一种增强耐磨PE燃气管的加工设备及其工作方法与流程

一种增强耐磨pe燃气管的加工设备及其工作方法
技术领域
1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种增强耐磨pe燃气管的加工设备及其工作方法。


背景技术：

2.在管材市场中，燃气管是需求较大的应用市场之一，导致燃气管的需求量较多，从而合理提高燃气管的相关产能，燃气管在生产时，需要经过原料搅拌-挤出成型-冷却定型-裁切等加工步骤，并且在生产时，各个步骤之间为连续性生产，产品生产不间断。
3.经检索，中国专利公开了一种pe管材生产的专用截断机器及其使用方法(公开号：cn111438716b)，该专利包括底座，底座上设置有用来对pe管材降温冷却的风冷机构，且pe管材可与风冷机构传动连接，风冷机构上设置有用来对pe管材定长裁切的定长裁切机构，定长裁切机构下方设置有落料箱，风冷机构上设置有限速机构，且定长裁切机构与限速机构传动连接。
4.现有管材的裁切装置结构较为单一，在裁切后，不方便将管材与裁切装置进行分离，导致管材的加工效率较慢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种增强耐磨pe燃气管的加工设备及其工作方法，解决以下技术问题：
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种增强耐磨pe燃气管的加工设备，包括裁切箱和设置在裁切箱出料口一侧的滑轨，所述滑轨的上侧滑动连接有堆放架，用于盛放裁切后的管材，所述裁切箱的内部安装有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的输出端安装有驱动架，所述驱动架下表面远离滑轨的一侧依次安装有第一气缸和连接件，所述连接件的底部安装有第一支撑架，所述第一气缸的底端安装有第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧安装有环形裁切器，环形裁切器可采用现有中任一成熟的技术方案，用于降低加工成本，用于对管材进行转动切割，且第一支撑架内部的两侧均安装有第一夹持器，所述第二支撑架内部的两侧均安装有第二夹持器，第一夹持器和第二夹持器均用于对管材裁切时对其进行支撑。
8.作为本发明进一步的方案：所述裁切箱的上侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括若干个延伸至裁切箱内部的喷淋头，若干个喷淋头在裁切箱的内部沿管材的运动方向平行分布。
9.作为本发明进一步的方案：所述裁切箱的下表面固定连接有储水箱，且裁切箱与储水箱连接的部位开设有连通槽，所述裁切箱内部底端的两侧均朝向连通槽倾斜。
10.作为本发明进一步的方案：所述环形裁切器和第二支撑架下表面的两侧均固定连接有位于连通槽两侧的滑轮，用于在环形裁切器和第二支撑架移动时对其进行支撑。
11.作为本发明进一步的方案：所述储水箱内部的一侧固定连接有溢流板，所述溢流
板的顶端与储水箱的内壁之间固定连接有滤网，所述溢流板和滤网将储水箱的内部划分为流动槽和回收槽，用于将喷淋机构喷出的水进行回收利用。
12.作为本发明进一步的方案：所述储水箱下表面一端固定连接有回收箱，所述回收箱的进水口与回收槽相连通，所述储水箱内部的底端朝向与回收箱连接的方向倾斜，用于将水进行回收，并且在水流动的过程中，将水中的杂质进行沉淀，并且顶部的水溢出至回收槽中。
13.作为本发明进一步的方案：所述回收箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端延伸至回收箱内部的底端，且水泵的出水端与喷淋机构相连接，用于将回收箱内部的水回收至喷淋机构中。
14.作为本发明进一步的方案：所述第一夹持器均包括与第一支撑架转动连接的第一转动件，所述第一转动件位于第一支撑架内部的一端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸朝向第一支撑架中心部位的一端均固定连接有第一夹持件，用于将管材进行夹持。
15.作为本发明进一步的方案：所述第二夹持器均包括与第二支撑架转动连接的第二转动件，所述第二转动件位于第二支撑架内部的一端均固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的一侧均滑动连接有第三气缸，所述第三气缸朝向第二支撑架中心部位的一端均固定连接有第二夹持件。
16.作为本发明进一步的方案：所述第三气缸的一侧均延伸至对应缓冲盒的内部且转动连接有转轮，所述缓冲盒内部两侧均固定连接有第二弹性件，两组所述第二弹性件分别贴合在第三气缸位于缓冲盒内部的两侧，用于将第三气缸进行复位。
17.作为本发明进一步的方案：所述驱动架内部远离裁切箱出料口的一端开设有缓冲滑槽，且驱动架内部的另一侧开设有调整滑槽，所述调整滑槽的长度大于缓冲滑槽的长度。
18.作为本发明进一步的方案：所述连接件和第一气缸的顶端分别延伸至缓冲滑槽和调整滑槽的内部，且连接件和第一气缸均与驱动架滑动连接，所述缓冲滑槽内部的两端均固定连接有贴合在连接件一侧的第一弹性件，用于将连接件进行复位。
19.作为本发明进一步的方案：所述第二支撑架与第一支撑架的侧面固定安装有若干个连接管，所述连接管均由两组滑动连接的柱体构件组成，两组柱体构件之间通过锁紧件进行固定，从而将第二支撑架与第一支撑架进行组装。
20.作为本发明进一步的方案：所述堆放架的内部固定连接有若干个隔板，若干个所述隔板将堆放架的内部划分成不同的收纳槽，用于对裁切后的管材进行盛放，所述堆放架侧面固定连接有若干个与收纳槽相连接的连接板，用于方便管材落入到对应的收纳槽中。
21.本发明还公开了一种增强耐磨pe燃气管的加工设备的工作方法，包括以下步骤：
22.步骤一：将管材牵引至裁切箱中，并依次穿过第一支撑架和第二支撑架，随后将管材暂停移动，启动第一夹持器和第二夹持器，将管材进行夹持；
23.步骤二：继续牵引管材，并启动丝杆驱动器，带动驱动架与管材保持相同的移动速度；
24.步骤三：启动环形裁切器，将管材进行裁切，得到成品管材，将剩余管材停止移动，同时丝杆驱动器将成品管材通过第二支撑架和第一支撑架移动至裁切箱的出料口处；
25.步骤四：启动第一气缸，将第二支撑架向下移动，将管材从水平状态转换为倾斜状态，随后打开第二支撑架和第一支撑架中的第二夹持器和第一夹持器，将成品管材转移至
堆放架中。
26.本发明的有益效果：
27.本发明中的裁切箱设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的间距可以进行调整，从而方便适用于不同长度的管材加工需求，并且第一支撑架和第二支撑架在丝杠驱动器和驱动架的带动下，可以做与待裁切管材相同的移动速度，从而可以在管材移动时，同步对管材进行裁切，可以减少管材裁切时的工作时间，进而可以增加加工效率；
28.另一方面，第一支撑架在第一气缸的带动下，可以将管材从水平状态转换为倾斜状态，从而方便管材从裁切箱中转移到堆放架中，并且在转换状态时，第二支撑架中的第二夹持件在缓冲盒的作用下，可以进行一定的水平移动，从而可以适应管材在倾斜时出现的路径变化；
29.另一方面，裁切箱中储水箱通过水流的溢流和过滤，可以对喷淋机构的水进行回收，从而可以降低生产中的能耗。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明的立体图；
32.图2是本发明中裁切箱的剖视图；
33.图3是本发明中储水箱的剖视图；
34.图4是本发明中第一支撑架的侧视图；
35.图5是本发明中第二支撑架侧视图；
36.图6是本发明中缓冲盒的剖视图；
37.图7是本发明中驱动架的局部剖视图；
38.图8是本发明中堆放架的俯视图。
39.图中：1、裁切箱；2、滑轨；3、堆放架；4、喷淋机构；5、丝杆驱动器；6、驱动架；7、第一气缸；8、连接件；9、第一支撑架；10、环形裁切器；11、第二支撑架；12、连接管；13、储水箱；14、溢流板；15、滤网；16、回收槽；17、回收箱；18、水泵；19、第一夹持器；20、第二夹持器；21、滑轮；22、流动槽；191、第一转动件；192、第二气缸；193、第一夹持件；61、缓冲滑槽；62、调整滑槽；63、第一弹性件；201、第二转动件；202、缓冲盒；203、第三气缸；204、第二夹持件；2021、第二弹性件；2031、转轮；31、隔板；32、收纳槽；33、连接板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-图2所示，本发明为一种增强耐磨pe燃气管的加工设备，包括裁切箱1和设置在裁切箱1出料口一侧的滑轨2，滑轨2的上侧滑动连接有堆放架3，用于盛放裁切后的管材，裁切箱1的内部安装有丝杆驱动器5，丝杆驱动器5的输出端安装有驱动架6，驱动架
6下表面远离滑轨2的一侧依次安装有第一气缸7和连接件8，连接件8的底部安装有第一支撑架9，第一气缸7的底端安装有第二支撑架11，第一支撑架9远离第二支撑架11的一侧安装有环形裁切器10，环形裁切器10可采用现有中任一成熟的技术方案，用于降低加工成本，用于对管材进行转动切割，且第一支撑架9内部的两侧均安装有第一夹持器19，第二支撑架11内部的两侧均安装有第二夹持器20，第一夹持器19和第二夹持器20均用于对管材裁切时对其进行支撑。
42.裁切箱1的上侧安装有喷淋机构4，喷淋机构4包括若干个延伸至裁切箱1内部的喷淋头，若干个喷淋头在裁切箱1的内部沿管材的运动方向平行分布。
43.第二支撑架11与第一支撑架9的侧面固定安装有若干个连接管12，连接管12均由两组滑动连接的柱体构件组成，两组柱体构件之间通过锁紧件进行固定，从而将第二支撑架11与第一支撑架9进行组装。
44.请参阅图3所示，裁切箱1的下表面固定连接有储水箱13，且裁切箱1与储水箱13连接的部位开设有连通槽，裁切箱1内部底端的两侧均朝向连通槽倾斜。
45.环形裁切器10和第二支撑架11下表面的两侧均固定连接有位于连通槽两侧的滑轮21，用于在环形裁切器10和第二支撑架11移动时对其进行支撑。
46.储水箱13内部的一侧固定连接有溢流板14，溢流板14的顶端与储水箱13的内壁之间固定连接有滤网15，溢流板14和滤网15将储水箱13的内部划分为流动槽22和回收槽16，用于将喷淋机构4喷出的水进行回收利用。
47.储水箱13下表面一端固定连接有回收箱17，回收箱17的进水口与回收槽16相连通，储水箱13内部的底端朝向与回收箱17连接的方向倾斜，用于将水进行回收，并且在水流动的过程中，将水中的杂质进行沉淀，并且顶部的水溢出至回收槽16中。
48.回收箱17的一侧固定连接有水泵18，水泵18的进水端延伸至回收箱17内部的底端，且水泵18的出水端与喷淋机构4相连接，用于将回收箱17内部的水回收至喷淋机构4中。
49.请参阅图4所示，第一夹持器19均包括与第一支撑架9转动连接的第一转动件191，第一转动件191位于第一支撑架9内部的一端均固定连接有第二气缸192，第二气缸192朝向第一支撑架9中心部位的一端均固定连接有第一夹持件193，用于将管材进行夹持。
50.请参阅图5-图6所示，第二夹持器20均包括与第二支撑架11转动连接的第二转动件201，第二转动件201位于第二支撑架11内部的一端均固定连接有缓冲盒202，缓冲盒202的一侧均滑动连接有第三气缸203，第三气缸203朝向第二支撑架11中心部位的一端均固定连接有第二夹持件204。
51.第三气缸203的一侧均延伸至对应缓冲盒202的内部且转动连接有转轮2031，缓冲盒202内部两侧均固定连接有第二弹性件2021，两组第二弹性件2021分别贴合在第三气缸203位于缓冲盒202内部的两侧，用于将第三气缸203进行复位。
52.第二支撑架11的下侧开设有豁口，豁口的间距大于两组第二夹持件204之间的间距，从而方便将管材进行分离。
53.请参阅图7所示，驱动架6内部远离裁切箱1出料口的一端开设有缓冲滑槽61，且驱动架6内部的另一侧开设有调整滑槽62，调整滑槽62的长度大于缓冲滑槽61的长度。
54.连接件8和第一气缸7的顶端分别延伸至缓冲滑槽61和调整滑槽62的内部，且连接件8和第一气缸7均与驱动架6滑动连接，缓冲滑槽61内部的两端均固定连接有贴合在连接
件8一侧的第一弹性件63，用于将连接件8进行复位。
55.请参阅图8所示，堆放架3的内部固定连接有若干个隔板31，若干个隔板31将堆放架3的内部划分成不同的收纳槽32，用于对裁切后的管材进行盛放，堆放架3侧面固定连接有若干个与收纳槽32相连接的连接板33，用于方便管材落入到对应的收纳槽32中。
56.本发明的工作原理：
57.将第一气缸7及其第二支撑架11沿着调整滑槽62滑动，直至第二支撑架11与第一支撑架9的间距合适所加工的管材尺寸，随后将若干个连接管12的两组柱体构件分别与第二支撑架11和第一支撑架9进行组装，随后使用锁紧件将各个第二支撑架11进行固定；
58.将堆放架3移动至裁切箱1的一侧，并且将堆放架3最侧边的收纳槽32对准裁切箱1的出料口，在对准后，连接板33延伸至裁切箱1出料口的一侧；
59.将驱动架6移动至裁切箱1的进料口一端后，再将管材牵引至裁切箱1中，并依次穿过第一支撑架9和第二支撑架11，随后将管材暂停移动，启动第一夹持器19和第二夹持器20，将管材进行夹持，第一夹持器19启动后，第一夹持器19中的第二气缸192带动对应的第一夹持件193移动至管材的一侧，第二夹持器20启动后，第二夹持器20中的第三气缸203带动对应的第二夹持件204移动至管材的一侧；
60.继续牵引管材，并启动丝杆驱动器5，带动驱动架6与管材保持相同的移动速度，在管材移动的过程中，若由于各种因素导致出现移速差，则管材通过第一支撑架9和第二支撑架11，带动第一气缸7和连接件8在调整滑槽62和缓冲滑槽61中进行对应的滑动，从而实现装置工作时的稳定性；
61.启动环形裁切器10，沿着第一支撑架9进行转动，从而将管材进行裁切，得到成品管材，将剩余管材停止移动，同时启动丝杆驱动器5，将成品管材通过第二支撑架11和第一支撑架9移动至裁切箱1的出料口处；
62.启动第一气缸7，将第二支撑架11向下移动，将管材从水平状态转换为倾斜状态，在管材转换时，通过带动第二夹持件204带动第二转动件201进行转动，同时通过第一夹持件193带动第一转动件191进行转动，并且在管材的发生路径变化时，会带动第二夹持件204沿着缓冲盒202进行滑动，并且在滑动时，会压缩对应方向的第二弹性件2021，同时通过转轮2031，可以减少第三气缸203移动时的摩擦力，随后打开第二支撑架11和第一支撑架9中的第二夹持器20和第一夹持器19，将成品管材通过移动连接板33转移至堆放架3中对应的收纳槽32中，在装载完成后，将堆放架3进行移动，将已装载后收纳槽32相邻的收纳槽32移动至滑轨2的出料口一侧。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。