一种煤水槽和皮带机栈桥的制作方法

1.本发明涉及桥式建筑物技术领域，具体涉及一种煤水槽和皮带机栈桥。


背景技术：

2.皮带机栈桥是机械操纵输送物料的桥式建构筑物，其上部是输送机，下部是支撑构架。皮带机栈桥大多用于燃煤电厂，煤炭货用码头等场所中环境比较恶劣的工作区域，因此，皮带机栈桥在卸煤以及转运过程中会产生大量的煤粉，这些煤粉容易聚集在输送机的底部，且对周围环境造成影响。为了解决这一技术问题，现有技术中的皮带机栈桥一般设有适于对输送机底部的煤粉进行冲洗的冲洗装置，输送机下方设置有接水槽，由此可以将自动冲洗产生的煤水排放至煤水池中，继而实现煤泥的再利用。
3.随着使用输送机进行长距离运输散料的案例逐渐增多，十几公里至几十公里的带式输送机系统在各行业均有应用。在长距离输送机下方设置接水槽，煤泥再利用的效果将会更加明显，能够最大可能的减小资源的浪费。然而，大于120m的输送机需要设置温度变形缝，且温度变形缝处需要设置煤水槽进行接水，温度变形缝处容易因热胀冷缩产生位移，现有技术中的煤水槽难以与长距离输送机的温度变形缝处进行可靠连接。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的煤水槽难以与长距离输送机的温度变形缝处进行可靠连接的缺陷，从而提供一种能够与长距离输送机的温度变形缝处进行可靠连接的煤水槽和皮带机栈桥。
5.为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种煤水槽，包括：第一水槽主体和第二水槽主体，其适于设置在输送机下，第一水槽主体和第二水槽主体的两端适于分别与输送机的下部固定连接；柔性连接件，其位于输送机的温度变形缝下方，柔性连接件的两端分别与第一水槽主体和第二水槽主体固定连接，并适于封堵第一水槽主体和第二水槽主体之间的缝隙；导流通槽，其设置在第一水槽主体和第二水槽主体内，并覆盖在柔性连接件上，导流通槽与第一水槽主体和/或第二水槽主体滑动连接，导流通槽的滑动方向与第一水槽主体的长度方向相平行。
6.进一步地，第一水槽主体和导流通槽的侧壁上分别形成有允许紧固件依次穿过的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和/或第二连接孔为沿第一水槽主体的长度方向延伸的条形孔；
7.第二水槽主体和导流通槽的侧壁上分别形成有允许紧固件依次穿过的第三连接孔和第四连接孔，第三连接孔和/或第四连接孔为沿第二水槽主体的长度方向延伸的条形孔。
8.进一步地，第一水槽主体的侧壁的顶部形成有向外弯折的第一抵接折边，导流通槽的侧壁顶部形成有适于与第一抵接折边相抵靠的第一配合折边，第一连接孔形成在第一抵接折边上，第二连接孔形成在第一配合折边上；
9.第二水槽主体的侧壁的顶部形成有向外弯折的第二抵接折边，导流通槽的侧壁顶部形成有适于与第二抵接折边相抵靠的第二配合折边，第三连接孔形成在第二抵接折边上，第四连接孔形成在第二配合折边上。
10.进一步地，柔性连接件为波纹节，波纹节的伸缩方向与第一水槽主体的长度方向相平行。
11.进一步地，煤水槽还包括第一密封胶条和第二密封胶条，第一密封胶条适于封堵波纹节的一侧与第一水槽主体之间的缝隙，第二密封胶条适于封堵波纹节的另一侧与所述第二水槽主体之间的缝隙。
12.进一步地，波纹节的一侧与第一水槽主体焊接连接，波纹节的另一侧与第二水槽主体焊接连接。
13.进一步地，第一水槽主体和第二水槽主体的两端适于分别与输送机的下横梁焊接连接。
14.本发明第二方面涉及了一种皮带机栈桥，包括：
15.支撑结构；
16.输送机，其设置在支撑结构上；
17.如本发明第一方面所涉及的煤水槽，其设置在输送机的下方。
18.本发明具有以下优点：
19.由上述技术方案可知，本发明第一方面的煤水槽中，第一水槽主体和第二水槽主体分别与输送机的下部固定连接。柔性连接件能够对第一水槽主体和第二水槽主体之间进行软连接，起到消震作用，并释放输送机热胀冷缩产生的温度应力。导流通槽覆盖在柔性连接件上，并与第一水槽主体和/或第二水槽主体滑动连接，其能够避免柔性结构与第一水槽主体和第二水槽主体处产生渗漏，避免渗漏对环境造成的污染。因此，本发明第一方面的煤水槽能够克服现有技术中的煤水槽难以与长距离输送机的温度变形缝处进行可靠连接的缺陷，另外，本发明的煤水槽结构简单，便于应用。
20.2、本发明第二方面的皮带机栈桥包括或使用了本发明第一方面的煤水槽，因此，本发明第二方面的皮带机栈桥也具有本发明第一方面的煤水槽的有益效果，即能够克服现有技术中的煤水槽难以与长距离输送机的温度变形缝处进行可靠连接的缺陷，另外，本发明的煤水槽结构简单，便于应用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了使用状态下的本发明实施例1的煤水槽；
23.图2为本发明实施例1的煤水槽的侧视图；
24.图3为沿图1中的煤水槽的a-a线处的剖视图；
25.图4为本发明实施例1的煤水槽的第二水槽主体处的侧剖图；
26.图5为沿图1中的煤水槽的b-b线处的剖视图；
27.图6为本发明实施例1的煤水槽的导流通槽的俯视图；
28.图7为本发明实施例1的煤水槽的第一密封胶条；
29.图8为本发明实施例1的煤水槽的柔性连接件。
30.附图标记说明：
31.100、煤水槽；1、第一水槽主体；11、第一连接孔；12、第一抵接折边；2、第二水槽主体；21、第三连接孔；22、第二抵接折边；3、柔性连接件；4、导流通槽；41、第二连接孔；42、第四连接孔；43、第一配合折边；44、第二配合折边；5、第一密封胶条；6、第二密封胶条；
32.201、温度变形缝；202、下横梁。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例1
38.图1示出了使用状态下的本发明实施例1的煤水槽。图2为本发明实施例1的煤水槽的侧视图。如图1和图2所示，实施例1的煤水槽主要包括第一水槽主体1、第二水槽主体2、柔性连接件3和导流通槽4。其中，第一水槽主体1和第二水槽主体2适于设置在输送机下。第一水槽主体1和第二水槽主体2的两端适于分别与输送机的下部固定连接。柔性连接件3位于输送机的温度变形缝201下方。柔性连接件3的两端分别与第一水槽主体1和第二水槽主体2固定连接，并适于封堵第一水槽主体1和第二水槽主体2之间的缝隙。其中，输送机优选但不限于为皮带输送机。
39.导流通槽4设置在第一水槽主体1和第二水槽主体2内，并覆盖在柔性连接件3上，导流通槽4与第一水槽主体1和/或第二水槽主体2滑动连接，导流通槽4的滑动方向与第一水槽主体1的长度方向相平行。
40.由上述技术方案可知，本实施例1的煤水槽100中，第一水槽主体1和第二水槽主体2分别与输送机的下部实施固定连接。柔性连接件3能够对第一水槽主体1和第二水槽主体2之间进行软连接，从而起到消震作用，并释放输送机热胀冷缩产生的温度应力。导流通槽4
覆盖在柔性连接件3上，并与第一水槽主体1和/或第二水槽主体2滑动连接，其能够避免柔性结构与第一水槽主体1和第二水槽主体2处产生渗漏，避免渗漏对环境造成的污染。因此，本实施例1的煤水槽100能够克服现有技术中的煤水槽100难以与长距离输送机的温度变形缝201处进行可靠连接的缺陷，另外，本实施例1的煤水槽100结构简单，便于应用。
41.第一水槽主体1和导流通道的侧壁可以通过滑轨滑动连接，也可通过导向凸部与导向凹槽的配合滑动连接。优选地，在本实施例中，第一水槽主体1和导流通槽4的侧壁上分别形成有允许紧固件依次穿过的第一连接孔11和第二连接孔41。第一连接孔11和/或第二连接孔41为沿第一水槽主体1的长度方向延伸的条形孔。当输送机因热胀冷缩而发生移动时，紧固件能够沿条形孔滑动，并保证第一水槽主体1与导流通道紧密贴合。
42.第二水槽主体2和导流通道的侧壁可以通过滑轨滑动连接，也可通过导向凸部与导向导槽的配合滑动连接。优选地，在本实施例中，第二水槽主体2和导流通槽4的侧壁上分别形成有允许紧固件依次穿过的第三连接孔21和第四连接孔42。第三连接孔21和/或第四连接孔42为沿第二水槽主体2的长度方向延伸的条形孔。当输送机因热胀冷缩而发生移动时，紧固件能够沿条形孔滑动，并保证第一水槽主体1与导流通道紧密贴合。
43.紧固件可选为螺栓、铆钉或连接柱等，优选地，在本实施例中，紧固件选择为高强螺栓，能够提升煤水槽100的可靠性。
44.如图3、图4、图5和图6所示，第一连接孔11和第二连接孔41可选为分别形成在第一水槽主体1和导流通槽4的侧壁上，优选地，在本实施例中，第一水槽主体1的侧壁的顶部形成有向外弯折的第一抵接折边12。导流通槽4的侧壁顶部形成有适于与第一抵接折边12相抵靠的第一配合折边43，第一连接孔11形成在第一抵接折边12上，第二连接孔41形成在第一配合折边43上。通过第一抵接折边12和第一配合折边43相抵接，不会占用煤水槽100内部的空间，造成煤水槽100漏水的风险。
45.第三连接孔21和第四连接孔42可选为分别形成在第二水槽主体2和导流通槽4的侧壁上。优选地，在本实施例中，第二水槽主体2的侧壁的顶部形成有向外弯折的第二抵接折边22，导流通槽4的侧壁顶部形成有适于与第二抵接折边22相抵靠的第二配合折边44。第三连接孔21形成在第二抵接折边22上。第四连接孔42形成在第二配合折边44上。通过第二抵接折边22和第二配合折边44相抵接，不会占用煤水槽100内部的空间，造成煤水槽100漏水的风险。
46.柔性连接件3可选择为由橡胶或硅胶等柔性材料制成，优选地，如图8所示，在本实施例中，为了延长柔性结构的使用年限，柔性连接件3为波纹节，波纹节的伸缩方向与第一水槽主体1的长度方向相平行。由于波纹节的刚度较小，波纹节的一侧优选为与第一水槽主体1焊接连接，波纹节的另一侧与第二水槽主体2焊接连接，最好是c10焊接，能够提高煤水槽100的整体刚度，实现波纹节与第一水槽主体1和第二水槽主体2的有效连接。
47.在本实施例中，为了提升波纹节与第一水槽主体1和第二水槽主体2之间的密封性，如图5和图7所示，煤水槽100优选为还包括第一密封胶条5和第二密封胶条6。第一密封胶条5适于封堵波纹节的一侧与第一水槽主体1之间的缝隙。第二密封胶条6适于封堵波纹节的另一侧与所述第二水槽主体2之间的缝隙。第一密封胶条5和第二密封胶条6优选但不限于由橡胶或硅胶等柔性材料制成。
48.在本实施例中，为了保证第一水槽主体1和第二水槽主体2能够与输送机进行可靠
连接，第一水槽主体1和第二水槽主体2的两端适于分别与输送机的下横梁202焊接连接，能够提高煤水槽100的整体刚度，实现水槽与输送机的有效连接。
49.实施例2
50.实施例2涉及了一种皮带机栈桥，包括支撑结构、输送机和煤水槽100。其中，输送机设置在支撑结构上。煤水槽100为本发明实施例1所涉及的煤水槽100，其设置在输送机的下方。煤水槽的第一水槽主体1和第二水槽主体2的两端适于分别与输送机的下部固定连接。支撑结构优选但不限于为木栈桥或钢栈桥等。
51.本发明实施例2的皮带机栈桥包括或使用了实施例1的煤水槽100，因此其具有了本发明实施例1的煤水槽100的有益效果，即能够克服现有技术中的煤水槽100难以与长距离输送机的温度变形缝201处进行可靠连接的缺陷，另外，本实施例2的皮带机栈桥的结构简单，便于推广和应用。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。