一种新型注塑用螺旋上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种新型注塑用螺旋上料装置。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，螺旋上料机可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料(高度可根据用户而定)，并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点，经检索，授权公告号为cn207956874u的实用新型专利公开了一种新型注塑用螺旋上料装置，包括上料本体，上料本体四周安装有支柱，上料本体下方紧密贴合有滤板，且滤板下方设有漏斗，漏斗上套接有铁环，且铁环与支柱衔接，漏斗下方固定连接有底座，且底座前方设有排管，上料本体后方安装有铁门，上料本体上方设有转接管，且转接管下方紧密相连有管道，管道内部且延伸于管道右侧设有柱体，且管道内部紧密焊接有螺旋铁，该种新型注塑用螺旋上料装置设有柱体，柱体设有至少两个，并且柱体呈三十度夹角均匀排布于管道右侧，当上料物体通过管道进行传输时，利用柱体与上料物体之间形成摩擦，使上料速度减缓，其次能够有效的避免上料物体与管道发生碰撞使管道破裂。
3.然而上述设计中还存在不足之处，上述设计中碎料效果，容易在使用过程中因为大块物料造成螺旋叶片的磨损，并且不能对其进行调节，使用不便，因此我们提出了一种新型注塑用螺旋上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具备碎料效果，容易在使用过程中因为大块物料造成螺旋叶片的磨损，并且不能对其进行调节，使用不便的缺点，而提出的一种新型注塑用螺旋上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型注塑用螺旋上料装置，包括底板，所述底板的底部设有四个万向轮，底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶侧转动安装有输料筒，输料筒的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴转动安装在输料筒内，转轴的外侧固定套设有主动锥形齿轮，输料筒内转动安装有竖轴，竖轴的底端固定安装有从动锥形齿轮，输料筒的顶部固定安装有进料管，输料筒的底部固定安装有出料管，竖轴延伸至进料管内并固定安装有多个l型杆，多个l型杆的外侧均固定安装有多个第一粉碎杆与多个倾斜设置的第二粉碎杆，转轴的外侧固定安装有螺旋叶片与多个第三粉碎杆，底板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞轴上固定连接有卡板，输料筒的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，卡板与滑块转动连接。
7.优选的，所述输料筒的一侧固定安装有支撑座，支撑板转动安装在支撑座的内侧。
8.优选的，所述输料筒的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承的外
圈，转轴与轴承的内圈固定套接。
9.优选的，所述输料筒的内壁上固定安装有保护罩，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮均位于保护罩的内侧，竖轴转动安装在保护罩内。
10.优选的，所述滑槽内固定安装有限位杆，滑块滑动套设在限位杆的外侧。
11.优选的，所述滑块的底部固定焊接有圆轴，卡板转动套设在圆轴的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种新型注塑用螺旋上料装置，通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合传动，使得竖轴带动多个l型杆转动，并通过多个第一粉碎杆与多个倾斜设置的第二粉碎杆即可对物料进行初步粉碎，然后即可使得初步粉碎的物料落到输料筒内，并通过螺旋叶片对其进行输送，并且可以在输送过程中，可以通过多个第三粉碎杆对物料进行进一步粉碎，粉碎效果好，解决了在输送过程中容易因大块物料造成螺旋叶片磨损的问题；
13.本实用新型中，所述的一种新型注塑用螺旋上料装置，通过驱动电动伸缩杆，即可通过支撑板、支撑座、滑槽、滑块、限位杆与卡板的共同配合，即可对输料筒的角度进行调节，方便实现不同高度的上料；
14.本实用新型结构设计合理，可以对大块物料进行粉碎，解决了在输送过程中容易因大块物料造成螺旋叶片磨损的问题，并且方便对输料筒的角度进行调节，方便实现不同高度的上料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型注塑用螺旋上料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型注塑用螺旋上料装置的主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型注塑用螺旋上料装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型注塑用螺旋上料装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、输料筒；4、支撑座；5、电机；6、转轴；7、主动锥形齿轮；8、保护罩；9、竖轴；10、从动锥形齿轮；11、进料管；12、l型杆；13、第一粉碎杆；14、第二粉碎杆；15、螺旋叶片；16、第三粉碎杆；17、电动伸缩杆；18、卡板；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
22.参照图1-4，一种新型注塑用螺旋上料装置，包括底板1，底板1的底部设有四个万向轮，底板1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶侧转动安装有输料筒3，输料筒3的一
侧固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定连接有转轴6，转轴6转动安装在输料筒3内，转轴6的外侧固定套设有主动锥形齿轮7，输料筒3内转动安装有竖轴9，竖轴9的底端固定安装有从动锥形齿轮10，输料筒3的顶部固定安装有进料管11，输料筒3的底部固定安装有出料管，竖轴9延伸至进料管11内并固定安装有多个l型杆12，多个l型杆12的外侧均固定安装有多个第一粉碎杆13与多个倾斜设置的第二粉碎杆14，转轴6的外侧固定安装有螺旋叶片15与多个第三粉碎杆16，底板1的顶部固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活塞轴上固定连接有卡板18，输料筒3的底部开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，卡板18与滑块20转动连接。
23.本实用新型中，输料筒3的一侧固定安装有支撑座4，支撑板2转动安装在支撑座4的内侧，方便转动安装输料筒3。
24.本实用新型中，输料筒3的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承的外圈，转轴6与轴承的内圈固定套接，方便转动安装转轴6。
25.本实用新型中，输料筒3的内壁上固定安装有保护罩8，主动锥形齿轮7与从动锥形齿轮10均位于保护罩8的内侧，竖轴9转动安装在保护罩8内，对主动锥形齿轮7与从动锥形齿轮10起到保护作用，并且方便转动安装竖轴9。
26.本实用新型中，滑槽19内固定安装有限位杆21，滑块20滑动套设在限位杆21的外侧，对滑块20起到限位作用。
27.本实用新型中，滑块20的底部固定焊接有圆轴，卡板18转动套设在圆轴的外侧，方便滑块20与卡板18的转动连接。
28.本实用新型中，在使用时，可以通过进料管11投入物料，并驱动电机5带动转轴6转动，即可通过主动锥形齿轮7与从动锥形齿轮10的啮合传动，使得竖轴9带动多个l型杆12转动，并通过多个第一粉碎杆13与多个倾斜设置的第二粉碎杆14即可对物料进行初步粉碎，然后即可使得初步粉碎的物料落到输料筒3内，并通过螺旋叶片15对其进行输送，并且可以在输送过程中，可以通过多个第三粉碎杆16对物料进行进一步粉碎，粉碎效果好，并且可以通过驱动电动伸缩杆17，即可通过支撑板2、支撑座4、滑槽19、滑块20、限位杆21与卡板18的共同配合，即可对输料筒3的角度进行调节。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。