聚氨酯发泡料灌注机的制作方法

1.本公开具体公开一种技术灌注机领域，具体涉及聚氨酯发泡料灌注机。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温,聚氨酯保温管是利用高压发泡机在pp-r管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,现有的保温管灌注时，固定装置无法根据保温管要求，规格固定不变，且现有的灌注装置无法根据管道的高度而改变，人工固定输料管，费时费力，为此，我们提出聚氨酯发泡料灌注机。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种方便固定保温管且方便灌注的结构。
4.聚氨酯发泡料灌注机，包括底板，所述底板上端面右侧设置有发泡罐，所述发泡罐上设置有搅拌装置，所述底板上端面左侧后部设置有升降装置，所述升降装置上设置有连接杆，所述连接杆末端活动连接有灌注头，所述发泡罐外壁下部左侧固定连接有吸料机，所述吸料机固定连通有输料管，所述输料管末端固定连接灌注头上部右侧，所述底板上端面左侧前部设置有固定装置，所述固定装置内部设置有内管，所述内管外部设置有外管，所述外管与内管之间设置有间隙，所述灌注头出口与间隙相对应。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述搅拌装置包括驱动电机、旋转杆和搅拌杆，所述在发泡罐顶端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至发泡罐内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆外壁均匀固定连接有搅拌杆。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，水平设置的所述搅拌杆在旋转杆外壁呈环形阵列设置，竖直设置的所述搅拌杆在旋转杆外壁呈线性阵列设置。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定装置包括固定柱、支撑件、锁紧件、保护环、弹簧和支撑弧形块，所述底板上端面左侧前部固定焊接有保护环，所述保护环内腔中心处固定连接有固定柱，所述固定柱上端面左右两侧均滑动连接有支撑件，所述支撑件上端面均设置有锁紧件，所述锁紧件末端贯穿支撑件并贴合固定柱顶端，所述保护环内腔内壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有支撑弧形块，所述支撑弧形块内壁与外管外壁相贴合。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述弹簧在保护环内腔内壁设置有四组，所述弹簧内腔设置有伸缩杆，且伸缩杆一端固定连接保护环内腔内壁，且伸缩杆另一端固定连接支撑弧形块外壁。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑件为t字形支撑件，所述支撑件的支撑部为弧形状，且支撑件的连接端为截面为梯形的支撑杆，所述固定柱上端面中部横向开
设有滑槽，滑槽与支撑杆相匹配。
10.综上所述，本技术公开有聚氨酯发泡料灌注机。
11.有益效果：
12.1、通过发泡罐、搅拌装置、升降装置、连接杆和灌注头，通过驱动电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌杆旋转，保证发泡罐内部的发泡料不会凝固，同时保证搅拌充分，启动升降装置，可以将发泡料带动至高处，方便对保温管进行填充发泡料，提高发泡效率，减小劳动强度。
13.2、通过内管、外管和固定装置，固定柱保证支撑件稳定滑动，通过锁紧件配合，保证内管结构稳定，通过弹簧和伸缩杆支撑，保证支撑弧形块稳定支撑外管，保证外管受力均匀，保证外管与内管结构均稳定，间隙宽度一致，保证保温管合格。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中聚氨酯发泡料灌注机示意图；
16.图2是本技术中聚氨酯发泡料灌注机局部剖视结构示意图；
17.图3是本技术中图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、发泡罐；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、旋转杆；33、搅拌杆；4、升降装置；5、连接杆；6、灌注头；7、吸料机；8、输料管；9、外管；10、内管；11、固定柱；12、支撑件；13、锁紧件；14、保护环；15、弹簧；16、支撑弧形块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中固定装置无法根据保温管要求，规格固定不变，且现有的灌注装置无法根据管道的高度而改变，人工固定输料管，费时费力，本公开提出一种方便固定保温管且方便灌注的结构。
22.实施例1
23.请参阅图1，聚氨酯发泡料灌注机，包括底板1，底板1上端面右侧设置有发泡罐2，且发泡罐2底端面与底板1上端面焊接连接，发泡罐2上设置有搅拌装置3，底板1上端面左侧后部设置有升降装置4，升降装置4包括电机、丝杆、壳体和限位块，通过电机带动丝杆旋转，通过壳体与限位块限位，带动限位块升降，从而带动连接杆5升降，升降装置4上设置有连接杆5，连接杆5末端活动连接有灌注头6，且发泡罐2外壁下部左侧固定连接有吸料机7，吸料机7固定连通有输料管8，且输料管8末端固定连接灌注头6上部右侧。
24.请参阅图1，为了保温管稳定，在底板1上端面左侧前部设置有固定装置，固定装置内部设置有内管10，内管10外部设置有外管9，外管9与内管10之间设置有间隙，且灌注头6
出口与间隙相对应。
25.请参阅图2，为了保证发泡料不会凝固，同时保证发泡料被充分搅拌，通过驱动电机31、旋转杆32和搅拌杆33组成了搅拌装置3，在发泡罐2顶端面中心处固定连接有驱动电机31，且驱动电机31的电机轴贯穿延伸至发泡罐2内腔并固定连接有旋转杆32，且旋转杆32外壁均匀固定连接有搅拌杆33。
26.请参阅图2，为了进一步搅拌充分，水平设置的搅拌杆33在旋转杆32外壁呈环形阵列设置，竖直设置的搅拌杆33在旋转杆32外壁呈线性阵列设置。
27.请参阅图3，为了固定内管10和外管9，通过固定柱11、支撑件12、锁紧件13、保护环14、弹簧15和支撑弧形块16组成了固定装置，在底板1上端面左侧前部固定焊接有保护环14，在保护环14内腔中心处固定连接有固定柱11，固定柱11上端面左右两侧均滑动连接有支撑件12，支撑件12上端面均设置有锁紧件13，锁紧件13末端贯穿支撑件12并贴合固定柱11顶端，在保护环14内腔内壁均匀固定连接有弹簧15，且弹簧15末端固定连接有支撑弧形块16，且支撑弧形块16内壁均设置有橡胶垫。
28.请参阅图3，为了保证支撑弧形块16受力均匀，弹簧15在保护环14内腔内壁设置有四组，从而保证支撑弧形块16同样设置有四组，且弹簧15内腔设置有伸缩杆，且伸缩杆一端固定连接保护环14内腔内壁，且伸缩杆另一端固定连接支撑弧形块16外壁，进一步保证支撑弧形块16受力均匀。
29.实施例2
30.请参阅图3，为了保证内管10稳定，支撑件12为t字形支撑件，支撑件12的支撑部为弧形状，且支撑件12的连接端为截面为梯形的支撑杆，在固定柱11上端面中部横向开设有滑槽，滑槽与支撑杆相匹配。
31.工作原理：使用时，将发泡料的原料放置于发泡罐2内腔，通过外接电源接入，启动驱动电机31，驱动电机31带动旋转杆32旋转，旋转杆32带动搅拌杆33旋转，保证发泡料不会发生凝固，同时保证发泡料搅拌的更加充分，根据内管10内腔直径，拧松锁紧件13，移动支撑件12，保证两组支撑件12外壁之间的距离与内管10内径相匹配，再拧紧锁紧件13，将内管10插入固定柱11外壁，再将外管9套接在内管10外部，保证四组支撑弧形块均贴合外管9外壁，启动升降装置4，将连接杆5移动至内管10与外管9之间的间隙处上部，调节灌注头6的方向，保证灌注头6的出口对准间隙，启动吸料机7，吸料机7将发泡料吸至输料管8内部，再通过输料管8进入灌注头6，最后通过灌注头6喷射出，保证发泡料进入内管10与外管9之间的间隙，完成灌注。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。