一种可控型火焰去毛刺装置的制作方法

1.本实用涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种可控型火焰去毛刺装置。


背景技术：

2.在汽车零件加工中，注塑形成的轮眉件，边缘有很细小的毛刺，通常通过燃烧的方式进行毛刺去除。具体的，可燃烧气体和空气混合后在喷头输出火焰，通过机械夹爪夹取轮眉到喷头前，火焰灼烧去除边缘毛刺。。
3.现有的注塑件装置结构固定，装置只能对注塑件一个位置进行加工，降低装置的工作质量，针对上述情况，在现有的去毛刺装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种可控型火焰去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种可控型火焰去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种可控型火焰去毛刺装置，包括储存箱、加工装置和加工箱，所述储存箱的上方的左侧安装有加工装置，所述加工装置的右侧贯穿加工箱与转动装置相连接，所述加工箱的下方与储存箱的上方相连接，所述加工箱的右侧安装有滑动装置，所述滑动装置设在推动装置的内部；
6.所述转动装置包括伺服电机、转动杆和圆盘，所述加工箱的左侧安装有储存盒，所述储存盒的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧安装有转动杆，所述转动杆的右侧贯穿加工箱与圆盘相连接，所述圆盘内部的上方设有加工装置。
7.优选的，所述储存箱与推动装置之间为滑动连接，所述推动装置与滑动装置之间为滑动连接，所述储存箱与加工箱之间为相互垂直设置，所述加工装置的下方与储存箱之间为固定连接。
8.优选的，所述圆盘通过转动杆与伺服电机构成转动结构，所述圆盘与加工装置之间为卡合连接。
9.优选的，所述储存盒与加工箱的左侧之间为固定连接，所述储存盒的形状为半圆形。
10.优选的，所述加工装置包括储气罐、阀门和第一通气管，所述储存箱上方的左侧安装有储气罐，所述储气罐上方的两侧安装有阀门，一个所述阀门的上方安装有第一通气管，所述第一通气管的右侧贯穿第一滑槽与第一喷头相连接，所述第一喷头安装在圆盘的内部，另一个所述阀门的上方安装有第二通气管，所述第二通气管的右侧贯穿第一滑槽与第二喷头相连接，所述第二喷头安装在圆盘的内部。
11.优选的，所述第一喷头与圆盘之间为卡合连接，所述第二喷头与圆盘之间为卡合连接，所述第一滑槽与第二滑槽的形状均为圆形。
12.优选的，所述推动装置包括第一电机、螺纹杆和第一螺纹帽，所述储存箱的内部安
装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与储存箱的内壁相连接，另一侧与第一电机相连接，所述第一电机安装在储存箱的内部，所述螺纹杆的外壁安装有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的上方安装有固定块，所述固定块贯穿储存箱与滑动板相连接，所述滑动板的内部安装有滑动装置。
13.优选的，所述第一电机与螺纹杆之间为固定连接，所述螺纹杆与第一螺纹帽之间为螺纹连接，所述固定块与储存箱之间为滑动连接，所述滑动板与储存箱之间为相互垂直设置。
14.优选的，所述滑动装置包括第二电机、双向螺纹杆和第二螺纹帽，所述滑动板的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧与滑动板的内壁相连接，另一侧与第二电机相连接，所述第二电机安装在滑动板的内部，所述双向螺纹杆的两侧安装有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的左侧贯穿滑动板与挤压板相连接。
15.优选的，所述双向螺纹杆与第二电机之间为固定连接，所述双向螺纹杆与第二螺纹帽之间为螺纹连接，所述挤压板与滑动板之间为滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置伺服电机、转动杆和圆盘，启动储存盒内部的伺服电机，伺服电机带动转动杆进行转动，转动杆带动圆盘进行转动，圆盘带动加工装置进行转动，使装置根据待去毛刺注塑件的位置调整加工装置的位置，准确进行去毛刺操作，提高装置的工作质量，同时储存盒的外侧无棱角，防止在转动圆盘时，使加工装置之间进行缠绕。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本发明正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明侧视结构示意图；
21.图3为本发明俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、储存箱；2、加工装置；3、转动装置；4、推动装置；5、滑动装置；6、加工箱；201、储气罐；202、阀门；203、第一通气管；204、第一喷头；206、第二通气管；207、第二喷头；208、第一滑槽；209、第二滑槽；301、伺服电机；302、转动杆；303、圆盘；304、储存盒；401、第一电机；402、螺纹杆；403、第一螺纹帽；404、固定块；405、滑动板；501、第二电机；502、双向螺纹杆；503、第二螺纹帽；505、挤压板。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用提供一种可控型火焰去毛刺装置技术方案：一种可控型火焰去毛刺装置，包括储存箱1、加工装置2和加工箱6，储存箱1的上方的左侧安装有加工装置2，加工装置2的右侧贯穿加工箱6与转动装置3相连接，加工箱6的下方与储存箱1的上方相连接，加工箱6的右侧安装有滑动装置5，滑动装置5设在推动装置4的内部；
27.转动装置3包括伺服电机301、转动杆302和圆盘303，加工箱6的左侧安装有储存盒304，储存盒304的内部安装有伺服电机301，伺服电机301的外侧安装有转动杆302，转动杆302的右侧贯穿加工箱6与圆盘303相连接，圆盘303内部的上方设有加工装置2。
28.使用时，启动储存盒304内部的伺服电机301，伺服电机301带动转动杆302进行转动，转动杆302带动圆盘303进行转动，圆盘303带动加工装置2进行转动，使装置根据待去毛刺注塑件的位置调整加工装置2的位置，准确进行去毛刺操作，提高装置的工作质量，同时储存盒304的外侧无棱角，防止在转动圆盘303时，使加工装置2之间进行缠绕。
29.储存箱1与推动装置4之间为滑动连接，推动装置4与滑动装置5之间为滑动连接，储存箱1与加工箱6之间为相互垂直设置，加工装置2的下方与储存箱1之间为固定连接。
30.圆盘303通过转动杆302与伺服电机301构成转动结构，圆盘303与加工装置2之间为卡合连接。
31.储存盒304与加工箱6的左侧之间为固定连接，储存盒304的形状为半圆形。
32.加工装置2包括储气罐201、阀门202和第一通气管203，储存箱1上方的左侧安装有储气罐201，储气罐201上方的两侧安装有阀门202，一个阀门202的上方安装有第一通气管203，第一通气管203的右侧贯穿第一滑槽208与第一喷头204相连接，第一喷头204安装在圆盘303的内部，另一个阀门202的上方安装有第二通气管206，第二通气管206的右侧贯穿第一滑槽208与第二喷头207相连接，第二喷头207安装在圆盘303的内部。
33.第一喷头204与圆盘303之间为卡合连接，第二喷头207与圆盘303之间为卡合连接，第一滑槽208与第二滑槽209的形状均为圆形。
34.使用时，使用者打开阀门202的大小便于调整火焰的大小，再将储气罐201内部的燃气到第一通气管203和第二通气管206的内部，在从第一喷头204与第二喷头207将火焰对准注塑件位置进行去毛刺工作，使注塑件表面将更加光滑。
35.推动装置4包括第一电机401、螺纹杆402和第一螺纹帽403，储存箱1的内部安装有螺纹杆402，螺纹杆402的一侧与储存箱1的内壁相连接，另一侧与第一电机401相连接，第一电机401安装在储存箱1的内部，螺纹杆402的外壁安装有第一螺纹帽403，第一螺纹帽403的
上方安装有固定块404，固定块404贯穿储存箱1与滑动板405相连接，滑动板405的内部安装有滑动装置5。
36.第一电机401与螺纹杆402之间为固定连接，螺纹杆402与第一螺纹帽403之间为螺纹连接，固定块404与储存箱1之间为滑动连接，滑动板405与储存箱1之间为相互垂直设置。
37.滑动装置5包括第二电机501、双向螺纹杆502和第二螺纹帽503，滑动板405的内部安装有双向螺纹杆502，双向螺纹杆502的一侧与滑动板405的内壁相连接，另一侧与第二电机501相连接，第二电机501安装在滑动板405的内部，双向螺纹杆502的两侧安装有第二螺纹帽503，第二螺纹帽503的左侧贯穿滑动板405与挤压板505相连接。
38.双向螺纹杆502与第二电机501之间为固定连接，双向螺纹杆502与第二螺纹帽503之间为螺纹连接，挤压板505与滑动板405之间为滑动连接。
39.启动第二电机501带动双向螺纹杆502进行转动，双向螺纹杆502带动第二螺纹帽503进行转动，第二螺纹帽503带动挤压板505在滑动板405的外侧进行滑动，便于挤压板505将注塑件进行挤压固定，便于装置将注塑件进行去毛刺，防止注塑件固定不稳导致注塑件受热过多，导致注塑件有所残缺，同时启动第一电机401带动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402带动第一螺纹帽403进行转动，第一螺纹帽403带动固定块404进行滑动，固定块404带动滑动板405进行滑动，滑动板405带动滑动装置5进行滑动，便于将注塑件滑到加工箱6的内部机型加工，提高装饰罩加工的安全性，防止加工时导致人员烧伤。
40.工作原理：
41.首先使用者将注塑件放在滑动装置5的中间位置进行挤压固定，在使用推动装置4将注塑件推动到加工箱6的内部进行加工，同时启动加工装置2和转动装置3，使转动装置3调整加工装置2的位置，便于加工装置2对准注塑件进行加工。
42.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。