一种塑料件注塑模具的制作方法

1.本发明涉及塑料件注塑领域，尤其涉及一种塑料件注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
3.现有技术中公开了部分有关塑料件注塑的发明专利，申请号为201820564522.8的中国专利，公开了一种塑料齿轮注塑模具，其结构包括螺孔、密封件、定模座板、温度处理器、上模具、动模座板、栓紧螺母、紧定螺栓、下模具，所述动模座板固定嵌在上模具上，所述两块动模座板并排连接在同一直线上，所述动模座板两侧设有栓紧螺母，所述上模具与下模具为相等面积的长方体。
4.现有技术中内齿轮注塑模具，在使用时，由于内齿轮的注塑齿槽较多，且内部空间狭小，在脱模完成后，会有部分注塑剂沾粘在齿槽内部，若不及时清理，容易影响下次注塑产品的质量，清理时，需要一个一个齿槽的清理，难以进行一次性统一清理，进而影响注塑进度，不利于自动化生产，鉴于此，我们提出一种塑料件注塑模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件注塑模具。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料件注塑模具，包括支撑板，所述支撑板的上方设置有底模，所述底模和支撑板之间共同固定有多个支撑柱，所述底模的表面开设有注塑槽，所述底模的上方设置有顶模，所述底模顶面四角位置均固定有限位杆，四个所述限位杆的顶端均滑动贯穿顶模并延伸出去后共同固定有顶板，所述顶板的顶面上固定有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆贯穿顶板后与顶模相固定，所述顶模的顶面上固定连通有注塑阀和排气阀；
7.所述注塑槽的内部开设有滑槽，所述滑槽内部竖直滑动连接有移动模，所述移动模的侧壁上开设有多个注塑齿槽；
8.所述移动模的底部设置高度调节机构，当脱模完成后，所述高度调节机构用于驱动移动模向下移动；
9.所述注塑槽的内部设置有顶动脱模机构，所述顶动脱模机构用于将注塑成功的注塑件顶出脱模。
10.优选的，所述高度调节机构包括支撑架，所述支撑架固定在滑槽的内壁上，所述支撑架的顶面上固定有三个第二电缸，三个所述第二电缸的活塞杆顶端共同固定有连接环，所述连接环固定在移动模的底面上。
11.优选的，所述顶动脱模机构包括第三电缸，所述第三电缸的固定端固定在底板上，所述第三电缸的活塞杆贯穿底模并延伸至注塑槽内部。
12.优选的，所述移动模的内部开设有圆形通槽，所述圆形通槽内部转动接触有圆柱
筒，所述圆柱筒的内部呈中空状态，所述圆柱筒的侧壁上开设有条形通槽，所述圆柱筒的内部设置有用于对注塑槽内部进行刮动清理的伸缩刮刀机构，所述圆柱筒的底面上固定有转动柱，所述转动柱的底端转动连接在支撑架上，所述支撑架的底面上固定有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架后与转动柱固定连接。
13.优选的，所述伸缩刮刀机构包括第四电缸，所述第四电缸固定在圆柱筒的内壁上，所述第四电缸的活塞杆末端固定有刮动板，所述刮动板的底面上开设有安装槽，所述安装槽的上方设置有吸取收集机构，所述吸取收集机构用于吸取注塑槽内底面上注塑剂进行吸附收集。
14.优选的，所述吸取收集机构包括多个吸附头、收集腔，所述刮动板的内部开设有内腔，所述吸附头均固定在内腔的内部，所述吸附头的底部贯穿刮动板的侧壁后与安装槽内部相连通，所述吸附头的顶部均固定连通有吸附管，所述收集腔开设在刮动板的内部，所述收集腔的底端贯穿刮动板并延伸出去，所述收集腔的一侧与吸附管相连通，所述收集腔的另一侧固定连通有气泵,所述收集腔的底部设置有排料机构。
15.优选的，所述排料机构包括排出口，所述排出口开设在圆柱筒的底面上，当刮动板收缩时，所述排出口和收集腔相连通，当刮动板伸出后，所述排出口和收集腔交错闭合。
16.优选的，所述刮动板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动插设有分离板，所述分离板和凹槽的内壁之间共同固定有第一弹簧，所述分离板远离第一弹簧的一端对称开设有斜面，所述分离板的内部开设有多个条形管槽，所述条形管槽的一端均贯穿分离板并与凹槽内部相连通，所述条形管槽的另一端贯穿斜面并延伸出去。
17.优选的，所述条形管槽的内壁上固定有第一单向阀，所述凹槽的顶面上固定有第二单向阀。
18.优选的，所述分离板的内部开设有连通槽，所述连通槽与凹槽内部相连通，所述连通槽的侧壁上开设有吹气槽，所述吹气槽贯穿分离板并延伸出去，所述吹气槽靠近连通槽的一端尺寸大于远离连通槽的一端尺寸，所述吹气槽的一侧开设有插设槽，所述吹气槽和插设槽内部共同固定有活塞板，所述活塞板和吹气槽之间共同固定有多个第二弹簧。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.在注塑前，通过高度调节机构驱动移动模向上移动，使得移动模的外圈与注塑槽之间形成注塑空间，移动模上开设有注塑齿槽，使得注塑件的内圈形成注塑齿牙，再通过第一电缸向下推动顶模，使得顶模向下移动进行合模，合模完成后，通过外设的注塑设备向注塑阀内部进行注塑，气体从排气阀排出，完成注塑功能，当注塑完成后，通过启动第一电缸向上拉动顶模，使得顶模向上移动，再通过顶动脱模机构将注塑成功的内齿轮顶出，进行脱模，脱模完成后，注塑齿槽内部容易沾粘部分注塑剂，通过启动高度调节机构，向下拉拽移动模，移动模在向下移动的过程中，与注塑槽的内底面发生相对移动，从而使得注塑齿槽内部沾粘的注塑剂被注塑槽的内底面阻挡，留在注塑槽内部，进而实现了对注塑齿槽的清理，该实施方式通过驱动移动模向下移动，便能对所有注塑齿槽进行统一清理，无需人工一个一个的进行清理，操作简单快捷，便于自动化生产。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；
23.图3为本发明的第二整体剖面后结构示意图；
24.图4为本发明的图3中的a处结构示意图；
25.图5为本发明的底模处结构示意图；
26.图6为本发明的整体剖面图；
27.图7为本发明的第三整体剖面后结构示意图；
28.图8为本发明的图7中的b处结构示意图；
29.图9为本发明的刮动板结构示意图；
30.图10为本发明的刮动板处剖面后结构示意图；
31.图11为本发明的刮动板处剖面后结构示意图(第一视角)；
32.图12为本发明的图11中的c处结构示意图；
33.图13为本发明的图12中的d处结构示意图；
34.图14为本发明的刮动板处剖面后结构示意图(第二视角)结构示意图；
35.图15为本发明的图14中的e处结构示意图。
36.图中：1、支撑板；2、底模；3、支撑柱；4、注塑槽；5、顶模；6、限位杆；7、顶板；8、第一电缸；9、注塑阀；10、排气阀；11、滑槽；12、移动模；13、注塑齿槽；14、支撑架；15、第二电缸；16、连接环；17、第三电缸；18、圆形通槽；19、圆柱筒；20、条形通槽；21、转动柱；22、电机；23、第四电缸；24、刮动板；25、安装槽；27、吸附头；28、吸附管；29、收集腔；30、气泵；31、排出口；32、凹槽；33、分离板；34、第一弹簧；35、条形管槽；36、第一单向阀；37、第二单向阀；38、连通槽；39、吹气槽；40、插设槽；41、活塞板；42、第二弹簧。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.如图1至图15所示的一种塑料件注塑模具，包括支撑板1，支撑板1的上方设置有底模2，底模2和支撑板1之间共同固定有多个支撑柱3，底模2的表面开设有注塑槽4，底模2的上方设置有顶模5，底模2顶面四角位置均固定有限位杆6，四个限位杆6的顶端均滑动贯穿顶模5并延伸出去后共同固定有顶板7，顶板7的顶面上固定有第一电缸8，第一电缸8的活塞杆贯穿顶板7后与顶模5相固定，顶模5的顶面上固定连通有注塑阀9和排气阀10；
39.注塑槽4的内部开设有滑槽11，滑槽11内部竖直滑动连接有移动模12，移动模12的侧壁上开设有多个注塑齿槽13；
40.移动模12的底部设置高度调节机构，当脱模完成后，高度调节机构用于驱动移动模12向下移动；
41.注塑槽4的内部设置有顶动脱模机构，顶动脱模机构用于将注塑成功的注塑件顶出脱模；工作时，现有技术中内齿轮注塑模具，在使用时，由于内齿轮的注塑齿槽13较多，且内部空间狭小，在脱模完成后，会有部分注塑剂沾粘在齿槽内部，若不及时清理，容易影响下次注塑产品的质量，清理时，需要一个一个齿槽的清理，难以进行一次性统一清理，进而影响注塑进度，不利于自动化生产，本发明可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在注塑前，通过高度调节机构驱动移动模12向上移动，使得移动模12的外圈与注塑槽4之间形成
注塑空间，移动模12上开设有注塑齿槽13，使得注塑件的内圈形成注塑齿牙，再通过第一电缸8向下推动顶模5，使得顶模5向下移动进行合模，合模完成后，通过外设的注塑设备向注塑阀9内部进行注塑，气体从排气阀10排出，完成注塑功能，当注塑完成后，通过启动第一电缸8向上拉动顶模5，使得顶模5向上移动，再通过顶动脱模机构将注塑成功的内齿轮顶出，进行脱模，脱模完成后，注塑齿槽13内部容易沾粘部分注塑剂，通过启动高度调节机构，向下拉拽移动模12，移动模12在向下移动的过程中，与注塑槽4的内底面发生相对移动，从而使得注塑齿槽13内部沾粘的注塑剂被注塑槽4的内底面阻挡，留在注塑槽4内部，进而实现了对注塑齿槽13的清理，该实施方式通过驱动移动模12向下移动，便能对所有注塑齿槽13进行统一清理，无需人工一个一个的进行清理，操作简单快捷，便于自动化生产。
42.作为本发明的进一步实施方案，高度调节机构包括支撑架14，支撑架14固定在滑槽11的内壁上，支撑架14的顶面上固定有三个第二电缸15，三个第二电缸15的活塞杆顶端共同固定有连接环16，连接环16固定在移动模12的底面上；工作时，当需要上下驱动移动模12时，通过启动第二电缸15，第二电缸15的活塞杆上下移动，带动连接环16上下移动，从而通过连接环16带动移动模12上下移动，完成高度调节功能。
43.作为本发明的进一步实施方案，顶动脱模机构包括第三电缸17，第三电缸17的固定端固定在底板上，第三电缸17的活塞杆贯穿底模2并延伸至注塑槽4内部；工作时，在注塑时，第三电缸17的活塞杆顶部与注塑槽4的内底面平齐，当注塑完成后，启动第三电缸17，第三电缸17的活塞杆向上顶动注塑完成的内齿轮，进而完成脱模。
44.作为本发明的进一步实施方案，移动模12的内部开设有圆形通槽18，圆形通槽18内部转动接触有圆柱筒19，圆柱筒19的内部呈中空状态，圆柱筒19的侧壁上开设有条形通槽20，圆柱筒19的内部设置有用于对注塑槽4内部进行刮动清理的伸缩刮刀机构，圆柱筒19的底面上固定有转动柱21，转动柱21的底端转动连接在支撑架14上，支撑架14的底面上固定有电机22，电机22的输出轴贯穿支撑架14后与转动柱21固定连接；工作时，注塑齿槽13内部沾粘的注塑剂被刮出后，仍然留在注塑槽4内部，需要人工后期清理，为了进一步进行刮除清理，本发明的该实施方式，可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在移动模12向下移动后，使的移动模12中部的圆柱筒19露出，通过启动伸缩刮刀机构伸出条形通槽20，与注塑槽4的内壁接触，然后，再通过启动电机22，电机22的输出轴带动转动柱21转动，从而带动圆柱筒19带动伸缩刮刀机构转动，对注塑槽4的内壁进行刮动清理，通过自动对注塑槽4内部沾粘的注塑剂进行刮动清理，进一步减少了人工清理的步骤，进而有利于注塑操作自动化生产。
45.作为本发明的进一步实施方案，伸缩刮刀机构包括第四电缸23，第四电缸23固定在圆柱筒19的内壁上，第四电缸23的活塞杆末端固定有刮动板24，刮动板24的底面上开设有安装槽25，安装槽25的上方设置有吸取收集机构，吸取收集机构用于吸取注塑槽4内底面上注塑剂进行吸附收集；工作时，当移动模12向下移动后，通过启动第四电缸23，第四电缸23的活塞杆推动刮动板24向条形通槽20外侧移动，从而使得刮动板24的端部与注塑槽4的内侧壁相接触，刮动板24的底面与注塑槽4的内底面相接触，当圆柱筒19转动时，刮动板24随圆柱筒19转动，从而对注塑槽4的内壁进行刮动清理，刮动清理脱离注塑槽4内壁的注塑剂在吸附收集机构的吸附作用下，移动至刮动板24的内部进行收集，该实施方式通过自动对注塑槽4的内壁进行刮除，进一步增加了自动刮除的范围，并且对刮除掉落的注塑剂进行
及时吸附收集，无需人工进行手动刮除清理，进一步提高了装置的自动化功能。
46.作为本发明的进一步实施方案，吸取收集机构包括多个吸附头27、收集腔29，刮动板24的内部开设有内腔，吸附头27均固定在内腔的内部，吸附头27的底部贯穿刮动板24的侧壁后与安装槽25内部相连通，吸附头27的顶部均固定连通有吸附管28，收集腔29开设在刮动板24的内部，收集腔29的底端贯穿刮动板24并延伸出去，收集腔29的一侧与吸附管28相连通，收集腔29的另一侧固定连通有气泵30,收集腔29的底部设置有排料机构；工作时，启动气泵30，通过气泵30吸取收集腔29内部的气体，使得收集腔29处于负压状态，从而使得吸附管28和吸附头27均处于负压状态，当刮动板24将沾粘在注塑槽4内壁上的注塑剂刮动松动时，通过吸附头27能及时将松动的注塑剂吸附进入收集腔29内部，完成收集功能，该实施方式通过对松动注塑剂进行及时收集，无需人工进行手动刮除清理，进一步提高了装置的自动化功能。
47.作为本发明的进一步实施方案，排料机构包括排出口31，排出口31开设在圆柱筒19的底面上，当刮动板24收缩时，排出口31和收集腔29相连通，当刮动板24伸出后，排出口31和收集腔29交错闭合；工作时，当刮动板24伸出后，排出口31和收集腔29交错闭合，进而有利于气泵30只能吸取收集腔29内部的气体，使得与收集腔29连通的吸附管28产生负压状态，进而有利于对掉落的杂质进行收集，当刮动板24收缩时，排出口31和收集腔29料连通，从而排出收集腔29内部的杂质，完成排杂功能。
48.作为本发明的进一步实施方案，刮动板24的一侧开设有凹槽32，凹槽32内部滑动插设有分离板33，分离板33和凹槽32的内壁之间共同固定有第一弹簧34，分离板33远离第一弹簧34的一端对称开设有斜面，分离板33的内部开设有多个条形管槽35，条形管槽35的一端均贯穿分离板33并与凹槽32内部相连通，条形管槽35的另一端贯穿斜面并延伸出去；工作时，当刮动板24向注塑槽4内部移动时，刮动板24的端部容易带动部分注塑剂随刮动板24移动，当刮动板24与注塑槽4的内壁接触后，容易将端部的注塑剂夹持在刮动板24和注塑槽4的内壁之间，不仅造成清理不完全，还影响刮动板24的刮动效果，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在刮动板24向注塑槽4内部移动时，在第一弹簧34的弹力作用下，分离板33先进入注塑槽4内部，并先与注塑槽4的内壁接触，当刮动板24继续移动时，刮动板24与分离板33发生相对移动，从而使得分离板33向凹槽32内部移动，对凹槽32内部气体进行挤压，使得气体从条形管槽35内部流出，对分离板33两侧的挤塑剂进行吹动，防止当刮动板24与注塑槽4接触时，将挤塑剂夹持在刮动板24和注塑槽4的内壁之间，造成清理不完全的情况发生。
49.作为本发明的进一步实施方案，条形管槽35的内壁上固定有第一单向阀36，凹槽32的顶面上固定有第二单向阀37；工作时，在刮动板24收缩进入圆柱筒19的内部时，在第一弹簧34的推动作用下，分离板33会向刮动板24的外侧移动，进而延长收缩时间，不利于快速收缩，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在刮动板24向注塑槽4内部移动时，刮动板24与分离板33发生相对移动，分离板33向刮动板24内部移动，气体沿条形管槽35和第一单向阀36流出，当刮动板24的端部与注塑槽4的内壁接触后，分离板33整体进入刮动板24的内部，并且当刮动板24进行收缩时，气体从第二单向阀37进入凹槽32内部，由于从第二单向阀37处进入的气体较少，使得分离板33缓慢的向刮动板24外侧移动，进而减小在收缩过程中，分离板33和刮动板24的总长度，进而有利于将分离板33和刮动板24
快速收缩进入固定筒内部，有利于快速生产，并且在分离板33和刮动板24收缩进入固定筒内部时，分离板33继续缓慢的向远离刮动板24的一侧移动，进而有利于下次刮除时，分离板33提前进入注塑槽4内部。
50.作为本发明的进一步实施方案，分离板33的内部开设有连通槽38，连通槽38与凹槽32内部相连通，连通槽38的侧壁上开设有吹气槽39，吹气槽39贯穿分离板33并延伸出去，吹气槽39靠近连通槽38的一端尺寸大于远离连通槽38的一端尺寸，吹气槽39的一侧开设有插设槽40，吹气槽39和插设槽40内部共同固定有活塞板41，活塞板41和吹气槽39之间共同固定有多个第二弹簧42；工作时，在刮动板24移动的过程中，端部若堆积较多的注塑剂，在分离板33移动至凹槽32内部通过条形管槽35的进行吹气位置时，条形管槽35难以及时的将注塑剂吹离刮动板24，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在刮动板24与分离板33发生相对移动时，刮动板24的侧壁提前推动活塞板41的斜面，使得活塞板41向吹气槽39内部移动，由于吹气槽39靠近连通槽38的一端尺寸大于远离连通槽38的一端尺寸，从而当活塞板41在移动的过程中，逐渐与吹气槽39的侧壁脱离接触，使得凹槽32内部的气体能直接吹气槽39从吹气槽39和活塞板41的缝隙中流出，直接对刮动板24端部的注塑剂进行及时吹动，使得其远离刮动板24的端部，进而有利于防止条形管槽35难以及时将注塑剂吹离刮动板24的情况发生。
51.本发明工作原理：
52.在注塑前，通过高度调节机构驱动移动模12向上移动，使得移动模12的外圈与注塑槽4之间形成注塑空间，移动模12上开设有注塑齿槽13，使得注塑件的内圈形成注塑齿牙，再通过第一电缸8向下推动顶模5，使得顶模5向下移动进行合模，合模完成后，通过外设的注塑设备向注塑阀9内部进行注塑，气体从排气阀10排出，完成注塑功能，当注塑完成后，通过启动第一电缸8向上拉动顶模5，使得顶模5向上移动，再通过顶动脱模机构将注塑成功的内齿轮顶出，进行脱模，脱模完成后，注塑齿槽13内部容易沾粘部分注塑剂，通过启动高度调节机构，向下拉拽移动模12，移动模12在向下移动的过程中，与注塑槽4的内底面发生相对移动，从而使得注塑齿槽13内部沾粘的注塑剂被注塑槽4的内底面阻挡，留在注塑槽4内部，进而实现了对注塑齿槽13的清理，该实施方式通过驱动移动模12向下移动，便能对所有注塑齿槽13进行统一清理，无需人工一个一个的进行清理，操作简单快捷，便于自动化生产。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。