一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置的制作方法

1.本发明涉及雕刻加工领域，特别涉及一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置。


背景技术：

2.在传统的同动雕刻打标加工过程中，一般需要配合使用振镜进行加工，比如夹持某种工件并进行旋转雕刻，同时配合振镜对另一种平面工件进行同动打标。
3.而在某些图档，比如大幅面图档中，由于其幅面较大，一般只能加工一些平整度较好的平面工件，而对于用于旋转雕刻的其他形状(比如圆柱形)工件的加工工作，往往难以进行兼容。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置，包括一个工作台、两个y轴滑台、一个x轴滑台、一个z轴滑台、一个振镜以及一个a轴旋转机构，两个所述y轴滑台分别安装在所述工作台的顶面两侧并且相互平行，所述x轴滑台的两端分别滑动安装在两个所述y轴滑台上，所述z轴滑台滑动安装在所述x轴滑台上，所述振镜滑动安装在所述z轴滑台的侧面并且镜头朝向下方，所述a轴旋转机构安装在所述工作台的顶面上并且位于两个所述y轴滑台之间；其中，所述工作台的顶面能够放置平面工件，所述a轴旋转机构上能够夹持旋转工件。
6.本发明中的一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置采用振镜配合x、y、z、a四轴运动，再加上激光测距仪辅助，即可以实现平面的大幅面同动打标，也可以实现旋转工件的圆周旋转同动打标，大大增强机台的兼容性。
7.在一些实施方式中，各所述y轴滑台上均具有y轴电机，所述x轴滑台上具有x轴电机，所述z轴滑台上具有z轴电机。其有益之处在于，描述了各轴滑台的动力结构。
8.在一些实施方式中，所述x轴滑台的两端分别通过两根滑动支柱滑动安装在两个所述y轴滑台上。其有益之处在于，描述了x轴滑台和y轴滑台的位置关系。
9.在一些实施方式中，所述振镜上安装有激光测距仪。其有益之处在于，通过激光测距仪可以对振镜进行测距对焦。
10.在一些实施方式中，所述a轴旋转机构包括相连接的a轴电机和旋转卡盘。其有益之处在于，描述了a轴旋转机构的构成。
11.在一些实施方式中，所述旋转工件水平夹持在所述旋转卡盘上。其有益之处在于，描述了旋转工件的具体位置和夹持方式。
12.根据本发明的一个方面，提供了一种应用了上述一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置的加工方法，包括以下步骤：
13.1)手动上料所述平面工件和所述旋转工件；
14.2)向系统中导入矢量图档，设定平面加工参数，启动程序；
15.3)移动所述振镜到达加工位置，并测距对焦；
16.4)操作所述振镜配合各所述y轴滑台和所述x轴滑台对所述平面工件进行同动加工；
17.5)重复步骤3)和步骤4)，直到完成对所述平面工件的加工；
18.6)操作各所述y轴滑台移动到与所述a轴旋转机构轴向相对的位置，切换到旋转模式；
19.7)向系统中导入矢量图档，设定旋转加工参数，启动程序；
20.8)移动所述振镜到达加工位置，并测距对焦，然后配合所述a轴旋转机构对所述旋转工件进行同动加工。
21.在一些实施方式中，在步骤2)中，先切换到平面模式。其有益之处在于，对该步骤进行了补充说明。
22.在一些实施方式中，在步骤6)中，先将所述振镜通过各所述y轴滑台和所述x轴滑台的运作移动到安全位置。其有益之处在于，可以在进行对旋转工件的加工前保证
附图说明
23.图1为本发明一种实施方式的一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置的结构示意图；
24.图2为图1所示a轴旋转机构的结构示意图；
25.图3为图1所示一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置的加工流程图。
26.图中：工作台1，y轴滑台2，x轴滑台3，z轴滑台4，振镜5，a轴旋转机构6，平面工件7，旋转工件8，y轴电机21，x轴电机31，滑动支柱32，z轴电机41，激光测距仪51，a轴电机61，旋转卡盘62。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
28.图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置的结构，图2显示了图1中的a轴旋转机构的结构，图3显示了图1中的一种针对大幅面平面和旋转工件的振镜同动雕刻复合装置的加工流程。如图1-3所示，该装置包括一个工作台1，其他各结构，主要包括两个y轴滑台2、一个x轴滑台3、一个竖直的，z轴滑台4、一个振镜5以及一个a轴旋转机构6等，均直接或间接安装在工作台1上。
29.两个y轴滑台2分别安装在工作台1的顶面两侧，并且两个y轴滑台2的延伸方向相互平行。其中，各y轴滑台2上均具有y轴电机21。
30.x轴滑台3的延伸方向与两个y轴滑台2相互垂直，并且x轴滑台3的两端分别通过两根滑动支柱32滑动安装在两个y轴滑台2上。因此，两个y轴滑台2上的y轴电机21运作，能够带动x轴滑台3在y方向上进行滑动。
31.而在x轴滑台3上也有x轴电机31，而z轴滑台4滑动安装在x轴滑台3上，x轴电机31
运作能够带动手摇立在x方向上进行滑动。
32.z轴滑台4的顶部具有z轴电机41，而振镜5滑动安装在z轴滑台4的侧面，则z轴电机41运作能够使得振镜5沿着z轴滑台4在竖直方向进行滑动。
33.由此可知，通过各y轴滑台2、x轴滑台3以及z轴滑台4的相配合操作，能够控制振镜5在x、y、z三个方向上进行操作。其中，振镜5的镜头朝向下方的工作台1，而在进行加工时，待加工的平面工件7能够放置在工作台1上的振镜5的加工范围内，而在振镜5还上安装有激光测距仪51，以用于对振镜5进行调焦。
34.此外，a轴旋转机构6安装在工作台1的顶面上并且位于两个y轴滑台2之间，其用于对待加工的旋转工件8进行夹持和送料。其中，a轴旋转机构6包括相连接的a轴电机61和旋转卡盘62，而旋转工件8能够水平夹持在旋转卡盘62上，则a轴电机61运作时能够带动旋转卡盘62旋转从而对旋转工件8进行水平送料。
35.在使用该加工装置对平面工件7和旋转工件8进行加工时，需要配合相关的控制系统进行使用，其中系统的界面、模式和软件程序等均为预先设置，并且系统软件可以根据加工种类不同在平面模式和旋转模式中进行切换。而加工操作方式如下所述。
36.首先，对平面工件7和旋转工件8进行手动上料，具体为将平面工件7放置到工作台1的合适位置处，并且将旋转工件8夹持安装到a轴旋转机构6上。
37.切换到平面模式，向系统中导入用于平面工件7的矢量图档(其中矢量图档的y坐标会与y轴滑台2进行匹配)，并在系统界面上设定相关的各平面加工参数，然后启动程序。
38.然后，移动振镜5到达加工位置，并配合激光测距仪51对其进行测距对焦，再操作振镜5以及各y轴滑台2和x轴滑台3，并配合打标设备对平面工件7进行一次同动加工。
39.而在该次加工完成后，重复移动振镜5和进行同动加工的步骤，如此多次，直到完成对平面工件7的加工。
40.先将振镜5通过各y轴滑台2和x轴滑台3的运作移动到安全位置，然后将各y轴滑台2移动到与a轴旋转机构6轴向相对的位置(一般较为靠近加工位置)。
41.切换到旋转模式，向系统中导入旋转工件8的矢量图档(其中矢量图档的y坐标会与旋转工件8的a轴圆周坐标进行匹配)，并在系统界面上设定相关的各旋转加工参数，然后启动程序。
42.移动振镜5到达加工位置，并配合激光测距仪51对其进行测距对焦，再操作振镜5以及各y轴滑台2和x轴滑台3，配合雕刻设备对旋转工件8进行同动雕刻加工。
43.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。