一种玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢制品加工技术领域，具体为一种玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置。


背景技术：

2.玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品，是一种新型复合材料，具有防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点，在加工过程中，一般会在模压前放置螺母嵌件，如果放置有误，模压出的产品则具有一定的缺陷，不能正常使用，因此在放置螺母嵌件的过程中，通常设置有防错定位装置，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，在螺母嵌件的安装的过程中，不具有自动提示功能，导致模腔内的镶针安装位置存在差异，从而影响螺母嵌件的安装位置，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时，不方便使用者对螺母嵌件进行抓取安装，从而影响使用者的工作效率，并且现有的装置在使用时，不方便同时对多个螺母嵌件进行安装，从而进一步影响工件的加工进程，继而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有自动提示功能，且不方便对螺母嵌件进行安装，并且不方便同时对多个螺母嵌件进行抓取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置，包括：
6.底座为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述底座外表面设置有固定块；
7.模板，其设置在所述底座上端，且模板内部安装有内腔；
8.支撑架，其安装在所述底座内部，且支撑架上端安装有固定架；
9.收纳槽，其开设在所述底座内部，且底座内部设置有连接轴；
10.采用上述技术方案，使用者可在固定块外表面插入螺栓，从而将底座与外界的固定支撑装置之间相连接，且模腔内部设置有现有的镶针，可对螺母嵌件起到固定限位作用，其次收纳槽与空腔之间为现有的抽屉式连接结构，使用者可将工作时所需的工件放置到收纳槽内部进行存储。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架内部设置有电推杆，且电推杆末端与内腔下端相连接，并且电推杆在内腔的中心轴线两侧对称设置有2个；
12.采用上述技术方案，当工件加工完成时，使用者可通过电推杆将模腔从模板内部顶出至外界，从而方便使用者对模腔内部的工件进行拿取，最后支撑架的设计可对电推杆起到固定支撑的作用。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架上端设置有电响铃，且固定架上端
等间距设置有弹簧，并且弹簧末端与内腔下端相连接；
14.采用上述技术方案，内腔通过弹簧与固定架构成弹性结构，内腔在电推杆的作用下伸缩移动时，内腔可在弹簧的弹性作用下对其的移动起到缓冲作用。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴末端连接有支撑板，且支撑板通过连接轴与底座之间构成转动结构；
16.采用上述技术方案，连接轴与底座之间具有一定的摩擦力，需要使用者推动连接板在连接轴的作用下与底座进行转动，方便使用者连接板的安装角度。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板上端设置有固定杆，且固定杆末端安装有连接板；
18.采用上述技术方案，连接板的外表面设置有把手，使用者可通过其外表面的把手推动连接板，从而使得连接板进行转动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板内部安装有导向板，且导向板在连接板内部设置有3个；
20.采用上述技术方案，多个导向板的设计，方便使用者同时对多个螺母嵌件进行抓取，从而提高了使用者的工作效率。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向板与连接板之间为伸缩连接，且导向板下端安装有电机；
22.采用上述技术方案，使用者可根据自己的需求调节导向板与连接板之间间距，且电机输出端下端设置有现有的抓手结构，方便使用者对螺母嵌件进行抓取。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置：
24.1.该装置在使用时，当工件完成通过电推杆将内腔从模板内部顶出时，弹簧的设计可对内腔的移动起到缓冲作用，当内腔复位时，当内腔的下降高度较低时，可将固定架上端的电响铃按响，对使用者起到提示功能，且内腔内设计的镶针结构可对螺母嵌件的安装进行固定限位，满足了使用者的使用需求；
25.2.该装置在使用时，由于连接板与导向板之间为伸缩结构，使用者可根据自己的需求调节连接板与导向板之间的间距，从而使得电机下端的抓手对外界的工件进行抓取，且电机可对带动抓手进行转动，使得螺母嵌件与内腔内的镶针快速连接，方便使用者的使用；
26.3.该装置在使用时，由于连接板在导向板内部等间距设置有多个，使用者可同时调节不同角度连接板与导向板之间的间距，使得对螺母嵌件安装的同时，可同时对其进行抓取，从而提高了使用者的工作效率，继而提高了该装置的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型支撑板与固定杆安装俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型结构底座与固定块安装侧视示意图；
30.图4为本实用新型连接板与导向板安装俯剖视结构示意图。
31.图中：1、底座；2、固定块；3、模板；4、内腔；5、支撑架；6、电推杆；7、固定架；8、电响
铃；9、弹簧；10、收纳槽；11、连接轴；12、支撑板；13、固定杆；14、连接板；15、导向板；16、电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置，包括：
34.底座1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，底座1外表面设置有固定块2，连接轴11末端连接有支撑板12，且支撑板12通过连接轴11与底座1之间构成转动结构；
35.使用者可在固定块2的外表面插入螺栓，将底座1与外界的固定支撑装置之间相连接，提高底座1固定支撑的稳定性，其次使用者可通过支撑板12外表面的把手推动支撑板12，使得支撑板12在连接轴11作用下与底座1进行转动，从而方便使用者调节支撑板12的安装角度。
36.模板3，其设置在底座1上端，且模板3内部安装有内腔4，支撑架5内部设置有电推杆6，且电推杆6末端与内腔4下端相连接，并且电推杆6在内腔4的中心轴线两侧对称设置有2个；
37.当工件加工完成时，使用者可将电推杆6通电，使得电推杆6将内腔4从模板3内部顶出至外界，从而方便使用者取出加工完成的工件，提高了使用者的工作效率，最后支撑架5的设计可对电推杆6起到固定支撑的效果。
38.支撑架5，其安装在底座1内部，且支撑架5上端安装有固定架7，固定架7上端设置有电响铃8，且固定架7上端等间距设置有弹簧9，并且弹簧9末端与内腔4下端相连接；
39.当工件拿取完成时，使用者可通过支撑架5上端的电推杆6带动内腔4复位，内腔4在上下移动时，弹簧9的设计可对内腔4的移动起到缓冲作用，当内腔4在复位的过程中高度较低与电响铃8上端相接触时，可将电响铃8按响，对使用者起到提示功能，避免内腔4安装错位，方便使用者的使用，固定架7的设计可对电响铃8起到固定支撑的作用，且电响铃8采用现有的t
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002型结构。
40.收纳槽10，其开设在底座1内部，且底座1内部设置有连接轴11，支撑板12上端设置有固定杆13，且固定杆13末端安装有连接板14，连接板14内部安装有导向板15，且导向板15在连接板14内部设置有3个，导向板15与连接板14之间为伸缩连接，且导向板15下端安装有电机16；
41.当底座1固定完成时，使用者可将收纳槽10从底座1内部抽出，为了避免收纳槽10与底座1产生倾斜的现象，使用者可通过外界的支撑装置对收纳槽10进行固定支撑，其次当支撑板12调节至适宜的位置时，使用者可将固定杆13调节至适宜的高度，然后将连接板14与导向板15之间调节至适宜的间距，通过电机16下端的抓手对螺母嵌件进行抓取，由于导向板15设置有多个，且支撑板12可通过连接轴11与底座1进行转动，从而方便使用者同时对多个螺母嵌件进行抓取，提高了使用者的工作效率，最后将一侧的导向板15与内腔4的位置
相对应，同时将电机16通电，同时带动固定杆13向下伸缩，使得螺母嵌件与内腔4内的镶针相连接。
42.工作原理：在使用该玻璃钢模压制品螺母嵌件工装的防错装置时，首先将底座1与外界的支撑装置之间进行固定，其次使用者可将收纳槽10从底座1内部抽出，然后可将固定杆13调节至适宜的高度，对收纳槽10内部的螺母嵌件进行抓取，最后将电机16的安装位置与内腔4的安装位置对齐，将螺母嵌件与内腔4中的镶针相连接，从而对螺母嵌件进行安装，增加了整体的实用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。