一种带有局部异常高温预警功能的注塑机喷头的制作方法

1.本发明涉及注塑设备领域，更具体地说，涉及一种带有局部异常高温预警功能的注塑机喷头。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备，鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点，绝大多数注塑机采用液压系统。
3.在注塑时，对出料温度具有一定的要求，然而注塑机长时间使用时，喷头处长时间接触高温熔融料易发生温度升高的现象，当出现漏料或者其他意外情况时，甚至会导致局部异常高温的现象，不仅对出料质量产生影响，还容易影响注塑机喷头的使用寿命，虽然现有技术中一般使用温度传感器进行温度检测，但是其便于对一点进行温度检测，但是难以精准的对注塑机喷头外表面进行全面的温度监测，导致温度监测结果存在一定的片面性。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有局部异常高温预警功能的注塑机喷头，在注塑过程中，温检套始终处于绕着注塑机喷头往复转动的动态过程，在转动过程中，实现对注塑喷头本体表面全面的温度监测，相较于现有技术中使用温度传感器进行温度监测，对注塑喷头本体表面温度监测更加全面，不易出现难以及时发觉局部异常高温的情况；在温度监测过程中，当局部异常高温时，当双变触柱处移动至高温处附近时，双变触柱内局部热熔使水合气粒与水混合，此时使双变触柱外露的上半部分处发生明显的膨胀现象，并且处于偏下位置的双变触柱出现明显的显色现象，进而对局部高温起到及时的预警作用，有效降低对出料质量以及注塑机喷头寿命的影响。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种带有局部异常高温预警功能的注塑机喷头，包括注塑喷头本体，所述注塑喷头本体外转动连接有温检套，所述温检套包括两个转动在注塑喷头本体外的随动环以及多个均匀分布在两个随动环之间的热变辐条，所述热变辐条左右两端均固定连接有定位块，所述定位块内壁与对应的随动环外端固定连接，远离注塑喷头本体口部的随动环外端固定连接有齿条，所述齿条位于相邻两个定位块之间，所述齿条外啮合连接有主动齿轮，所述热变辐条上设有多个均匀分布的双变触柱。
9.进一步的，所述主动齿轮通过与电机或者电动转轴连接而被驱动，当主动齿轮转动带动齿条移动，使齿条另一端接触主动齿轮后，控制主动齿轮反向转动。
10.进一步的，所述主动齿轮每次转动的角度为5-10
°
，且相邻两次转动之间间隔5-10秒，所述齿条的圆心角与相邻两个热变辐条之间圆心角保持一致。
11.进一步的，所述热变辐条上开凿有多个分别与多个双变触柱对应的感温孔，所述双变触柱下半部分嵌入感温孔内，所述双变触柱上半部分固定连接在感温孔口部，且双变触柱上半部分完全覆盖感温孔。
12.进一步的，所述双变触柱上半部分包括外鼓片，所述双变触柱下半部分包括固定贴附在感温孔内壁的导热环以及固定镶嵌在导热环内部的内聚热柱，所述内聚热柱上方开凿有预漏槽，所述预漏槽口部固定连接有预漏层，所述预漏槽内填充有水合气粒，所述内聚热柱、导热环以及外鼓片围成的空间内填充有纯净水。
13.进一步的，所述内聚热柱和导热环下端部均与注塑喷头本体表面贴附，且热变辐条、导热环和内聚热柱的导热性逐渐增强。
14.进一步的，所述预漏层包括固定连接在预漏槽口部的漏料层以及均匀包覆在漏料网上下两端的热熔层，所述热熔层密封预漏槽内外两侧。
15.进一步的，所述漏料层为多孔导热结构，且漏料层的孔隙内径大于水合气粒的粒径。
16.进一步的，所述水合气粒为由水溶性粒子和泡腾片粒子按照等体积比均匀混合而成，且水溶性粒子和泡腾片粒子的粒径保持一致。
17.进一步的，所述水溶性粒子的颜色为彩色，所述外鼓片为弹性透明结构。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案在注塑过程中，温检套始终处于绕着注塑机喷头往复转动的动态过程，在转动过程中，实现对注塑喷头本体表面全面的温度监测，相较于现有技术中使用温度传感器进行温度监测，对注塑喷头本体表面温度监测更加全面，不易出现难以及时发觉局部异常高温的情况；在温度监测过程中，当局部异常高温时，当双变触柱处移动至高温处附近时，双变触柱内局部热熔使水合气粒与水混合，此时使双变触柱外露的上半部分处发生明显的膨胀现象，并且处于偏下位置的双变触柱出现明显的显色现象，进而对局部高温起到及时的预警作用，有效降低对出料质量以及注塑机喷头寿命的影响。
附图说明
21.图1为本发明的立体的结构示意图；
22.图2为本发明的主动齿轮顺时针转动时截面的结构示意图；
23.图3为本发明的主动齿轮逆时针转动时截面的结构示意图；
24.图4为本发明的热变辐条仰视时立体的结构示意图；
25.图5为本发明的热变辐条俯视时立体的结构示意图；
26.图6为本发明的热变辐条截面的结构示意图；
27.图7为本发明在发生局部过热时横变辐的截面的结构示意图；
28.图8为本发明的热变辐条上发生鼓包现象时的结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1注塑喷头本体、2随动环、21定位块、3热变辐条、4主动齿轮、5齿条、6双变触柱、61
外鼓片、62内聚热柱、63导热环、64预漏层。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1，一种带有局部异常高温预警功能的注塑机喷头，包括注塑喷头本体1，注塑喷头本体1外转动连接有温检套，温检套包括两个转动在注塑喷头本体1外的随动环2以及多个均匀分布在两个随动环2之间的热变辐条3，热变辐条3左右两端均固定连接有定位块21，定位块21内壁与对应的随动环2外端固定连接，远离注塑喷头本体1口部的随动环2外端固定连接有齿条5，齿条5位于相邻两个定位块21之间，齿条5外啮合连接有主动齿轮4。
36.主动齿轮4通过与电机或者电动转轴连接而被驱动，本领域技术人员可根据需要，选取合适的电机或电动转轴实现主动齿轮4的转动，此为现有技术，因而在附图1中未将电机或电动转轴画出。
37.请参阅图2-3，当主动齿轮4转动带动齿条5移动，使齿条5另一端接触主动齿轮4后，控制主动齿轮4反向转动，使温检套的转动幅度始终不大，使一个热变辐条3能够对应的反应一个固定范围的温度情况，使热变辐条3处发生明显现象时，能快速定位大致的过热区域，相较于现有技术中传感器检测，既能对注塑喷头本体1表面进行较为全面的温度检测，同时也能更好的确定过热区域，使对温度监测的效果更好，主动齿轮4每次转动的角度为5-10
°
，转动角度过大，易导致两次转动时，热变辐条3的两个位置之间存在间隔，影响对注塑喷头本体1表面温度监测的全面性，且相邻两次转动之间间隔5-10秒，一定的暂停转动时间，使双变触柱6底部具有一定时间感知对应注塑喷头本体1处的温度，齿条5的圆心角与相邻两个热变辐条3之间圆心角保持一致，使一个热变辐条3能够对应的监测一个固定区域内的温度情况，在出现异常时便于定位异常部位。
38.请参阅图4-5，热变辐条3上设有多个均匀分布的双变触柱6，如图6，热变辐条3上开凿有多个分别与多个双变触柱6对应的感温孔，双变触柱6下半部分嵌入感温孔内，双变触柱6上半部分固定连接在感温孔口部，且双变触柱6上半部分完全覆盖感温孔，双变触柱6
上半部分包括外鼓片61，双变触柱6下半部分包括固定贴附在感温孔内壁的导热环63以及固定镶嵌在导热环63内部的内聚热柱62，内聚热柱62和导热环63下端部均与注塑喷头本体1表面贴附，且热变辐条3、导热环63和内聚热柱62的导热性逐渐增，在热变辐条3随随动环2转动过程中，其与注塑喷头本体1表面贴附，进而可吸附注塑喷头本体1表面热量，同时内聚热柱62和导热环63自身也可吸附热量，由于导热性的不同，使热变辐条3以及导热环63上的热量逐渐朝向内聚热柱62处传递，当温度异常升高时，内聚热柱62处吸收热量变多，使温度相应升高，进而使双变触柱6处发生颜色和体积的变化。
39.预漏槽内填充有水合气粒，内聚热柱62、导热环63以及外鼓片61围成的空间内填充有纯净水，水合气粒为由水溶性粒子和泡腾片粒子按照等体积比均匀混合而成，且水溶性粒子和泡腾片粒子的粒径保持一致，水溶性粒子的颜色为彩色，外鼓片61为弹性透明结构。
40.内聚热柱62上方开凿有预漏槽，预漏槽口部固定连接有预漏层64，预漏层64包括固定连接在预漏槽口部的漏料层以及均匀包覆在漏料网上下两端的热熔层，热熔层密封预漏槽内外两侧，漏料层为多孔导热结构，且漏料层的孔隙内径大于水合气粒的粒径，当注塑喷头本体1表面发生温度过高情况时，对应的双变触柱6内热熔层受热熔化，此时使纯净水以及水合气粒相互混合，一方面水溶性粒子与水接触水溶，另一方面泡腾片粒子遇水产生大量气体，使双变触柱6上半部分明显膨胀，进而实现过热预警的情况，使工作人员可及时进行相应措施，大幅度降低因过热对注塑喷头本体1质量以及出料质量的影响。
41.通过多个热变辐条3以及热变辐条3上双变触柱6的设置，在注塑过程中，温检套始终处于绕着注塑机喷头往复转动的动态过程，在转动过程中，实现对注塑喷头本体1表面全面的温度监测，相较于现有技术中使用温度传感器进行温度监测，对注塑喷头本体1表面温度监测更加全面，不易出现难以及时发觉局部异常高温的情况；在温度监测过程中，当局部异常高温时，当双变触柱6处移动至高温处附近时，双变触柱6内局部热熔使水合气粒与水混合，此时使双变触柱6外露的上半部分处发生明显的膨胀现象，并且处于偏下位置的双变触柱6出现明显的显色现象，进而对局部高温起到及时的预警作用，有效降低对出料质量以及注塑机喷头寿命的影响。
42.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。