一种可搭载的滑动开料装置的制作方法

1.本实用新型属于板材卷曲机领域，特别涉及一种可搭载的滑动开料装置。


背景技术：

2.卷圆机作为一种板材加工设备，能够将板材弯曲并焊接至特定的形状，是挤塑外的一种常用工艺设备，特别是部分管材尺寸无法使用一体成形技术时，卷圆机的作用和优势更加突出。但是现在的卷圆机均采用预制的板材进行卷圆，板材尺寸固定，需要等待板材加工时间，不能应对进给订单。
3.因此，本技术就这一问题进行了改进，研发了一款搭载型开料装置，能够根据加工需求裁切板材，解决了板材尺寸不同和原料提供速度慢的问题。
4.现在的卷曲设备，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的卷曲设备大多采用预制的板材进行卷圆，需要先裁切获得预定的尺寸才能加工，需要等待板材加工时间，不能应对进给订单。
6.2、现在的裁切装置大多为固定设备，无法根据需求装卸，便捷性差。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可搭载的滑动开料装置，为卷圆机提供了尺寸调节能力，使得卷圆机能够根据实际需求裁切不同尺寸的板材，同时装置采用可拆卸结构，可以根据需求拆装，提高灵活性。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可搭载的滑动开料装置，包括：滑轨、滑移座、齿条、传动齿轮、滑移电机、升降气缸和切刀组件，所述滑轨一侧设置有滑移座，所述滑移座与滑轨滑动接触，所述滑移座顶部设置有滑移电机，所述滑移电机输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合设置有齿条，所述齿条设置于滑轨一侧，所述齿条与滑轨平行布置；所述滑移座上设置有升降气缸，所述升降气缸一端与滑移座固定，所述升降气缸另一端固定设置有切刀组件。
9.本实用新型中所述开料装置的设置，为卷圆机提供了尺寸调节能力，使得卷圆机能够根据实际需求裁切不同尺寸的板材，提高加工效率，同时装置采用可拆卸结构，可以根据需求拆装，提高灵活性。
10.本实用新型中所述的滑移座截面呈“l”形，所述滑移座一侧底部设置有置线槽板，所述置线槽板内设置有线缆，所述线缆连接滑移电机、升降气缸和切刀组件；所述线缆折叠布置于置线槽板内。
11.本实用新型中所述置线槽板的设置，方便线缆跟随开料装置移动，避免线缆缠绕设备。
12.本实用新型中所述的滑轨设置有多个，所述滑轨两侧设置有滑移导向，所述滑移导向与滑移座配合，所述滑轨通过螺栓固定于工作平面上，所述螺栓贯穿滑轨。
13.本实用新型中所述滑轨的设置，采用侧面导向，避免螺栓与滑移座摩擦，提高滑动
流畅性，减少磨损，同时拆装方便，可灵活使用。
14.本实用新型中所述的滑移座包括滑块、支撑板、切刀滑轨、电机支撑板和支撑板外盖，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与滑轨配合，所述滑块远离滑轨的一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机支撑板，所述电机支撑板顶部支撑滑移电机，所述电机支撑板外侧环绕设置有支撑板外盖；所述支撑板一侧设置有切刀滑轨，所述切刀滑轨上设置有切刀组件。
15.本实用新型中所述支撑板外盖的设置，能够保护运动组件。
16.本实用新型中所述的支撑板中段开设有通槽，所述传动齿轮穿过所述通槽与齿条配合。
17.本实用新型中所述通槽的设置，方便齿条和传动齿轮接触。
18.本实用新型中所述的切刀组件包括切刀滑块、切刀支撑板、切刀固定座、切刀轴、切刀、传动带轮、支撑顶板和切刀电机，所述滑移座上设置有切刀滑块，所述切刀滑块与滑移座滑动配合，所述切刀滑块远离滑移座的一侧设置有切刀支撑板，所述切刀支撑板远离切刀滑块的一侧设置有切刀固定座；所述切刀固定座底部设置有切刀轴，所述切刀轴贯穿切刀固定座，所述切刀轴一端设置有切刀，所述切刀轴另一端设置有传动带轮；所述切刀支撑板顶部设置有支撑顶板，所述支撑顶板顶部设置有切刀电机，所述切刀电机输出端连接传动带轮；所述支撑顶板底部连接于升降气缸输出端。
19.本实用新型中所述切刀组件的设置，实现了切刀的上下移动，能够根据需求选择切割位置，便捷性强，也方便切刀退回，不与板材发生二次摩擦，减少磨损。
20.本实用新型中所述的切刀组件外侧环绕设置有保护罩壳。
21.本实用新型中所述保护罩壳的设置，提供了保护能力，保护运动组件。
22.本实用新型中所述的切刀滑块设置有多个。
23.本实用新型中所述切刀滑块的设置，避免支撑板偏斜，提高切刀组件的稳定性。
24.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中所述的一种可搭载的滑动开料装置，为卷圆机提供了尺寸调节能力，使得卷圆机能够根据实际需求裁切不同尺寸的板材，提高加工效率。
26.2、本实用新型中所述的一种可搭载的滑动开料装置，采用可拆卸结构，可以根据需求拆装，提高灵活性。
27.3、本实用新型中所述的一种可搭载的滑动开料装置，实现了切刀的上下移动，能够根据需求选择切割位置，便捷性强，也方便切刀退回，不与板材发生二次摩擦，减少磨损。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
30.图3为本实用新型滑轨的结构示意图；
31.图4为本实用新型滑移座的结构示意图；
32.图5为本实用新型切刀滑轨的结构示意图；
33.图6为本实用新型切刀组件的结构示意图；
34.图中：滑轨-1、滑移导向-11、滑移座-2、滑块-21、支撑板-22、切刀滑轨-23、电机支
撑板-24、支撑板外盖-25、齿条-3、传动齿轮-4、滑移电机-5、升降气缸-6、切刀组件-7、切刀滑块-71、切刀支撑板-72、切刀固定座-73、切刀轴-74、切刀-75、传动带轮-76、支撑顶板-77、切刀电机-78、保护罩壳-79、置线槽板-8。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例1
42.如图1-6所示的一种可搭载的滑动开料装置，包括：滑轨1、滑移座2、齿条3、传动齿轮4、滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7，所述滑轨1一侧设置有滑移座2，所述滑移座2与滑轨1滑动接触，所述滑移座2顶部设置有滑移电机5，所述滑移电机5输出端设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4一侧啮合设置有齿条3，所述齿条3设置于滑轨1一侧，所述齿条3与滑轨1平行布置；所述滑移座2上设置有升降气缸6，所述升降气缸6一端与滑移座2固定，所述升降气缸6另一端固定设置有切刀组件7。
43.本实施例中所述的滑移座2截面呈“l”形，所述滑移座2一侧底部设置有置线槽板8，所述置线槽板8内设置有线缆，所述线缆连接滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7；所述线
缆折叠布置于置线槽板8内。
44.本实施例中所述的滑轨1设置有多个，所述滑轨1两侧设置有滑移导向11，所述滑移导向11与滑移座2配合，所述滑轨1通过螺栓固定于工作平面上，所述螺栓贯穿滑轨1。
45.本实施例中所述的滑移座2包括滑块21、支撑板22、切刀滑轨23、电机支撑板24和支撑板外盖25，所述滑轨1上设置有滑块21，所述滑块21与滑轨1配合，所述滑块21远离滑轨1的一侧设置有支撑板22，所述支撑板22顶部设置有电机支撑板24，所述电机支撑板24顶部支撑滑移电机5，所述电机支撑板24外侧环绕设置有支撑板外盖25；所述支撑板22一侧设置有切刀滑轨23，所述切刀滑轨23上设置有切刀组件7。
46.本实施例中所述的支撑板22中段开设有通槽，所述传动齿轮4穿过所述通槽与齿条3配合。
47.本实施例中所述的切刀组件7包括切刀滑块71、切刀支撑板72、切刀固定座73、切刀轴74、切刀75、传动带轮76、支撑顶板77和切刀电机78，所述滑移座2上设置有切刀滑块71，所述切刀滑块71与滑移座2滑动配合，所述切刀滑块71远离滑移座2的一侧设置有切刀支撑板72，所述切刀支撑板72远离切刀滑块71的一侧设置有切刀固定座73；所述切刀固定座73底部设置有切刀轴74，所述切刀轴74贯穿切刀固定座73，所述切刀轴74一端设置有切刀75，所述切刀轴74另一端设置有传动带轮76；所述切刀支撑板72顶部设置有支撑顶板77，所述支撑顶板77顶部设置有切刀电机78，所述切刀电机78输出端连接传动带轮76；所述支撑顶板77底部连接于升降气缸6输出端。
48.本实施例中所述的切刀组件7外侧环绕设置有保护罩壳79。
49.本实施例中所述的切刀滑块71设置有多个。
50.实施例2
51.如图1和2所示的一种可搭载的滑动开料装置，包括：滑轨1、滑移座2、齿条3、传动齿轮4、滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7，所述滑轨1一侧设置有滑移座2，所述滑移座2与滑轨1滑动接触，所述滑移座2顶部设置有滑移电机5，所述滑移电机5输出端设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4一侧啮合设置有齿条3，所述齿条3设置于滑轨1一侧，所述齿条3与滑轨1平行布置；所述滑移座2上设置有升降气缸6，所述升降气缸6一端与滑移座2固定，所述升降气缸6另一端固定设置有切刀组件7。
52.本实施例中所述的滑移座2截面呈“l”形，所述滑移座2一侧底部设置有置线槽板8，所述置线槽板8内设置有线缆，所述线缆连接滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7；所述线缆折叠布置于置线槽板8内。
53.实施例3
54.如图1-3所示的一种可搭载的滑动开料装置，包括：滑轨1、滑移座2、齿条3、传动齿轮4、滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7，所述滑轨1一侧设置有滑移座2，所述滑移座2与滑轨1滑动接触，所述滑移座2顶部设置有滑移电机5，所述滑移电机5输出端设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4一侧啮合设置有齿条3，所述齿条3设置于滑轨1一侧，所述齿条3与滑轨1平行布置；所述滑移座2上设置有升降气缸6，所述升降气缸6一端与滑移座2固定，所述升降气缸6另一端固定设置有切刀组件7。
55.本实施例中所述的滑轨1设置有多个，所述滑轨1两侧设置有滑移导向11，所述滑移导向11与滑移座2配合，所述滑轨1通过螺栓固定于工作平面上，所述螺栓贯穿滑轨1。
56.实施例4
57.如图1、2、4和5所示的一种可搭载的滑动开料装置，包括：滑轨1、滑移座2、齿条3、传动齿轮4、滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7，所述滑轨1一侧设置有滑移座2，所述滑移座2与滑轨1滑动接触，所述滑移座2顶部设置有滑移电机5，所述滑移电机5输出端设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4一侧啮合设置有齿条3，所述齿条3设置于滑轨1一侧，所述齿条3与滑轨1平行布置；所述滑移座2上设置有升降气缸6，所述升降气缸6一端与滑移座2固定，所述升降气缸6另一端固定设置有切刀组件7。
58.本实施例中所述的滑移座2包括滑块21、支撑板22、切刀滑轨23、电机支撑板24和支撑板外盖25，所述滑轨1上设置有滑块21，所述滑块21与滑轨1配合，所述滑块21远离滑轨1的一侧设置有支撑板22，所述支撑板22顶部设置有电机支撑板24，所述电机支撑板24顶部支撑滑移电机5，所述电机支撑板24外侧环绕设置有支撑板外盖25；所述支撑板22一侧设置有切刀滑轨23，所述切刀滑轨23上设置有切刀组件7。
59.本实施例中所述的支撑板22中段开设有通槽，所述传动齿轮4穿过所述通槽与齿条3配合。
60.实施例5
61.如图1、2和6所示的一种可搭载的滑动开料装置，包括：滑轨1、滑移座2、齿条3、传动齿轮4、滑移电机5、升降气缸6和切刀组件7，所述滑轨1一侧设置有滑移座2，所述滑移座2与滑轨1滑动接触，所述滑移座2顶部设置有滑移电机5，所述滑移电机5输出端设置有传动齿轮4，所述传动齿轮4一侧啮合设置有齿条3，所述齿条3设置于滑轨1一侧，所述齿条3与滑轨1平行布置；所述滑移座2上设置有升降气缸6，所述升降气缸6一端与滑移座2固定，所述升降气缸6另一端固定设置有切刀组件7。
62.本实施例中所述的切刀组件7包括切刀滑块71、切刀支撑板72、切刀固定座73、切刀轴74、切刀75、传动带轮76、支撑顶板77和切刀电机78，所述滑移座2上设置有切刀滑块71，所述切刀滑块71与滑移座2滑动配合，所述切刀滑块71远离滑移座2的一侧设置有切刀支撑板72，所述切刀支撑板72远离切刀滑块71的一侧设置有切刀固定座73；所述切刀固定座73底部设置有切刀轴74，所述切刀轴74贯穿切刀固定座73，所述切刀轴74一端设置有切刀75，所述切刀轴74另一端设置有传动带轮76；所述切刀支撑板72顶部设置有支撑顶板77，所述支撑顶板77顶部设置有切刀电机78，所述切刀电机78输出端连接传动带轮76；所述支撑顶板77底部连接于升降气缸6输出端。
63.本实施例中所述的切刀组件7外侧环绕设置有保护罩壳79。
64.本实施例中所述的切刀滑块71设置有多个。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。