一种PE管挤塑成型装置的制作方法

一种pe管挤塑成型装置
技术领域
1.本发明涉及pe管技术领域，具体涉及一种pe管挤塑成型装置。


背景技术：

2.pe管是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点；我国塑料管道发展很快，质量在不断提高；目前，pe管由于其自身独特的优点被广泛地应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等。
3.目前，现有的pe管在进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的pe管在进行加工时，通常不能够有效地对pe管道内部进行整圆加工，使得成型后的pe管道容易出现不规则的现象，而且pe管道内壁通常容易出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，影响pe管道的后续使用效果；2、现有的pe管在进行加工时，通常是需要通过更换不同模具实现对pe管道壁厚进行调节，不能够准确便捷地对pe管道壁厚进行调节，影响pe管道的加工效率。
4.现有技术中提出了公开号为cn114043699a的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种pe管挤塑成型装置，包括底板架、支撑架和挤塑组件，所述的底板架上端中部安装有支撑架，底板架上端左侧安装有挤塑组件，挤塑组件中部位于支撑架上端。本发明可以解决现有的pe管在进行加工时，通常不能够有效地对pe管道内部进行整圆加工，使得成型后的pe管道容易出现不规则的现象，而且pe管道内壁通常容易出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，影响管道的后续使用效果，同时现有的pe管在进行加工时，通常是需要通过更换不同模具实现对pe管道壁厚进行调节，不能够准确便捷地对pe管道壁厚进行调节，影响pe管道的加工效率等难题。
5.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
6.该装置虽然可以对成型后的pe管道内壁进行整圆，保证成型后的管道截面规则圆正，同时可以避免pe管道内壁出现粗糙、凹陷、气泡等缺陷，避免pe管道在高温高压调节下在凹陷和气泡处产生应力集中，防止引起pe管道发生破裂的现象，但是当其内部的过滤组件需要清理和更换时，难以快速进行拆卸以及安装，影响整体的生产效率。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种pe管挤塑成型装置，包括挤塑装置，所述挤塑装置的右端上表面开设有第三限位槽，所述挤塑装置的右端固定连接有安装承载环，所述安装承载环的外壁活动连接有安装套环，所述安装套环的右侧固定连接有过滤网。
9.所述过滤网的外壁开设有第二限位槽，所述过滤网的外壁设置有扣锁装置，所述过滤网的右侧活动连接有辅助塑形装置，所述辅助塑形装置的左端外壁开设有第一限位槽。
10.所述扣锁装置的底端固定连接有限定弧块，所述限定弧块的内壁活动连接有拉
杆，所述拉杆的一端固定连接有安装转轴杆，所述扣锁装置的一侧固定连接有辅助握把。
11.采用上述技术方案，该方案中拉动辅助握把带动扣锁装置以拉杆一端的轴杆为轴进行转动上移，将扣锁装置从与辅助塑形装置外壁平行转为垂直状态，进而将限定弧块从对拉杆产生最大拉力转为最小拉力，然后将扣锁装置上提，使得拉杆以安装转轴杆为轴转动脱离第一限位槽和第二限位槽的内壁，解除对辅助塑形装置、过滤网和挤塑装置三者之间的限制作用，然后即可将过滤网从挤塑装置上取下进行清理或更换，反向操作即可将过滤网快速安装。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装转轴杆的两端与所述第三限位槽的内壁活动连接，所述拉杆的外壁与所述第二限位槽的内壁活动连接，所述限定弧块的底面与所述辅助塑形装置的左端外壁活动连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助塑形装置的外壁固定连接有电加热层，所述电加热层的外壁固定连接有保温外层。
14.采用上述技术方案，该方案中辅助塑形装置在加工输送pe管的过程中，其外壁安装的电加热层通电启动，对辅助塑形装置进行加热，保证熔融状态的pe原料能够顺利完成塑形，避免熔融状态的pe原料发生凝固导致pe管非正常塑形或堵塞的问题，同时利用保温外层，减少外界环境与辅助塑形装置内热量形成的热交换，进而降低电加热层的耗能。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助塑形装置的右侧设置有降温装置，所述降温装置的右侧固定连接有除水装置，所述除水装置的一侧活动连接有转动套轮，所述转动套轮的内壁固定连接有吸水海绵。
16.采用上述技术方案，该方案中经过降温的pe管输穿过除水装置时，其外壁与吸水海绵内壁搭接，利用吸水海绵对pe管外壁残留的水分进行吸收，方便后续对pe管的包装处理。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温装置的内壁固定连接有第一降温喷头，所述第一降温喷头的一侧设置有第二降温喷头，所述降温装置的外壁固定连接有过分管，所述过分管的外壁固定连接有进水管。
18.采用上述技术方案，该方案中经过挤塑装置和辅助塑形装置挤塑成型的pe管输送到降温装置中，进水管外接水管，将冷却水输送到过分管并通过第一降温喷头和第二降温喷头喷出对管道进行降温处理。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述除水装置的一侧开设有转动限位槽，所述转动套轮的一侧固定连接有转动安装环，所述转动限位槽的内壁与所述转动安装环的外壁活动连接。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动套轮的外壁活动连接有传动皮带，所述传动皮带的一端内壁活动连接有驱动电机。
21.采用上述技术方案，该方案中驱动电机启动通过传动皮带带动转动套轮进行转动，吸水海绵随着转动套轮的转动在pe管外壁进行转动吸水，加快吸水效率。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温装置的底面固定连接有辅助基座，所述降温装置的右侧设置有裁切装置，所述裁切装置的右侧固定连接有长度测量器。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种pe管挤塑成型装置，拉动辅助握把带动扣锁装置以拉杆一端的
轴杆为轴进行转动上移，将扣锁装置从与辅助塑形装置外壁平行转为垂直状态，进而将限定弧块从对拉杆产生最大拉力转为最小拉力，然后将扣锁装置上提，使得拉杆以安装转轴杆为轴转动脱离第一限位槽和第二限位槽的内壁，解除对辅助塑形装置、过滤网和挤塑装置三者之间的限制作用，然后即可将过滤网从挤塑装置上取下进行清理或更换，反向操作即可将过滤网快速安装。
25.2、本发明提供一种pe管挤塑成型装置，辅助塑形装置在加工输送pe管的过程中，其外壁安装的电加热层通电启动，对辅助塑形装置进行加热，保证熔融状态的pe原料能够顺利完成塑形，避免熔融状态的pe原料发生凝固导致pe管非正常塑形或堵塞的问题，同时利用保温外层，减少外界环境与辅助塑形装置内热量形成的热交换，进而降低电加热层的耗能。
26.3、本发明提供一种pe管挤塑成型装置，经过挤塑装置和辅助塑形装置挤塑成型的pe管输送到降温装置中，进水管外接水管，将冷却水输送到过分管并通过第一降温喷头和第二降温喷头喷出对管道进行降温处理，方便后续的处理，利用第一降温喷头和第二降温喷头排列环绕分布，提高降温效率。
27.4、本发明提供一种pe管挤塑成型装置，经过降温的pe管输穿过除水装置时，其外壁与吸水海绵内壁搭接，利用吸水海绵对pe管外壁残留的水分进行吸收，方便后续对pe管的包装处理，同时在吸水海绵吸收水分的过程中，驱动电机启动通过传动皮带带动转动套轮进行转动，吸水海绵随着转动套轮的转动在pe管外壁进行转动吸水，加快吸水效率。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的过滤网拆解结构示意图；
30.图3为本发明的扣锁装置结构示意图；
31.图4为本发明的降温装置右视结构示意图；
32.图5为本发明的转动套轮结构示意图；
33.图6为本发明的辅助塑形装置右视结构细节示意图。
34.图中：1、挤塑装置；2、辅助塑形装置；3、降温装置；4、除水装置；5、裁切装置；6、辅助基座；7、转动套轮；8、传动皮带；9、驱动电机；10、扣锁装置；11、过滤网；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、安装套环；15、安装承载环；16、第三限位槽；17、安装转轴杆；18、限定弧块；19、拉杆；20、辅助握把；21、过分管；22、进水管；23、第一降温喷头；24、第二降温喷头；25、转动限位槽；26、转动安装环；27、保温外层；28、电加热层；29、长度测量器；30、吸水海绵。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-6所示，本发明提供了一种pe管挤塑成型装置，包括挤塑装置1，挤塑装置1的右端上表面开设有第三限位槽16，挤塑装置1的右端固定连接有安装承载环15，安装承载环15的外壁活动连接有安装套环14，安装套环14的右侧固定连接有过滤网11。
38.过滤网11的外壁开设有第二限位槽13，过滤网11的外壁设置有扣锁装置10，将扣锁装置10上提，使得拉杆19以安装转轴杆17为轴转动脱离第一限位槽12和第二限位槽13的内壁，解除对辅助塑形装置2、过滤网11和挤塑装置1三者之间的限制作用，过滤网11的右侧活动连接有辅助塑形装置2，辅助塑形装置2的左端外壁开设有第一限位槽12。
39.扣锁装置10的底端固定连接有限定弧块18，限定弧块18的内壁活动连接有拉杆19，拉杆19的一端固定连接有安装转轴杆17，扣锁装置10的一侧固定连接有辅助握把20，拉动辅助握把20带动扣锁装置10以拉杆19一端的轴杆为轴进行转动上移，将扣锁装置10从与辅助塑形装置2外壁平行转为垂直状态，进而将限定弧块18从对拉杆19产生最大拉力转为最小拉力。
40.安装转轴杆17的两端与第三限位槽16的内壁活动连接，拉杆19的外壁与第二限位槽13的内壁活动连接，限定弧块18的底面与辅助塑形装置2的左端外壁活动连接。
41.辅助塑形装置2的外壁固定连接有电加热层28，辅助塑形装置2在加工输送pe管的过程中，其外壁安装的电加热层28通电启动，对辅助塑形装置2进行加热，保证熔融状态的pe原料能够顺利完成塑形，避免熔融状态的pe原料发生凝固导致pe管非正常塑形或堵塞的问题，电加热层28的外壁固定连接有保温外层27，利用保温外层27，减少外界环境与辅助塑形装置2内热量形成的热交换，进而降低电加热层28的耗能。
42.辅助塑形装置2的右侧设置有降温装置3，降温装置3的右侧固定连接有除水装置4，除水装置4的一侧活动连接有转动套轮7，转动套轮7的内壁固定连接有吸水海绵30，经过降温的pe管输穿过除水装置4时，其外壁与吸水海绵30内壁搭接，利用吸水海绵30对pe管外壁残留的水分进行吸收，方便后续对pe管的包装处理。
43.实施例2
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，降温装置3的内壁固定连接有第一降温喷头23，第一降温喷头23的一侧设置有第二降温喷头24，经过挤塑装置1和辅助塑形装置2挤塑成型的pe管输送到降温装置3中，进水管22外接水管，将冷却水输送到过分管21并通过第一降温喷头23和第二降温喷头24喷出对管道进行降温处理，方便后续的处理，降温装置3的外壁固定连接有过分管21，过分管21的外壁固定连接有进水管22。
45.利用第一降温喷头23和第二降温喷头24排列环绕分布，提高降温效率。
46.除水装置4的一侧开设有转动限位槽25，转动套轮7的一侧固定连接有转动安装环26，转动限位槽25的内壁与转动安装环26的外壁活动连接。
47.转动套轮7的外壁活动连接有传动皮带8，传动皮带8的一端内壁活动连接有驱动电机9，吸水海绵30吸收水分的过程中，驱动电机9启动通过传动皮带8带动转动套轮7进行转动，吸水海绵30随着转动套轮7的转动在pe管外壁进行转动吸水，加快吸水效率。
48.降温装置3的底面固定连接有辅助基座6，降温装置3的右侧设置有裁切装置5，裁切装置5的右侧固定连接有长度测量器29，利用长度测量器29对输出的pe管长度进行计量，在额定长度时，启动裁切装置5对其进行裁剪。
49.下面具体说一下该pe管挤塑成型装置的工作原理。
50.如图1-6所示，使用时，拉动辅助握把20带动扣锁装置10以拉杆19一端的轴杆为轴进行转动上移，将扣锁装置10从与辅助塑形装置2外壁平行转为垂直状态，进而将限定弧块
18从对拉杆19产生最大拉力转为最小拉力，然后将扣锁装置10上提，使得拉杆19以安装转轴杆17为轴转动脱离第一限位槽12和第二限位槽13的内壁，解除对辅助塑形装置2、过滤网11和挤塑装置1三者之间的限制作用，然后即可将过滤网11从挤塑装置1上取下进行清理或更换，反向操作即可将过滤网11快速安装。
51.辅助塑形装置2在加工输送pe管的过程中，其外壁安装的电加热层28通电启动，对辅助塑形装置2进行加热，保证熔融状态的pe原料能够顺利完成塑形，避免熔融状态的pe原料发生凝固导致pe管非正常塑形或堵塞的问题，同时利用保温外层27，减少外界环境与辅助塑形装置2内热量形成的热交换，进而降低电加热层28的耗能。
52.经过挤塑装置1和辅助塑形装置2挤塑成型的pe管输送到降温装置3中，进水管22外接水管，将冷却水输送到过分管21并通过第一降温喷头23和第二降温喷头24喷出对管道进行降温处理，方便后续的处理，利用第一降温喷头23和第二降温喷头24排列环绕分布，提高降温效率。
53.经过降温的pe管输穿过除水装置4时，其外壁与吸水海绵30内壁搭接，利用吸水海绵30对pe管外壁残留的水分进行吸收，方便后续对pe管的包装处理，同时在吸水海绵30吸收水分的过程中，驱动电机9启动通过传动皮带8带动转动套轮7进行转动，吸水海绵30随着转动套轮7的转动在pe管外壁进行转动吸水，加快吸水效率。
54.利用长度测量器29对输出的pe管长度进行计量，在额定长度时，启动裁切装置5对其进行裁剪。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。