标记球的制作装置和方法与流程

技术特征：
1.一种标记球的制作装置，其特征在于，包括：第一模型组件、第二模型组件、夹持组件和底模组件，所述第一模型组件安装在驱动装置上，所述第一模型组件上可安装多个白胚半球，所述第二模型组件安装在所述底模组件上，所述夹持组件设置在所述第一模型组件与所述第二模型组件之间，所述夹持组件中可夹持多张反光膜，在所述驱动装置的驱动下，所述第一模型组件抵持于所述第二模型组件，在所述第一模型组件与所述第二模型组件的压合作用下，所述反光膜贴合在所述白胚半球表面。2.如权利要求1所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述第一模型组件包括按压板，所述按压板远离所述第二模型组件的一侧设置有连接部，所述按压板靠近所述第二模型组件的一侧设置有多个安装部，所述白胚半球安装在所述安装部上。3.如权利要求2所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述按压板靠近所述第二模型组件的一侧还设置有多个限位柱，所述限位柱上设置有压簧，在所述第一模型组件抵持所述第二模型组件的过程中，所述压簧抵持所述夹持组件。4.如权利要求1所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板上设置有多个第一通孔，所述第二压板上对应设置有与所述第一通孔匹配的第二通孔，所述反光膜铺设在所述第一通孔与所述第二通孔之间并覆盖住所述第一通孔和所述第二通孔。5.如权利要求4所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述第一压板朝向所述第二压板的一侧设置有环绕所述第一通孔的环形凸起，所述第二压板朝向所述第一压板的一侧设置有环绕所述第二通孔的环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽配合将所述反光膜夹持。6.如权利要求1所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述第二模型组件包括多个第二模具，所述第二模具包括垫板，所述垫板的中心处朝所述第一模型组件方向凸起形成容纳部，所述容纳部上设置有用于容纳所述白胚半球的容纳槽。7.如权利要求1所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述底模组件远离所述第一模型组件的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于安装热电偶片。8.如权利要求1所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述驱动装置包括底座、固定组件、支撑杆和驱动组件，所述固定组件固定在所述底座上，用于固定所述底模组件，所述支撑杆安装在所述底座上，所述驱动组件安装在所述支撑杆，并可相对所述支撑杆上下移动，所述驱动组件内设置有升降装置，所述第一模型组件安装在所述升降装置上，在所述升降装置的作用下，所述第一模型组件抵持于所述第二模型组件以实现压合。9.如权利要求8所述的标记球的制作装置，其特征在于，所述升降装置包括摇杆、升降杆和中间驱动件，所述中间驱动件设置在所述驱动组件内，所述升降杆穿设在所述驱动组件中，所述中间驱动件的第一端与所述摇杆连接，所述中间驱动件的第二端与所述升降杆，所述第一模型组件安装在所述升降杆上，在所述摇杆的驱动作用下，所述升降杆可相对所述驱动组件移动，进而带动所述第一模型组件移动。10.一种标记球的制作方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1至9任意一项中所述的标记球的制作装置实现，所述方法包括：将所述第一模型组件安装在所述升降杆上，将所述底模组件安装在所述底座上，将所述第二模型组件安装在所述底模组件上；
将多个所述白胚半球安装在所述第一模型组件上；将多张所述反光膜固定在所述夹持组件上并在所述反光膜上涂上胶水；将所述夹持组件置于烘烤机中以将所述反光膜加热至第一预设温度后，再将所述夹持组件安装在所述第一模型组件与所述第二模型组件之间；启动所述热电偶片，将所述底模组件加热至第二预设温度；驱动所述升降杆移动以使所述第一模型组件与所述第二模型组件压合预设时长后结束压合，得到贴膜半成品；裁剪掉所述贴膜半成品中多余的所述反光膜，得到标记球半成品；对两个所述标记球半成品进行压合，形成完整标记球。

技术总结
本发明提供的一种标记球的制作装置和方法，包括：第一模型组件、第二模型组件、夹持组件和底模组件，所述第一模型组件安装在驱动装置上，第一模型组件装配多个白胚半球，所述第二模型组件安装在所述底模组件上，所述夹持组件设置在所述第一模型组件与所述第二模型组件之间，所述夹持组件中可夹持多张反光膜，在所述驱动装置的驱动下，第一模型组件与所述第二模型组件的可相互压合，以将多个白胚半球表面贴上反光膜，通过在第一模型组件装配多个白胚半球，因此，在一次压合作用下，可同时将多个白胚半球贴上反光膜，极大地提高了标记球的生产制造效率。产制造效率。产制造效率。


技术研发人员：关沛峰 蔡桂林 薛富云
受保护的技术使用者：广州艾目易科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/18