一种气粉态磷化工产品的包装方法与流程

1.本发明涉及气粉态磷化工产品包装方法技术领域，具体涉及一种气粉态磷化工产品的包装方法。


背景技术：

2.磷化工产品——磷酸氢钙为粉末状产品，在进行包装时，会有部分产品飞散在空气中，也就是气粉态，而这些气粉态产品飞散在空气中，而飞散在空气中的产品，会被工作人员吸入到身体里，影响工作人员的身体健康；同时，由于气粉态物质飞散在空气中到达一定浓度时，形成粉尘，容易出现爆炸，发生危险；这些气粉态物质是磷化工产品的一部分，如果不能收集，将会影响其产品收率，影响工厂收益。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种气粉态磷化工产品的包装方法。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种气粉态磷化工产品的包装方法，包括以下步骤：
5.s1
6.将储罐内粉末状的磷化工产品通过水平放置的螺旋输送机输送至计量装置内并定量，在整个输送过程中封闭输送；
7.s2
8.当计量装置内产品定量完成后，打开计量装置出料口，产品通过磷化工包装设备掉落至气粉态用半自动包装机上的包装袋内，在掉落的过程中产生的气粉态产品通过气粉态用半自动包装机上的气粉态收集装置a收集，通过抽风机将锥形收集口处的气粉态物质抽至分离柱中，由分离柱中的螺旋分离板分离，轻质的气体从出气口出去，气粉态产品因为重力被分离下来，分离下来的产品通过提升机将收集到的产品输送至储罐内；
9.磷化工包装设备为公开号为cn211969898u，名称为一种磷制品包装设备中记载的包装设备。
10.s3
11.装设产品的包装袋经过气粉态用半自动包装机上的复称台复称后封袋，封袋后的包装袋经翻转机构推倒在气粉态用包装袋输送机上进行输送；
12.s4
13.包装袋在气粉态用包装袋输送机上经倾斜输送段、上升输送段、块状产品打散输送段、包装袋限高输送段后，粉末状磷化工产品均匀分布在包装袋内，便于堆码；
14.s5
15.包装袋在气粉态用包装袋输送机上产生的气粉态产品，经气粉态收集装置b收集备用。
224；出料管-225；倾斜输送段-a、上升输送段-b、块状产品打散输送段-c、包装袋限高输送段-d。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.如图1所示，一种气粉态磷化工产品的包装方法，包括以下步骤：将储罐内的磷化工产品通过螺旋输送机、计量装置、磷化工包装设备后，将定量的磷化工产品掉落在气粉态用半自动包装机1输送带11上的包装袋内，产品掉落在包装袋的过程中，会扬起粉尘，即为气粉态物质，这时气粉态用半自动包装机1上的气粉态收集装置a12收集气粉态物质，并将收集到的产品通过提升机输送至储罐内进行再包装；
36.在气粉态用半自动包装机1上的包装袋通过输送带11的输送，经由复称显示装置13、封袋装置14封袋后，在经过翻转机构15时，通过翻转机构15上的翻转板将包装袋推至气粉态用包装袋输送机2上，
37.包装袋经过气粉态用包装袋输送机2上的倾斜输送段a、上升输送段b、块状产品打散输送段c、包装袋限高输送段d各段的抖动拍打后，包装袋呈现长方体形状，便于堆码。
38.但是内设粉末状产品的包装袋在气粉态用包装袋输送机2上抖动拍打的过程中，会有一部分粉末状产品从包装袋内飞散出来，成为气粉态物质，这时位于气粉态用包装袋输送机2下方的气粉态产品导向气管21的气体喷头喷出气体，将会带动气粉态用包装袋输送机2下方的气流流动，使得气粉态产品进入到气粉态收集装置b22内回收再利用。
39.如图2、图3和图4所示，气粉态用半自动包装机1上的气粉态收集装置a12、复称显示装置13、封袋装置14、翻转机构15为从右至左的放置顺序，先对包装时产生的气粉态物质进行收集，再对包装袋进行人工复称，然后封袋，封袋的包装袋经过输送带11输送至翻转机构15，通过翻转机构15上的气缸拉动翻转板在支撑杆上翻转，将包装袋推至位于输送带11下方的气粉态用包装袋输送机2上的输送带上。
40.如图6和图7所示，气粉态用包装袋输送机2为滚筒式输送机，在整个输送过程中，气粉态产品导向气管21均安装在气粉态用包装袋输送机2下方的一侧端部，且气粉态收集装置b22位于气粉态用包装袋输送机2的正下方，便于收集气粉态产品。
41.气粉态产品导向气管21与气粉态收集装置b22的工作原理如下：当气体喷头将气体喷向气粉态收集装置b22内的螺旋柱222时，气粉态用包装袋输送机2上方悬浮的气粉态物质将会因为输送机下方的气流流动，而向下流动，向下流动的气粉态物质一部分因为重力直接落入在锥形收集仓221的底部直接收集，一部分将会随着气体喷头喷向倾斜的螺旋柱222，气体在螺旋柱222上受到螺旋导向，将会进入到固定桶223内，并由于气体能够上升，最终从出气管224出去，而气粉态物质则因为自身带有重力原因，在受到螺旋柱222的导向作用后，直接掉落至固定桶223的底部，最终从出料管225收集物料。
42.气粉态收集装置a12的工作原理：气粉态物质通过与锥形收集口121连接的抽风机
122吸入到分离柱123内，由于气体与气粉态物质一起进入到竖直放置的分离柱123的中间部位，由于气体向上走，气粉态物质由于自身重力，可以向下走，所以在分离柱123的分离外壳1231和螺旋分离板1232的作用下，气体向上导向，气粉态物质向下导向，最终气体从上方的出气口124排出，物料从下方的出料口125排出，为了防止一部分气粉态物质从上方的出气口124排出，本发明设置出气口124与分离柱123垂直，即出气口124水平放置。
43.实施例1
44.s1
45.将储罐内粉末状的磷化工产品通过螺旋输送机输送至计量装置内并定量；
46.s2
47.当计量装置内产品定量完成后，打开计量装置出料口，产品通过磷化工包装设备掉落至气粉态用半自动包装机1上的包装袋内，产生的气粉态产品通过气粉态用半自动包装机1上的气粉态收集装置a12收集，并通过提升机将收集到的产品输送至储罐内；
48.在气粉态用半自动包装机1处设置粉尘检测仪进行检测，得到厂房内粉尘浓度为2.0
±
0.05mg/m3。
49.s3
50.装设产品的包装袋经过气粉态用半自动包装机1上的复称台复称后封袋，封袋后的包装袋经翻转机构15推倒在气粉态用包装袋输送机2上进行输送；
51.s4
52.包装袋在气粉态用包装袋输送机2上经倾斜输送段、上升输送段、块状产品打散输送段、包装袋限高输送段后，粉末状磷化工产品均匀分布在包装袋内，便于堆码；
53.s5
54.包装袋在气粉态用包装袋输送机2上产生的气粉态产品，经气粉态收集装置b22收集备用。
55.在气粉态用包装袋输送机2处设置粉尘检测仪进行检测，得到厂房内粉尘浓度为1.18
±
0.05mg/m3。
56.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。