一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组的制作方法

1.本发明涉及薄膜复合机领域，具体涉及一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组。


背景技术：

2.塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，经过冷却定型后，可形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。
3.然而，现有的薄膜复合机在覆膜时，膜在涂布、冷却之后，而是直接收卷，所以当前的复合机功能单一，不能随时适应不同的生产状况，导致复膜效率下降，同时复膜质量非常差，经常在复膜时复膜的料涂抹不均，整个控制系统无法实现单控与自控联动，自动化程度低。
4.因此，发明一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组，以解决复合机功能单一，不能随时适应不同的生产状况，导致复膜效率下降，同时复膜质量非常差，经常在复膜时复膜的塑料涂抹不均，整个控制系统无法实现单控与自控联动，自动化程度低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组，包括两个相邻设置的复合机、卷取机、壳体、预热机和放送机，所述复合机包括连接壳，所述连接壳顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部设有冷却辊，所述冷却辊两端与第一支架侧壁通过轴承连接，所述冷却辊一侧设有硅胶辊，所述硅胶辊一侧设有压合辊，所述硅胶辊和压合辊一侧均设有连接板，所述硅胶辊和压合辊一端分别与两个所述连接板通过轴承连接，两个所述连接板一侧均设有固定螺钉，所述固定螺钉分别贯穿连接板和连接壳，并与连接板和连接壳通过螺纹连接，两个所述连接板一侧分别固定连接有连接筒和出气管，所述连接筒与连接壳固定连接，所述出气管一侧固定连接有出气口。
7.优选的，所述连接壳一侧固定设有支撑架，所述支撑架一侧固定设有支撑底框，所述支撑底框顶部固定设有支撑顶框，所述支撑顶框中部固定嵌设有挤塑漏斗，所述挤塑漏斗底部固定连接有挤塑滤板，所述挤塑滤板底端固定设有连接管，所述连接管底部固定连接有模头，所述支撑架一侧轴承连接有第三转辊。
8.优选的，所述挤塑漏斗顶部固定连接有自动上料机，所述自动上料机一侧固定设有进料管。
9.优选的，其中一个所述支撑架顶部固定设有顶架，所述顶架两侧均设有第一转辊，所述顶架顶部两侧均设有第二转辊。
10.优选的，所述壳体顶部设有切边机，所述壳体一侧设有第四转辊。
11.优选的，所述预热机一侧设有第七转辊，所述预热机顶部设有第五转辊，所述预热机一侧固定设有第六转辊。
12.优选的，所述连接壳顶部固定连接有加热器，所述加热器一侧固定设有展平辊，所述连接壳一侧固定嵌设有电机。
13.优选的，所述放送机包括支撑底盘，所述支撑底盘顶部固定设有支撑块，所述支撑块顶部两侧均固定设有磁粉制动器，所述支撑底盘一侧固定设有横向纠偏把手。
14.优选的，所述支撑块顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设有支撑吊架。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过压合辊、展平辊、硅胶辊以及冷却辊将粘合剂涂布在塑料薄膜上，覆膜完成后可使薄膜进入第二台复合机中进行覆膜，复合机功能多样，且能适应不同的生产状况，同时复膜效率上升，复膜质量提高，同时将复膜的料涂抹更加均匀，控制系统可实现单控与自控联动，自动化程度高。
17.2、本发明通过压合辊、展平辊、硅胶辊以及冷却辊进行冷却输出，同时进料管输送原料进入自动上料机内，通过挤塑漏斗将原料挤入挤塑滤板内，挤塑滤板进行原料细化挤出，通过连接管将原料挤入模头内，通过模头将原料均匀涂抹在薄膜上进行复合覆膜。
附图说明
18.图1为本发明提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的复合机整体结构示意图；
20.图3为本发明提供的卷取机结构示意图；
21.图4为本发明提供的切边机结构示意图；
22.图5为本发明提供的预热机结构示意图；
23.图6为本发明提供的放送机结构示意图。
24.图中：1复合机、2出气口、3出气管、4支撑架、5连接板、6固定螺钉、7加热器、8展平辊、9第一转辊、10支撑底框、11连接管、12挤塑滤板、13支撑顶框、14挤塑漏斗、15顶架、16自动上料机、17进料管、18第二转辊、19冷却辊、20第一支架、21第三转辊、22连接壳、23电机、24连接筒、25卷取机、26切边机、27壳体、28第四转辊、29预热机、30第五转辊、31第六转辊、32第七转辊、33放送机、34支撑底盘、35横向纠偏把手、36支撑块、37磁粉制动器、38支撑杆、39支撑吊架、40硅胶辊、41压合辊、42模头。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.参照附图1-6，本发明提供的一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组，包括两个相邻设置的复合机1、卷取机25、壳体27、预热机29和放送机33，所述复合机1包括连接壳22，所述连接壳22顶部固定连接有第一支架20，所述第一支架20顶部设有冷却辊19，所述冷却辊19两端与第一支架20侧壁通过轴承连接，所述冷却辊19一侧设有硅胶辊40，所述硅胶辊40一侧设有压合辊41，所述硅胶辊40和压合辊41一侧均设有连接板5，所述硅胶辊40和压合辊41一端分别与两个所述连接板5通过轴承连接，两个所述连接板5一侧均设有固定螺钉6，所述固定螺钉6分别贯穿连接板5和连接壳22，并与连接板5和连接壳22通过螺纹连接，两个所述连接板5一侧分别固定连接有连接筒24和出气管3，所述连接筒24与连接壳22固定连接，所
述出气管3一侧固定连接有出气口2。
27.进一步地，所述连接壳22一侧固定设有支撑架4，所述支撑架4一侧固定设有支撑底框10，所述支撑底框10顶部固定设有支撑顶框13，所述支撑顶框13中部固定嵌设有挤塑漏斗14，所述挤塑漏斗14底部固定连接有挤塑滤板12，所述挤塑滤板12底端固定设有连接管11，所述连接管11底部固定连接有模头42，所述支撑架4一侧轴承连接有第三转辊21。
28.进一步地，所述挤塑漏斗14顶部固定连接有自动上料机16，所述自动上料机16一侧固定设有进料管17。
29.进一步地，其中一个所述支撑架4顶部固定设有顶架15，所述顶架15两侧均设有第一转辊9，所述顶架15顶部两侧均设有第二转辊18。
30.进一步地，所述壳体27顶部设有切边机26，所述壳体27一侧设有第四转辊28。
31.进一步地，所述预热机29一侧设有第七转辊32，所述预热机29顶部设有第五转辊30，所述预热机29一侧固定设有第六转辊31。
32.进一步地，所述连接壳22顶部固定连接有加热器7，所述加热器7一侧固定设有展平辊8，所述连接壳22一侧固定嵌设有电机23。
33.进一步地，所述放送机33包括支撑底盘34，所述支撑底盘34顶部固定设有支撑块36，所述支撑块36顶部两侧均固定设有磁粉制动器37，所述支撑底盘34一侧固定设有横向纠偏把手35。
34.进一步地，所述支撑块36顶部固定设有支撑杆38，所述支撑杆38顶部固定设有支撑吊架39。
35.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，通过放送机的横向纠偏把手35对放送的薄膜进行纠偏操作，防止薄膜偏移，利用磁粉制动器37具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，磁粉制动器37磁粉制动器是采用磁粉作介质，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩的新型传动元件，主要由内转子、外转子、激磁线圈及磁粉组成，当线圈不通电时，主动转子旋转，由于离心力的作用，磁粉被甩在主动转子的内壁上，磁粉与从动转子之间没有接触，主动转子空转，接通直流电源后产生电磁场，工作介质磁粉在磁力线作用下形成磁粉链，把内转子、外转子联接起来，从而达到传递，制动扭矩的目的，进行转动牵引薄膜并将其放送，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力，通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的放送卷方式也有不同，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷；
36.薄膜通过放送机33放送至预热机29上的第五转辊30、第六转辊31、第七转辊32，使预热机29对薄膜进行预热，薄膜通过预热机29预热后送入两个复合机1内，复合机上的硅胶辊40、压合辊41和展平辊8对薄膜进行传输，同时通过压合辊41、展平辊8、硅胶辊40以及冷却辊19进行冷却输出，同时进料管17输送原料进入自动上料机16内，通过挤塑漏斗14将原料挤入挤塑滤板12内，挤塑滤板12进行原料细化挤出，通过连接管11将原料挤入模头42内，通过模头42将原料均匀涂抹在薄膜上进行复合覆膜，完成后可使薄膜进入第二台复合机1中进行覆膜；
37.利用切边机26上的第四转辊28使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐，使分切过程中刀口始终保持在薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现，使切边机26对薄
膜进行切边处理；
38.通过收卷机25控制薄膜收卷，通常薄膜的张力通过收卷机25内的张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力，同时展平辊使薄膜展平，消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹，跟踪辊在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊(也称压紧辊)，其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。