一种复合材料注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种复合材料注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，但是现有的模具脱模困难，并且冷却固化速度慢，大大降低了生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合材料注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复合材料注塑成型模具，包括台面，所述台面上端左侧位置固定有安装座，所述安装座的右壁安装有下模具，所述下模具右端设置有下模凹槽，所述下模凹槽内插装有上模机构，所述下模具内还有包裹在下模凹槽外侧的冷却机构，所述下模具内还安装有一对顶模机构，所述下模具右端还设置有限位机构。
6.优选的，所述上模机构包括插装在下模凹槽内的上模凸起、上模板和注塑管，所述上模凸起右侧固定有上模板，所述上模凸起内还设置有注塑管。
7.优选的，所述冷却机构包括固定在下模凹槽外侧的冷却管道、冷却箱和抽水泵，所述台面上安装有冷却箱，所述冷却箱的上端设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口与冷却管道下端的进液管连通，所述冷却管道的上端设置有排液管。
8.优选的，所述顶模机构包括下模具内安装的一对固定座、滑杆、滑轨、电机、推杆、滑槽、连接杆和下模凹槽内安装的推板，所述固定座上端右侧位置安装有滑槽，所述滑槽内滑动套装有推杆，所述推杆的左端固定有滑轨，所述推杆的右端贯穿下模凹槽并与对应的推板固定连接，所述滑轨内侧还有安装在固定座上的电机，所述电机的输出端驱动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧下端安装有滑杆，所述滑杆滑动设置在滑轨内。
9.优选的，所述滑轨包括左侧的圆弧形轨道和右侧的直形轨道。
10.优选的，所述限位机构包括下模具右端开设的限位槽和限位销，所述上模板对应限位槽的位置延伸有限位销。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却机构，可以加快固化成型速度，从而提高加工速度；通过设置顶模机构，便于挤出加工完成的模具。本实用新型结构简单，方便脱模并且能加速固化冷却的速度，能够给注塑成型技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种复合材料注塑成型模具的正面剖视结构示意图；
13.图2为一种复合材料注塑成型模具的顶模机构俯视结构示意图。
14.图中：1-台面，2-安装座，3-冷却机构，31-冷却箱，32-抽水泵，33-进液管，34-冷却管道，35-排液管，4-上模机构，41-注塑管，42-上模板，43
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上膜凸起，5-顶模机构，51-滑杆，52-滑轨，53-电机，54-固定座，55-推杆， 56-滑槽，57-连接杆，6-推板，7-下模凹槽，8-下模具。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料注塑成型模具，包括台面1，所述台面1上端左侧位置固定有安装座2，所述安装座2 的右壁安装有下模具8，所述下模具8右端设置有下模凹槽7，所述下模凹槽 7内插装有上模机构4，所述下模具8内还有包裹在下模凹槽7外侧的冷却机构3，所述下模具8内还安装有一对顶模机构，所述下模具8右端还设置有限位机构。
17.所述上模机构4包括插装在下模凹槽7内的上模凸起43、上模板42和注塑管41，所述上模凸起43右侧固定有上模板42，所述上模凸起43内还设置有注塑管41。
18.所述冷却机构3包括固定在下模凹槽7外侧的冷却管道34、冷却箱31和抽水泵32，所述台面1上安装有冷却箱31，所述冷却箱31的上端设置有抽水泵32，所述抽水泵32的出水口与冷却管道34下端的进液管33连通，所述冷却管道34的上端设置有排液管35。通过设置冷却管道34，可以将下模凹槽7传递的热量及时吸收，从而加快下模凹槽7内高温溶体的冷却固化，从而加快加工速度，使用时，打开抽水泵32，将冷却箱31内的冷却液抽出通过进液管33输入冷却管道34内，冷却液将下模凹槽7传递出来的热量吸收后由排液管35排出。
19.所述顶模机构5包括下模具8内安装的一对固定座54、滑杆51、滑轨52、电机53、推杆55、滑槽56、连接杆57和下模凹槽7内安装的推板6，所述固定座54上端右侧位置安装有滑槽56，所述滑槽56内滑动套装有推杆55，所述推杆55的左端固定有滑轨52，所述推杆55的右端贯穿下模凹槽7并与对应的推板6固定连接，所述滑轨52内侧还有安装在固定座54上的电机53，所述电机53的输出端驱动连接有连接杆57，所述连接杆57的另一侧下端安装有滑杆51，所述滑杆51滑动设置在滑轨52内。通过设置顶模机构5，便于将加工完成的模件顶出，大大减少人工取件的时间，从而进一步提高加工速度，使用时，打开电机53，使其带动连接杆57另一端的滑杆51在滑轨52 内转动，当移动至直形轨道处时，就会推动滑轨52右移，从而使推杆55右移，进而使推杆55右端的推板6将加工完成的模件推出下模凹槽7，便于继续加工，当滑杆51移动至圆弧形轨道时，又会带滑轨52逐渐复位。
20.所述滑轨52包括左侧的圆弧形轨道和右侧的直形轨道。通过设置圆弧形轨道个直形轨道相互配合，可以实现推杆周期性推出加工完成的模件。
21.所述限位机构包括下模具8右端开设的限位槽和限位销，所述上模板42 对应限位
槽的位置延伸有限位销。通过设置限位槽配合限位销，提高上模机构插装的准确性。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，通过上模机构4右侧的液压杆将上模机构4推至右端与下模具8抵触，随后由注塑管41吹出熔融的复合材料，填充至下模凹槽7和上模凸起43之间，形成需要成型的模件，随后打开抽水泵32，将冷却箱31内的冷却液抽出通过进液管33输入冷却管道34内，冷却液将下模凹槽7传递出来的热量吸收后由排液管35排出，加速模件的冷却固化成型，成型后，上模机构4复位，同时打开电机53，使其带动连接杆57另一端的滑杆51在滑轨52内转动，当移动至直形轨道处时，就会推动滑轨52 右移，从而使推杆55右移，进而使推杆55右端的推板6将加工完成的模件推出下模凹槽7，便便于继续加工，当滑杆51移动至圆弧形轨道时，又会带滑轨52逐渐复位，从而完成模件的加工。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。