的，为了保护电控柜11内部的结构，所述机架在电控柜11外侧设置有密封板；所述电控柜11内设置与对应进料输送机构2和纵推输送机构3的驱动电机13对应的驱动器，所述固定支架1上设置有所述控制系统7和横推折叠机构4
32.如附图所示，所述进料输送机构2和纵推输送机构3均设置为传送带结构，由于进料输送机构2和纵推输送机构3作用是将面条移动到指定位置，优选的，所述进料输送机构2和纵推输送机构3内均设置有驱动转轴和传动转轴，带动传送带往设定方向平稳运动，由于传送带结构在现有技术中属于公知常识，因此在本技术中不做赘述。
33.所述驱动电机13设置为分别对应带动进料输送机构2和纵推输送机构3的电机，通过电机分别带动进料输送机构2和纵推输送机构3内的驱动转轴，使其沿指定方向运动，所述固定支架1上设置有所述控制系统7和横推折叠机构4，所述固定支架1上螺纹安装有所述控制系统7和横推折叠机构4，安装简单，其中，所述控制系统7为控制箱，所述控制箱上设置有控制面板和控制按钮。
34.优选的，所述进料输送机构2和纵推输送机构3之间设置有过渡板8，所述进料输送机构2、纵推输送机构3和过渡板8的上表面均在同一水平面上，所述过渡板8上设置有挤压
导向块81，在第一次折叠过程中，为了避免面条落入进料输送机构2和纵推输送机构3之间之间的缝隙，也为了增加面条第一次折叠的流畅度，另外，挤压导向块81可增强鲜面条的第一次折叠效果。
35.优选的，所述横推折叠机构4与进料输送机构2和纵推输送机构3的传送方向垂直，所述横推折叠机构4包括结构相同的第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构，如附图所示，在本技术所述实施例中，所述进料输送机构2上并列设置有三列面条组，面条组列数与横推折叠机构4数量相同，因此本技术设置有第一至第三横推折叠机构，用于对应横推折叠机构4上的各列面条组，根据实际生产情况，可根据面条组列数设置或启动不同数量的横推折叠机构4。
36.优选的，所述第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构结构相同；以下是针对第一横推折叠机构的结构描述，对于第二横推折叠机构和第三横推折叠机构不作赘述，所述第一横推折叠机构、第二横推折叠机构和第三横推折叠机构区别在于对应进料输送机构2的位置不同，优选的，所述第一横推折叠机构对应靠近纵推输送机构3方向的第一列面条组，所述第二横推折叠机构对应靠近纵推输送机构3方向的第二列面条组，所述第三横推折叠机构对应靠近纵推输送机构3方向的第三列面条组，若设置多列面条组，以此类推。
37.所述第一横推折叠机构包括安装架一41，以及安装在安装架一41上的伺服电机一42、传动齿轮一43和滑轨一44；所述伺服电机一42和传动齿轮一43外侧设有同步带一45，通过伺服电机一42带动同步带一45作稳定的顺时针运动和逆时针运动；所述同步带一45上固定设置有同步带压板一46，所述同步带压板一46固定设置有活动安装在滑轨一44上的滑块一48，且滑块一48上安装有对应台面板1的气缸一47，所述气缸一47上还设置有推折杆一49，当同步带一45运动时，同时带动滑块一48、气缸一47和推折杆一49运动，令推折杆一49沿滑轨一44直线移动，将鲜面条进行第一次推送折叠，其中，气缸一47可控制推折杆一49上下移动，使其与进料输送机构2上表面贴合，在防止刚性触碰的同时，令进料输送机构2上的面条均能折叠移动到纵推输送机构3；也能使推折杆一49离开鲜面条。
38.优选的，所述纵推输送机构3上设置有传送方向相同的纵推折叠机构5；所述纵推折叠机构5包括安装架二51，以及固定在安装架二51上的伺服电机二52、传动齿轮二53和滑轨二54；所述纵推输送机构3两侧设置有π字形支撑架58，所述支撑架58包括固定安装架二51的支撑横杆，以及设置在支撑横杆两侧的支撑竖杆，其一所述支撑横杆设置在纵推输送机构3末端，纵推折叠机构5通过支撑架58的结构固定在纵推输送机构3上方，安装更加灵活。
39.优选的，所述伺服电机二52和传动齿轮二53外侧设有同步带二55，所述同步带二55上固定设置有若干同步带压板二56，所述同步带压板二56固定设置有活动安装在滑轨二54上的滑块二59，且滑块二59上安装有对应纵推输送机构3的气缸二57，所述气缸二57上还设置有推折杆二60，与横推折叠机构4运行原理相同，本技术通过同步带二55带动设置在滑轨二54上的若干滑块二59进行同步直线移动，使推折杆二60对多个面条同时进行二次折叠。
40.与横推折叠机构4不同，横推折叠机构4上设置有单个推折杆一49及对应的独立驱动结构，而纵推折叠机构5设置有多个推折杆二60及其对应的驱动结构，横推折叠机构4和
纵推折叠机构5运行原理相同，不同的是纵推折叠机构5在滑轨二54上设有多个推折杆二60对鲜面条进行第二次折叠，使其可同时折叠多个面条组。
41.优选的，所述整形机构6设置在纵推输送机构3和纵推折叠机构5之间，所述整形机构6包括固定在纵推输送机构5两侧的固定座61，所述固定座61上设置有气缸三62，所述气缸三62上设置有与纵推输送机构3上表面垂直的夹持板63，通过气缸三62可带动夹持板63向纵推输送机构3中心移动，对多个二次折叠后的面条进行压紧收窄整理，优选的，所述气缸三62可设置为一个或多个。
42.由于鲜面条具有一定弹性，尤其经过一次折叠后，面条两端的弹性更明显，不容易二次折叠定型，因此本技术设置有整形机构6对面条进行压紧收窄整理，使二次折叠后的面条成为形状规则一致的面条。
43.优选的，所述纵推输送机构3延伸至台面板1外侧，且所述纵推输送机构3两侧底面边缘设置有支撑杆31，增强对纵推输送机构3的支撑力，以及便于纵推输送机构3末端加装包装设备等其他生产设备，两支撑杆31之间设置有连接杆32，提高稳定性；所述支撑杆31末端设置有螺纹调节脚9，所述机架底部也设置有若干螺纹调节脚9，便于本技术整体结构放置在地面不平的生产空间。
44.由于鲜面条内含有水分，容易吸附灰尘等杂质，为了避免在杂质进入本技术所设计的折叠机构，优选的，所述固定支架1上可安装有不少于一个防护板，所述防护板可由透明或不透明材料制成，也可通过铰链等结构设置为可活动开合的防护板。
45.以上所述的仅是本发明创造的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明创造的保护范围。