一种用于大型板材的下料输送装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于大型板材的下料输送装置。


背景技术：

2.大型板材在进行下料时，通常需要通过下料输送装置对其进行冲压下料，由于大型板材的表面积较大，不能一次性完成对板件的下料输送，所以在操作的过程中需要对板件进行翻面操作，然而现有的下料输送装置不方便对板件进行翻面处理；例如现有的下料输送装置不能在输送的过程中，对冲压下料的圆盘物料进行打磨操作，还需要后续进行处理，操作麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于大型板材的下料输送装置。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种用于大型板材的下料输送装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的上表面固定有安装板，安装板的上端面开设有下冲压孔，安装板的上端面活动设置有下移动板，下移动板的上端面开设有两个中冲压孔，下移动板的上端面活动设置有上移动板，上移动板的上端面开设有多个上冲压孔，下移动板的一侧对称固定有两个连接臂，两个连接臂的相对面均开设有滑动槽一，上移动板的两侧均转动设置有配合滑动槽一使用的矩形滑块，上移动板上设置有吸附机构，冲压机本体内开设有输送机构。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述矩形滑块均通过阻尼转动设置于上移动板的侧壁上，每个矩形滑块的上下端面均转动设置有多个滚珠。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述吸附机构包括开设在上移动板上端面的放置槽，放置槽内对称开设有两个安装槽，每个安装槽内均固定有电磁铁。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述上移动板的上下端面均对称固定有多个t形滑块，下移动板的上端面对称开设有两个滑动槽二，上移动板的上端面开对称开设有两个上t形滑槽，两个滑动槽二贯穿两个上t形滑槽。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述安装板的上端面对称开设有两个下t形滑槽，下移动板的下端面也对称固定有多个t形滑块，t形滑块与下t形滑槽滑动连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述下t形滑槽和上t形滑槽的内壁上均对称开设有多个安装孔，每个安装孔的内壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧远离安装孔内壁的一侧均固定有抵触小球，每个t形滑块的两侧均开设有配合抵触小球使用的抵触凹槽。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述输送机构包括开设在冲压机本体内的下料仓，下冲压孔贯穿至下料仓内，下料仓的内底部开设有竖直槽，竖直槽贯穿冲压机本体，冲压机本体的外侧壁上倾斜固定有导料罩，下料仓内设置有翻转组件，竖直槽内设置有打磨组件。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述翻转组件包括开设在下料仓内底部的倾斜槽，倾斜槽的内底部固定有气缸一，气缸一的上端面铰接有推板。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述打磨组件包括对称开设在竖直槽内壁上的侧槽一，侧槽一的内壁上固定有气缸二，气缸二伸缩端的末端固定有电机，电机的驱动轴上固定套设有夹持盘，竖直槽的内底部固定有弧形打磨块。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述竖直槽的内壁上还对称开设有两个侧槽二，每个侧槽二的内壁上均固定有吸风罩，吸风罩的侧壁上均连通设置有通风管，两个通风管的末端连通有同一个分接头，冲压机本体内固定有吸尘器，吸尘器的进入端与分接头连通。
15.本发明的有益效果：
16.1、当需要对板材进行翻面时，即可向靠近连接臂的方向拉动上移动板，在此过程中，矩形滑块移动到滑动槽一内，当下移动板完全离开上移动板后，将上移动板翻转180度，然后将上移动板重新推回至初始位置，配合冲压缸完成下料工序，操作方便，不需要多次对板件进行定位操作。
17.2、板件被冲压成各个圆盘掉落到下料仓内，此时气缸一的伸缩端伸长，推动推板向上推动圆盘物料，此时圆盘物料发生翻转，圆盘物料掉落到竖直槽内，然后电机的夹持盘靠近圆盘物料，然后两个电机的驱动轴转动，从而带动圆盘物料转动，此时圆盘物料的外侧壁与弧形打磨块相接触，在此过程中，对圆盘物料的外侧壁进行打磨抛光，不需要后续再对该部分圆盘物料进行抛光作业，使用方便。
18.3、当打磨工作结束后，两个夹持盘远离圆盘物料，此时的圆盘物料在转动惯性的作用下，向前滚动，越过弧形打磨块，然后通过倾斜设置的导料罩对圆盘物料进行进一步的输送，不需要在添加动力输送设备，减小生产成本。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的下移动板与上移动板的连接示意图；
21.图3为本发明的安装板的结构示意图；
22.图4为本发明的下移动板的结构示意图；
23.图5为本发明的上移动板的结构示意图；
24.图6为本发明的下料仓的内部结构示意图；
25.图7为本发明的气缸一与推板的连接示意图；
26.图8为本发明的电机与夹持盘的连接示意图。
27.图中：1、冲压机本体；2、安装板；3、下冲压孔；4、下移动板；5、中冲压孔；6、上移动板；7、上冲压孔；8、连接臂；9、滑动槽一；10、矩形滑块；11、放置槽；12、电磁铁；13、t形滑块；14、滑动槽二；15、上t形滑槽；16、下t形滑槽；18、下料仓；19、竖直槽；20、导料罩；21、气缸一；22、推板；23、气缸二；24、电机；25、夹持盘；26、弧形打磨块；27、吸风罩；28、通风管；29、分接头。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.参照图1-图8，一种用于大型板材的下料输送装置，包括冲压机本体1，冲压机本体1的内顶部固定有冲压缸，冲压机本体1的上表面固定有安装板2，安装板2的上端面开设有下冲压孔3，安装板2的上端面活动设置有下移动板4，下移动板4的上端面开设有两个中冲压孔5，下移动板4的上端面活动设置有上移动板6，上移动板6的上端面开设有多个上冲压孔7，将待冲压下料的大型板件放置到上移动板6的上端面，此时下移动板4上的位于前侧中冲压孔5与下冲压孔3对齐，然后间歇推动上移动板6，使上移动板6上的上冲压孔7与中冲压孔5对齐，在此过程中，冲压缸的伸缩端伸长，完成冲压工序，该部分结构为现有技术，在此不做过多赘述。
30.下移动板4的一侧对称固定有两个连接臂8，两个连接臂8的相对面均开设有滑动槽一9，上移动板6的两侧均转动设置有配合滑动槽一9使用的矩形滑块10，上移动板6上设置有吸附机构，冲压机本体1内开设有输送机构，由于板材的表面积较大，使其不能一次性在冲压机本体1上完成冲压下料工序，所以需要对其进行翻面操作，让还没有冲压下料的一面位于冲压缸的下方，此时即可向靠近连接臂8的方向拉动上移动板6，在此过程中，矩形滑块10移动到滑动槽一9内，当下移动板4完全离开上移动板6后，将上移动板6翻转180度，然后将上移动板6重新推回至初始位置，配合冲压缸完成下料工序，操作方便。
31.每个矩形滑块10均通过阻尼转动设置于上移动板6的侧壁上，每个矩形滑块10的上下端面均转动设置有多个滚珠，吸附机构包括开设在上移动板6上端面的放置槽11，放置槽11内对称开设有两个安装槽，每个安装槽内均固定有电磁铁12，将待加工的板件放置到放置槽11内后，电磁铁12通电，对板件进行吸附固定，使板件在冲压下料的过程中保持稳定，并且在上移动板6带动板件翻转180度的过程中，避免板件掉落，影响使用效果。
32.上移动板6的上下端面均对称固定有多个t形滑块13，下移动板4的上端面对称开设有两个滑动槽二14，通过设置的t形滑块13与滑动槽二14的配合，使上移动板6可以带动板件前后移动，完成对板件的翻面工序，上移动板6的上端面开对称开设有两个上t形滑槽15，两个滑动槽二14贯穿两个上t形滑槽15，通过设置的t形滑块13与上t形滑槽15的配合，使上移动板6可以带动板件左右移动，完成对板件的冲压下料。
33.安装板2的上端面对称开设有两个下t形滑槽16，下移动板4的下端面也对称固定有多个t形滑块13，t形滑块13与下t形滑槽16滑动连接，通过设置的下t形滑槽16与对应的t形滑块13的配合，使下移动板4可以带动上移动板6在安装板2前后移动，完成对板件上端面不同行列的冲压下料工序。
34.每个下t形滑槽16和上t形滑槽15的内壁上均对称开设有多个安装孔，每个安装孔的内壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧远离安装孔内壁的一侧均固定有抵触小球，每个t形滑块13的两侧均开设有配合抵触小球使用的抵触凹槽，通过设置的抵触小球与抵触凹槽的配合，当t形滑块13移动到对应的位置后，抵触弹簧的伸缩端伸长，推动抵触小球靠近抵触凹槽，从而对t形滑块13进行定位的操作，保证冲压下料的准确性。
35.输送机构包括开设在冲压机本体1内的下料仓18，下冲压孔3贯穿至下料仓18内，下料仓18的内底部开设有竖直槽19，竖直槽19贯穿冲压机本体1，冲压机本体1的外侧壁上倾斜固定有导料罩20，下料仓18内设置有翻转组件，竖直槽19内设置有打磨组件，板件被冲压成各个圆盘掉落到下料仓18内，此时气缸一21的伸缩端伸长，推动推板22向上推动圆盘
物料，此时圆盘物料发生翻转，圆盘物料掉落到竖直槽19内，然后电机24的夹持盘25靠近圆盘物料，然后两个电机24的驱动轴转动，从而带动圆盘物料转动，此时圆盘物料的外侧壁与弧形打磨块26相接触，在此过程中，对圆盘物料的外侧壁进行打磨抛光，当打磨工作结束后，两个夹持盘25远离圆盘物料，此时的圆盘物料在转动惯性的作用下，向前滚动，越过弧形打磨块26，然后通过倾斜设置的导料罩20对圆盘物料进行进一步的输送，在此过程中，圆盘物料侧壁上的毛刺会与导料罩20的内壁相接触，刮除掉圆盘物料侧壁上毛刺。
36.翻转组件包括开设在下料仓18内底部的倾斜槽，倾斜槽的内底部固定有气缸一21，气缸一21的上端面铰接有推板22，打磨组件包括对称开设在竖直槽19内壁上的侧槽一，侧槽一的内壁上固定有气缸二23，气缸二23伸缩端的末端固定有电机24，电机24的驱动轴上固定套设有夹持盘25，竖直槽19的内底部固定有弧形打磨块26，当圆盘物料掉落到竖直槽19内后，弧形打磨块26对圆盘物料进行定位操作，然后两个气缸二23的伸缩端伸长，推动夹持盘25靠近圆盘物料，圆盘物料的圆心与夹持盘25的圆心处于同一平面，然后电机24带动夹持盘25和圆盘物料转动，完成对圆盘物料的打磨工序。
37.竖直槽19的内壁上还对称开设有两个侧槽二，每个侧槽二的内壁上均固定有吸风罩27，吸风罩27的侧壁上均连通设置有通风管28，两个通风管28的末端连通有同一个分接头29，冲压机本体1内固定有吸尘器，吸尘器的进入端与分接头29连通，在对圆盘物料打磨的过程中，吸尘器工作，气流从吸风罩27进入到通风管28内，然后通过分接头29进入到吸尘器内，对打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，避免该部分碎屑在竖直槽19内堆积，影响对圆盘物料的定位处理。
38.本发明在使用时，将待冲压下料的大型板件放置到上移动板6的上端面，此时下移动板4上的位于前侧中冲压孔5与下冲压孔3对齐，然后间歇推动上移动板6，使上移动板6上的上冲压孔7与中冲压孔5对齐，在此过程中，冲压缸的伸缩端伸长，完成对板件的冲压下料；
39.当需要对板材进行翻面时，即可向靠近连接臂8的方向拉动上移动板6，在此过程中，矩形滑块10移动到滑动槽一9内，当下移动板4完全离开上移动板6后，将上移动板6翻转180度，然后将上移动板6重新推回至初始位置，配合冲压缸完成下料工序，操作方便，不需要多次对板件进行定位操作；
40.板件被冲压成各个圆盘掉落到下料仓18内，此时气缸一21的伸缩端伸长，推动推板22向上推动圆盘物料，此时圆盘物料发生翻转，圆盘物料掉落到竖直槽19内，然后电机24的夹持盘25靠近圆盘物料，然后两个电机24的驱动轴转动，从而带动圆盘物料转动，此时圆盘物料的外侧壁与弧形打磨块26相接触，在此过程中，对圆盘物料的外侧壁进行打磨抛光，当打磨工作结束后，两个夹持盘25远离圆盘物料，此时的圆盘物料在转动惯性的作用下，向前滚动，越过弧形打磨块26，然后通过倾斜设置的导料罩20对圆盘物料进行进一步的输送，在此过程中，圆盘物料侧壁上的毛刺会与导料罩20的内壁相接触，刮除掉圆盘物料侧壁上毛刺。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。