一种塑料颗粒物热熔化机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种塑料颗粒物热熔化机。


背景技术：

2.塑料制品在进行加工的时候需要使用到热熔化机，使用热熔化机利用电热熔化原理，准确控制温度变化，配合机械装置对塑料颗粒物进行融化，使熔化后塑料可以进行注塑，压模等操作进行塑料制品的生产。
3.现有的热熔化机在使用的时候，把塑料颗粒物投放到热熔化机的内部进行加热熔化，大量的塑料颗粒物投放到热熔化机，导致处于外侧的塑料颗粒物已经熔化，则处于内部的塑料颗粒物未熔化，增加了塑料颗粒物的熔化时间，降低工作效率，且现有的热熔化机使用时，通常通过使用水平旋转的搅拌方式对塑料颗粒进行搅拌，塑料颗粒物熔化以后则处于设备的底部，导致上下位置的塑料颗粒物熔化不均匀的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种塑料颗粒物热熔化机，其具有撒料机构，通过使用载板上的开孔均匀并且范围较大的投放颗粒物，保证塑料颗粒物充分的受热熔化，提高塑料颗粒物的熔化工作效率。
5.本发明提供了一种塑料颗粒物热熔化机的目的与功效，具体包括：主体，所述主体为圆柱形结构，且主体的顶部安装有电机，电机的输出端安装有齿轮，且主体的底部安装有支腿，且主体的底部安装有出料口，且主体的顶部安装有开孔，且主体的内部安装有搅拌机构；搅拌机构，所述搅拌机构包括竖杆，且竖杆的顶端安装有齿轮，且竖杆的顶部转动安装在主体的顶部，且竖杆的底部通过构造件安装在主体的内侧底部，并且竖杆顶端的齿轮与主体顶部电机输出端的齿轮相啮合；撒料机构，所述撒料机构安装在主体的内部，且撒料机构位于搅拌机构的上方，且撒料机构包括载板，且载板为圆形结构，且载板安装在主体的内侧。
6.进一步的，所述主体包括：进料件，所述进料件为圆形结构，且进料件的顶部安装有电机，电机的输出端安装有锥齿轮，且进料件的顶部设有开槽，且进料件安装在主体的顶部，且进料件的底部与主体底部的支腿相连接，且进料件的底部设有开孔，开孔与主体顶部的开孔相连通；隔板，所述隔板的中间位置的顶端安装有伞齿轮，且隔板转动安装在进料件的内侧，且隔板中间位置顶端的伞齿轮与进料件顶部电机输出端的伞齿轮相啮合；推板，所述推板安装在隔板的底部，且推板滑动安装在进料件的内侧底部。
7.进一步的，所述搅拌机构还包括：搅拌架，所述搅拌架为u形结构，且搅拌架的外侧设有开槽，且搅拌架的顶部以及底部设有凹槽，且搅拌架安装在竖杆的外侧；刮板，所述刮板的外侧为倾斜状结构，且刮板滑动安装在搅拌架外侧的开槽内，其刮板的顶部以及底部设有凹槽，凹槽的内部设有滑块。
8.进一步的，所述搅拌机构还包括：导向板，所述导向板为倾斜状结构，且导向板贯
穿搅拌架顶部以及底部的凹槽滑动安装在刮板顶部以及底部的凹槽内；导向槽，所述导向槽设在导向板的顶部，且导向槽的内部滑动安装有刮板顶部以及底部凹槽内的滑块。
9.进一步的，所述搅拌机构还包括：侧板，所述侧板安装在导向板的两端；内杆，所述内杆的底部安装有伞齿轮，且内杆安装在竖杆的内侧，且内杆的顶部通过构造件安装在主体的顶部。
10.进一步的，所述搅拌机构还包括：旋转杆，所述旋转杆为圆柱形结构，且旋转杆的内端安装有伞齿轮，且旋转杆内端的伞齿轮贯穿竖杆的侧面与内杆底端的伞齿轮相啮合，且旋转杆的外端转动安装在搅拌架的侧面；拨板，所述拨板为弧形结构，且拨板通过连接杆安装在旋转杆的外侧。
11.进一步的，所述撒料机构包括：载板，所述载板的顶部设有多处开孔，且载板的中间位置转动安装有竖杆；内槽，所述内槽设在载板的中间位置，且内槽的侧面与载板顶部的开孔相连通。
12.进一步的，所述撒料机构还包括：内板，所述内板为弧形结构，且内板的两端底部为弧形结构，且内板的顶部通过弹簧安装在内槽的顶部；横杆，所述横杆为圆柱形结构，且横杆安装在内板的外侧，且横杆滑动安装在载板顶部的开孔内。
13.进一步的，所述撒料机构还包括：导向件，所述导向件为圆形结构，且导向件的顶部设有凸块，凸块为弧形结构，且导向件滑动安装在内板的底部，且导向件顶部的凸块滑动安装在内板的底部；挡板，所述挡板为十字形结构，且挡板安装在竖杆的外侧，且挡板滑动安装在载板的底部。
14.进一步的，所述撒料机构还包括：旋转件，所述旋转件安装在竖杆的外侧；拨杆，所述拨杆为圆柱形结构，且拨杆滑动安装在旋转件的底部。
15.有益效果本发明，通过使用载板顶部的开孔均匀的投放塑料颗粒物，塑料颗粒物投放在载板的顶部，旋转件带动拨杆把塑料颗粒物拨到载板顶部的开孔内，同时横杆在载板内的开孔内上下移动，使横杆对聚集在一起的塑料颗粒物进行破碎，使塑料颗粒物通过载板顶部的开孔均匀的投放在主体的内部，防止塑料颗粒物聚集在一起导致内外的塑料颗粒物熔化速度不同的清理，保证对每个颗粒物充分的进行熔化，提高塑料颗粒物的熔化效率，减少对塑料颗粒物融化的时间，减少热熔化机的功耗。
16.本发明，通过使用拨板竖向旋转把处于上下位置的塑料颗粒物进行均匀的搅拌，竖杆旋转的时候带动搅拌架可以对塑料颗粒物进行水平搅拌，同时竖杆带动旋转杆旋转，则旋转杆内端的伞齿轮与内杆底端的伞齿轮啮合，使旋转杆带动拨板竖向旋转，把下方的塑料颗粒物拨动到上方，保证上下位置的塑料颗粒物均匀的熔化，尤其在塑料颗粒物投放的过程中，进一步的提高塑料的熔化效果，防止处于底部的塑料熔化程度过大的情况。
17.本发明，通过使用进料件逐次的投放塑料颗粒物，塑料颗粒物放置在隔板隔开的空间内，隔板转动的时候通过进料件的底部的开孔把塑料颗粒物拨到主体的内部，隔板把塑料颗粒物隔开同时可以把主体顶部的开孔与外界隔开，防止投放塑料颗粒物的时候向上溢出大量熔化塑料产生的异味，防止引起操作人员的不适。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的整体结构示意图。
21.图2是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的底部结构示意图。
22.图3是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的主体截面结构示意图。
23.图4是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的进料件截面结构示意图。
24.图5是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的侧板立体结构示意图。
25.图6是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的竖杆截面结构示意图。
26.图7是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的搅拌架截面结构示意图。
27.图8是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的由图7引出的a部放大结构示意图。
28.图9是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的旋转件立体结构示意图。
29.图10是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的载板截面结构示意图。
30.图11是本发明的实施例的塑料颗粒物热熔化机的由图10引出的a部放大结构示意图。
31.附图标记列表1、主体；101、进料件；102、隔板；103、推板；2、搅拌机构；201、竖杆；202、搅拌架；203、刮板；204、导向板；205、导向槽；206、侧板；207、内杆；208、旋转杆；209、拨板；3、撒料机构；301、载板；302、内槽；303、内板；304、横杆；305、导向件；306、挡板；307、旋转件；308、拨杆。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图11所示：本发明提供一种塑料颗粒物热熔化机，包括：主体1，主体1为圆柱形结构，且主体1的顶部安装有电机，电机的输出端安装有齿轮，且主体1的底部安装有支腿，且主体1的底部安装有出料口，且主体1的顶部安装有开孔，且主体1的内部安装有搅拌机构2；搅拌机构2，搅拌机构2包括竖杆201，且竖杆201的顶端安装有齿轮，且竖杆201的顶部转动安装在主体1的顶部，且竖杆201的底部通过构造件安装在主体1的内侧底部，并且竖杆201顶端的齿轮与主体1顶部电机输出端的齿轮相啮合；撒料机构3，撒料机构3安装在主体1的内部，且撒料机构3位于搅拌机构2的上方，且撒料机构3包括载板301，且载板301为圆形结构，且载板301安装在主体1的内侧。
34.其中，主体1包括：进料件101，进料件101为圆形结构，且进料件101的顶部安装有
电机，电机的输出端安装有锥齿轮，且进料件101的顶部设有开槽，且进料件101安装在主体1的顶部，且进料件101的底部与主体1底部的支腿相连接，且进料件101的底部设有开孔，开孔与主体1顶部的开孔相连通；隔板102，隔板102的中间位置的顶端安装有伞齿轮，且隔板102转动安装在进料件101的内侧，且隔板102中间位置顶端的伞齿轮与进料件101顶部电机输出端的伞齿轮相啮合；推板103，推板103安装在隔板102的底部，且推板103滑动安装在进料件101的内侧底部，把塑料颗粒物通过进料件101顶部的开槽投放到内部，则进料件101顶部的电机驱动隔板102中间位置的伞齿轮旋转，隔板102把进料件101的内侧分隔成三个空间，则隔板102把塑料颗粒物分开，隔板102带动推板103旋转，推板103的倾斜状结构对颗粒物的底部进行拨动，使塑料颗粒物通过主体1顶部开孔与进料件101底部的开孔投放到主体1的内部，隔板102旋转的时候对进料件101底部的开孔与其顶部开槽的连通位置隔断，防止塑料颗粒物加热产生的异味大量溢出的情况。
35.其中，搅拌机构2还包括：搅拌架202，搅拌架202为u形结构，且搅拌架202的外侧设有开槽，且搅拌架202的顶部以及底部设有凹槽，且搅拌架202安装在竖杆201的外侧；刮板203，刮板203的外侧为倾斜状结构，且刮板203滑动安装在搅拌架202外侧的开槽内，其刮板203的顶部以及底部设有凹槽，凹槽的内部设有滑块；导向板204，导向板204为倾斜状结构，且导向板204贯穿搅拌架202顶部以及底部的凹槽滑动安装在刮板203顶部以及底部的凹槽内；导向槽205，导向槽205设在导向板204的顶部，且导向槽205的内部滑动安装有刮板203顶部以及底部凹槽内的滑块；侧板206，侧板206安装在导向板204的两端；内杆207，内杆207的底部安装有伞齿轮，且内杆207安装在竖杆201的内侧，且内杆207的顶部通过构造件安装在主体1的顶部；旋转杆208，旋转杆208为圆柱形结构，且旋转杆208的内端安装有伞齿轮，且旋转杆208内端的伞齿轮贯穿竖杆201的侧面与内杆207底端的伞齿轮相啮合，且旋转杆208的外端转动安装在搅拌架202的侧面；拨板209，拨板209为弧形结构，且拨板209通过连接杆安装在旋转杆208的外侧，塑料颗粒物投放在主体1内部的时候，则主体1顶部电机输出端的齿轮驱动竖杆201旋转，使竖杆201的外侧带动搅拌架202旋转，使搅拌架202对主体1内的塑料颗粒物进行搅拌，使主体1的内侧壁加热对塑料颗粒物进行加热，搅拌架202顺时针旋转的时候，则带动侧板206对塑料颗粒物进一步的搅拌融化，搅拌架202逆时针旋转的时候，则塑料颗粒的推力推动侧板206移动，使侧板206带动导向板204在搅拌架202顶部以及底部的凹槽内移动，使导向板204的侧面推动刮板203的顶部以及底部向外移动，使刮板203的外侧对主体1的内侧进行刮擦，减少塑料附着的情况，搅拌架202再次顺时针旋转的时候，则另一处侧板206推动导向板204恢复原来的位置，则刮板203顶部以及底部凹槽内的滑块在导向槽205内移动，使刮板203缩进搅拌架202内侧加快对塑料颗粒进行搅拌，竖杆201旋转的时候，内杆207的顶部固定住主体1的顶部，则使竖杆201的外侧带动两处旋转杆208旋转，使旋转杆208内端的伞齿轮与内杆207底部的伞齿轮啮合，使旋转杆208带动拨板209旋转，使拨板209竖向旋转，使拨板209把处于底部的塑料向上拨动，使上下位置的塑料颗粒充分的混合，防止处于下方的塑料熔化程度过大的情况，使得塑料熔化更加的均匀。
36.在另一实施例中，在竖杆201的侧面驱动旋转杆208和拨板209的安装，可以进一步的减少竖杆201转动时的负担，使得竖杆201的旋转速度更快，提高搅拌效率。
37.其中，撒料机构3包括：载板301，载板301的顶部设有多处开孔，且载板301的中间位置转动安装有竖杆201；内槽302，内槽302设在载板301的中间位置，且内槽302的侧面与
载板301顶部的开孔相连通；内板303，内板303为弧形结构，且内板303的两端底部为弧形结构，且内板303的顶部通过弹簧安装在内槽302的顶部；横杆304，横杆304为圆柱形结构，且横杆304安装在内板303的外侧，且横杆304滑动安装在载板301顶部的开孔内；导向件305，导向件305为圆形结构，且导向件305的顶部设有凸块，凸块为弧形结构，且导向件305滑动安装在内板303的底部，且导向件305顶部的凸块滑动安装在内板303的底部；挡板306，挡板306为十字形结构，且挡板306安装在竖杆201的外侧，且挡板306滑动安装在载板301的底部；旋转件307，旋转件307安装在竖杆201的外侧；拨杆308，拨杆308为圆柱形结构，且拨杆308滑动安装在旋转件307的底部，投放的塑料颗粒物落在载板301的顶部，竖杆201旋转的时候带动旋转件307旋转，使旋转件307带动底部的多处拨杆308移动，使拨杆308把载板301上的塑料颗粒物拨动载板301顶部的开孔内，同时竖杆201带动导向件305在内槽302的内部旋转，则导向件305顶部的凸块推动内板303在内槽302的内部向上移动，在弹簧的作用下则推动内板303向下移动，使内板303在内槽302的内部上下移动，则内板303的外侧带动横杆304在载板301顶部的开孔内移动，使横杆304对聚集在一起的塑料颗粒物进行破碎，保证塑料颗粒物均匀的向下流动，则竖杆201带动挡板306旋转，使挡板306对载板301顶部的开孔进行堵塞，保证塑料颗粒逐次投放到主体1的内部，防止塑料颗粒流动过快发生聚集的情况。
38.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，热熔化机对塑料颗粒物进行熔化的时候，首先塑料颗粒物通过进料件101顶部的开槽投放到内部，进料件101顶部的电机驱动隔板102带动推板103旋转，推板103把塑料颗粒物通过主体1顶部开孔与进料件101底部的开孔投放到主体1落在载板301上，主体1顶部的电机驱动竖杆201带动旋转件307旋转，旋转件307带动底部的多处拨杆308把塑料颗粒物拨动载板301顶部的开孔内，同时竖杆201带动导向件305推动内板303向上移动，在弹簧的作用下推动内板303向下移动，内板303的外侧带动横杆304在载板301顶部的开孔内移动对聚集在一起的塑料颗粒物破碎投放在主体1内，竖杆201的外侧带动搅拌架202对主体1内的塑料颗粒物搅拌，搅拌架202逆时针旋转时，塑料颗粒的推力推动侧板206带动导向板204在搅拌架202顶部以及底部的凹槽内移动，导向板204的侧面推动刮板203向外移动对主体1的内侧刮擦，搅拌架202再次顺时针旋转的时候，另一处侧板206推动导向板204和刮板203恢复原来的位置，使搅拌架202加快对塑料颗粒搅拌，竖杆201旋转时，内杆207的顶部固定住主体1的顶部，竖杆201的外侧带动两处旋转杆208内端的伞齿轮与内杆207底部的伞齿轮啮合，旋转杆208带动拨板209把处于底部的塑料向上拨动，使上下位置的塑料颗粒充分的混合，使得塑料熔化更加的均匀。
39.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
40.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。